Способ изготовления холоднокатанных труб

369152 ОПИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 06.Х,1970 ( 1480439/22-1)с присоединением заявки1667351/22-1ПриоритетОпубликовано 08.1.1973. БюллетеньДата опубликования описания 19.17,1973 1, Кл, С 21 д 9/08С 214 1/78 С 2 И 7/02 Комитет по делам зобретений и открытий при Совете Министров СССРУДК 621.785.79:621. .774.3 (088 8) Авторы зобретения А. Павлов, Р. И.,Чемеринская,.Л. П. Чуканова, В. А. Алеши и Г. П, Моисеев Институт физики металлов АН СССРявитель СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОКАТАННЫХ ТРУБ Изобретение относится к области труоного производства, в частности к изготовлению халоднокатанных труб.Известен способ изготовления холюднокатанных тру 6, заключающийся в горячей пла стической деформации заготовки, отжиге, холодной пластической деформации и отжиге при температуре выше температуры рекристаллизации.Недостаток указанного способа состоит в 10 том, что отжиг горячекатанных заготовок, последующая холодная пластическая деформация с произвольно выбираемыми степенями деформациии и окончательный отжиг при температуре, превышающей температуру ре кристаллизации, не обеспечивают получения высоиих механических свойств.Целью изобретения является снижение порога хладноломкости и повышение ударной вязкости. Это достигается тем, что после 20 горячей пластической деформации заготовку ,подвергают закалке с высоким отпуском и холодной пластической деформации со степенью обжатия, соответствующей максимальному значению ударной вязкости после от жига при температуре рекристаллизации.,П р и м е р 1. Горячекатанную заготовку из стали 45 размером 68 Х 6,5 л 1 л закаливают с температурой 850 С и отпускают при температуре 700 - 720 С в течение 2 час, а за. 30 тем подвергают холоднои прокатке по маршруту 68 - э 32 лл (что соответствует полной деформации 60%) и отжигают при температуре 680 С.В результате такой обработки трубы имеют ударную вязкость при комнатной температуре 18 кгл/сл, а при температуре в 1 С 8,4 кгм/сл с сохранением вязкого вида излома, в то время как в трубах, обработанных по известной технологии, ударная вязкость при комнатной температуре 4,9 кгл/см, а при температуре - 60 С 0,5 кгл/слР с полностью кристаллическим изломом,П р и м е р 2. Горячекатанную заготовку ,из стали ШХ 15 размером 68 Х 6,5 мм закаливают с температуры 830 С и отпускают при 700 - 720 С в течение 2 час, а затем подвергают холодной прокатке по маршруту 68 - э 32 лтл и отжигают при температуре рекристаллизацип.После обработки трубы имеют ударную вязкость при температуре - 100 С 5 кгм/слтз вместо 0,5 кгл,сл для горячекатанной стали, Степень обжатия в этом случае приближается к 70 ооо.П р и м е р 3. Горячекатанные заготовки ;из армко-железа размером 68 Х 6,5 мм подвергают холодной прокатке по трем маршрутам 68 - э 32; 68 - э 45 и 68 - эмм. НеобхоРедактор Н. Корченко Заказ 934/4 Изд, Мю 1247 Тираж 647 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб д. 4,.5 Типография, пр. Сапунова, 2 зримость проведения предварительной термической обработки этого материала отпадает, так как после горячей прокатки заготовка немеет отжигаотжиженную структуру. Холод,ную прокатку заготовок проводят по указанным маршрутам за одины проход с различными степенями обжатия. После холодной прокатки трубы отжигают при температуре 680 С.Порог хладноломкости для труб, прокатанных по этим маршрутам, достигает наименьшей температуры при степени обжатия 50 - 60%, а затем остается неизмененным при дальнейшем увеличении степени деформации. Для каждого маршрута прокатки сутцдствует оптимальная степень обжатия, йри которой достигается максимальное значение ударной вязкости при низкой температуре испытания. Максимальная ударная вязкость порядка 30 кгм/см при температуре - 100 С 4была получена на трубах, прокатанных по маршруту 68 Х 6,5-+45 Х 5,0 мм, что соответствует степени обжатия 50 о ,5 Предмет изобретения Способ изготовления холоднокатанныхтруб, включающий горячую пластическую деформацию, термичеокую обработку, холод ную пдасгическую деформацию и. оиончательную термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью понижения порога хладноломкости и повышения ударной вязкости, после горячей пластической деформации за готовку подвергают закалке с высоким отпуском и холодной пластической деформации со степеныл облсатия, соответствующей максимальному значению ударной вязкости после отжига при температуре рекристалли зации.