Способ подготовки к спеканию агломерационной шихты из глиноземсодержащих железорудных материалов

, 181 елС 22 В 1/ ИЕ ИЗОБР СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ ЕН СА О ИК АВТОРСКО лезу глино- , имеющих 5. Верхний обусловлен емсодержа, имеющих 1. В интерх глиноэематериалов максимальИспол ьзей добавки ие в качестве упрочня итовой руды способств ГосудАРственное ПАтентноведомство сссР(71) Институт металлургии Уральского отделения АН СССР, Научно-исследовательский и проектный институт механической обработки и обогащения полезных ископаемых "Уралмеханобр"(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К СПЕКАНИ)0 АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ ИЗ ГЛИНОЗЕМСОДЕРЖАЩИХ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕ РИАЛОВ(57) Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к подготовке сырья к плавке, Целью изобретения являетИзобретение относится к области черной металлургии, в частности к подготовке сырья к плавке.Целью изобретения является повышение восстановимости желеэорудных материалов за счет увеличения открытой пористости агломерата и снижение выхода мелочи.При повышении содержания оксида алюминия в шихте повышение основности (СаО/Я 02) способствует повышению Общей восстановимости агломерата, Нижний предел основности, то есть 1,0, обусловлен прися повышение восстановимости железорудных материалов эа счет увеличения открытой пористости агломерата и снижение выхода мелочи, В шихту для спекания агломерата, содержащую глиноземсодержащие железорудные материалы, измельченное твердое топливо и известняк, вводятупрочняющую добавку, в качестве которой используют измельченную баритовую руду в количестве, обеспечивающем отношение оксида бария к оксиду алюминия в пределах 0,05. - 0,8, При увеличении массовой доли барита в руде с 25 до 85 крупйость руды, подвергаемой измельчению, уменьшают с 50 до 8 мм. При повышении содержания оксида алюминия в железорудной части ,пихты с 4,3 до 6,2 основность шихты увеличивают с 1,0 до 1,6. При этом происходит увеличение количества расплава при спекании и открытой пористости в процессе разложения барита, что повышает Я восстановимость и прочность агломерата и снижает расход твердого топлива. 1 з.п. флы, 2 табл.СО менением в шихте бедных по же земсодержащих железных руд отношение А 120 з/3102 = 0,4 - 0 предел основности, то есть 1,5 применением в шихте глиноэ щих желеэорудных материалов отношение А 120 зЮ 02 = 0,9 - 1 валеосновности 1,0-1,5 для все содержащих железорудных м восстановимость агломерата наяснижению выхода мелочи и расходатвердого топлива. Отношение массовых долей оксида бария к оксиду алюминия в пределах 0,05 - 0,8 обеспечивает минимальныйвыход мелочи и повышение открытой пористости агломерата, Уменьшение отношенияВаО/А 20 з менее 0,05 приводит к увеличению выхода мелочи, а превышение верхнегопредела отношения более 0,8 снижает прочность агломерата при этом открытая пористость не возрастает, Механизмвоздействия баритовой руды на повышениепрочности агломерата заключается в образовании силиката бария, стабилизирующего двухкальциевый силикат. Повышение 15восстановимости агломерата при введениибаритовой руды связано с повышением открытой пористости в процессе разложенияба рита,Снижение расхода твердого топлива 20обусловлено повышением количества расплава, Уменьшение крупности кусков бари-,товой руды, подвергающихся измельчениюпри повышении массовой доли барита в руде обусловлено изменением физических 25свойств руды. С повышением содержаниябарита в руде повышается ее плотность ипрочность, что снижает эффективность измельчения, приводит к уменьшению эффективности добавки. 