Аппарат для непрерывного рафинирования металлов дистилляцией в вакууме

Номер патента: 563216

Опубликовано: 30.06.1977

Авторы: Карпов, Колпаков, Лебедев, Острейко, Поживанов, Покидышев, Ролдугин, Уразаев

МПК: B22D 11/106

Метки: металла, непрерывной, подвода, разливке

...основного 20 ковша 1 смонтирован скользящий затвор,включающий корпус 3, внутри которого установлен шибер 4 с отверстием 5, имевший возможность перемещения под действием гидро- цилиндра 6. К корпусу 3 прикреплена труба 7 25 с буртиками 8 по внешнему диаметру, опирающимися на заплечики 9 корпуса 3. На нижнем конце трубы 7 по внешнему диаметру выполнена кольцевая канавка 10 с песком 11, в которую заходят кольцевые заплечики 12 тру бы 13, выполненные по ее внутреннему диаметру, В нижней части трубы 13 по внешнему ее диаметру также имеется кольцевая канавка 14 с песком 11, в которую заходят кольцевые заплечики 15, выполненные в верхней ча сти трубы 16. В нижней части трубы 16 имеются выступы 17. На крышке 18 промежуточного ковша 19 имеется...

Номер патента: 1066729

Опубликовано: 15.01.1984

Авторы: Карпов, Климашин, Кукарцев, Лебедев, Поживанов, Уманец

МПК: B22D 11/10, B22D 41/08

Метки: металла, непрерывной, подвода, разливке

...является улучшение качества непрерывиолитых 1 слитков, повышение стабильности процесса непрерывной разливки и сокращение расхода огнеупоров.Указанная цель достигается тем, что ь устройстве для подвода металла при непрерывной разливке, содержащем промежуточный ковш с механизмом для его подъема и опускания, установленный в днище удлиненный стакан для подачи металла под уровень металла в кристаллиэатор, на внешней боковой поверхности удлиненного стакана выполнены кольцевые надрезы треугольного сечения, глубина кото рых равномерно увеличивается от верхней до нижней частей стакана и равна 0,2-0,5 толщины стенки стакана в месте надреза, а расстояние между надрезами по длине стакана состав ляет 2-3 диаметра канала в стакане. Улучшение...

Номер патента: 1500434

Опубликовано: 15.08.1989

Авторы: Куликов, Нисковских, Поживанов, Смирнов, Хохлов

МПК: B22D 11/113

Метки: вакуумирования, металла, непрерывной, поточного, разливке

...м 2;- время воздействия вакуумана струю. металла, с;Я - весовая скорость поступления 15струи металла в промКовш,кг/с;Ь - высота активного слоя металла в промежуточном вакуумномковше (в перерасчете на плотный металл), м;Г- плотность жидкого металла,кг/мП р и м е р. Основные параметрыосуществления предлагаемого способа25следующие: емкость сталеразливочного ковша 400 т.,; содержание углеродав металле 0,2 Х; температура металлав сталеразливочном ковше перед подачей его на двухручьевую МНЛЗ 1590 С; 30высота падения струи металла в промежуточном вакуумном ковше 1500 мм;время падения струи металла в вакууме О,7 с; остаточное давление впромежуточном вакуумном ковше5 мм рт.ст металл разливается наслябы размерами 250 х 1850 мм; весоваяскорость...

Номер патента: 1565573

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Булгаков, Жордания, Кашакашвили

МПК: B22D 11/114

Метки: жидкого, металла, непрерывной, перемешивания, разливке

...Боковые выходные каналы расположены на уровне дна и выполненыв виде щели высотой О, 1-0,5 высотыстакана, шириной О, 1-0,2 его наружного диаметра, а угол наклона оси каждого канала к наружной поверхностистакана составляет 60-90. Обратнаяконусность может быть выполнена суглом наклона образующей коническойповерхности к продольной оси канала0-8. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. двух, выполненные в виде щели высотой 0,1-0,5 высоты стакана и шириной О, 1-0,2 наружного диаметра с изогнутой плоской поверхностью и наклоном выходной оси канала на 60-90 к наружной поверхности стакана, Конус- ность стакана составляет 0 - 8 .Устройство устанавливают в кристаллизатор, Каналы плавно или ступенчато поворачивают поток металла и направляют его под углам 60-90 к...

Номер патента: 502705

Опубликовано: 15.02.1976

Авторы: Ефремов, Коновалов, Менаджиев, Шмидт

МПК: B22D 11/10

Метки: металла, непрерывной, подвода, разливке

...чт из отверстий стакана выполнено под 12 - 15 к горизонтальной плоскости и н лено вверх, а остальные выполнены под 0 - 20 к горизонтальной плоскости и н лены вниз.На чертеже показано описываемое устройство.Устройство содержит приемную воронку 1, обод-шкив 2, подшипник 3 (радиально-упорный) стакан 4, клиновый ремень 5 привода, арматуру б,Приемную воронку 1 и стакан 4 собирают в металлической арматуре б и монтируют в ступице обода-шкива 2 непосредственно перед разливкой, Стакан 4 изготовлен с боковыми отверстиями для подвода металла в кристаллизатор под уровень,Все отверстия, кроме одного, размещеныпод углом 0 - 20 к горизонтали и направленывниз, а одно отверстие выполнено под углом12 - 15 к горизонтали и направлено вверх. Через это...