30Пределы уменьшения размера кусковруды с 50 до 8 мм при повышении массовойдоли барита в руде с 25 до 85 определеныэкспериментально из условий наилучшегоизмельчения и усреднения баритовой руды 35в шихте,П р и м е р. Баритовую руду крупностью0 - 8 , 0 - 25 и 0-50мм измельчалив две стадии сначала на щековой, затем навалковой дробилке, Продукт измельчения 40подвергали грохочению на грохоте с размером ячейки 3 мм. Крупную фракцию возвращали на измельчение. Измельчениебаритовой руды крупностью 0 - 50 мм приводило к повышению ее количества в возвратном продукте. Количество баритовойруды дозировали таким образом, чтобыобеспечить отношение в шихте массовыхдолей оксида бария к оксиду алюминия впределах 0,05 - 0,8, а количество известняка 50дозировали так, чгобы обеспечить основность шихты в пределах 1,0 - 1,5 при увеличении содержания А 20 з в железоруднойчасти с 4,3 до 6,2. Составы компонентовшихты приведены в табл. 1. 55 В качестве твердого топлива испольэовали агломерационный коксик крупностью 0 - 3 мм, Для сравнения проведен опыт по прототипу с введением сидеритовой руды, После измельчения баритовую руду смешивали с железорудным материалом, твердым топливом увлажняли, окомковывали в барабанном окомкователе в течение 2 мин и загружали в лабораторную аглочашу диаметром 210 ммВысота слоя шихты составила 420 мм. После зажигания и спекания с прососом воздуха агломерат охлаждали, подвергали испытанию в барабане, где определяли выход мелочи ( - 5 мм). Определяли открытую и общую пористость. Восстановимость определяли по ГОСТ 19575-84. Расход твердого топлива уменьшали на 100 от базового и оценивали качество агломерата. Результаты испытаний приведены в табл. 2.Анализ результатов испытаний показывает, что применение способа подготовки к спеканию агломерационной шихты иэ глиноземсоде 5 жащих железорудных материалов повышает открытую пористость и восстановимость агломерата (по ГОСТ 19575-84) с 8,7 до 18,4 - 23,0, снижает выход мелочи (фр, - 5 мм после барабана) с 31 до 18,0 - 23,30 , при этом рачходтвердого топлива на спекание снижается на 100 .Формула изобретения 1, Способ подготовки к спеканию агломерационной шихты из глиноземсодержащих железорудных материалов, включающий измельчение твердого топлива, известняка и упрочняющей добавки, дозирование компонентов шихты, перемешивание и окомковывание, о тл ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения восстановимости железорудных материалов за счет увеличения открытой пористости агломерата и снижения выхода мелочи, в качестве упрочняющей добавки в шихту вводят измельченную баритовую руду в количестве, обеспечивающем отношение оксида бария к оксиду алюминия в пределах 0,05 - 0,8, причем при повьшении массовой доли барита в руде с 25 до 85 крупность руды, подвергаемой измельчению, уменьшают с 50 до 8 мм,2, Способпоп,1,отличающийся тем, что при повышении содержания оксида алюминия в железорудной части шихты с 4,3 до б,20 основность шихты увеличивают с 1,0 до 1,5,1813789 Таблица 1 Химсоставы компонентов шихтц блице Результаты испытаний Оп Открытаяпористость Отношени нг икте ВаО/А 110 Выход юлелочи (-5мм послебарабана) Верхнийпределкрупностикусков ру Основност СаО/510 одержание зОз в шихе (железорудная часть), 7 ь(прототи23 50 25 4,5,87,0 87,0 78,3 50 50 25 60 О. Составитель Л. Шащенковехред М,МоргенталКорре симишинец улакова едакт аз 1812. Тираж Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиями при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород; ул.Гагарина, 101 1,0 1,0 1,25 .1,5 0,9 1,6 1,0 1,0 511 ЫМ 90-50,050.40,80.40,80,0209 25,0 57,4 85,0 57,4 85,0 25,0 85,0 85,0 25,0 7,1 1 Э,8 17,0 14,7 16,9 15,0 8,0 8,6 13,8 12,1 Восстано 1 мость по ГОСТ 95784% 8,7 18.4 20,7 20,3 23,0 212 12,5 14,1 18,4 15,Э 31 20,9 18,0 23,3 19,1 22,9 26,6 29,3 Расход твердого топлива, кг на тонну агломерата