Способ изготовления тонкостенных стальныхоболочек
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
,"т 1ОПИСАНЙИЗОБРЕТЕНИЯ н 11 429105 Союз Советских Социалистицеских Республик(22) Заявлено 09,12.71 (21) 1722408/22-1 С 210 9/08 С 21(1 7/14 С 210 1/78 151) М. ением заявкипри осударственныи комитеСовета Л 1 инистров СССво делам изобретениии открытий 32) ПриоритетОпубликовано 25.05.74. Бюллетень1Дата опубликования описания 15.10.74(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ СТАЛЬНЫХ ОБОЛОЧЕКдвуокисью углерода), в роисходит снятие напря ванне поверхности на - 0,3 мм, позволяющее высокие значения к и, индукционную закал а или аргона и отпуск,процессе кожений и обезаданную глуполучить станструктивной у в атмосфеазота сторого п углерож бину 0,0 бильные прочност ре возду тонкостенных ий прокатку ание поверхкалку, закалСочетание выс 10 слоев оболочки,ной закалкой, и ного поверхности вительность обо пряжений и сниж 15 кому разрушению температуре зака мация оболочек, удовлетвориерна при длитуре закалки, данной глубириводит к знано этому конструкКВК, ые значеа уровне превышает ленныхочек исталестабиль Гидроиспытание изготов 20 способу тонкостенных обол ционных высокопрочных ВКСи других, показало ния конструктивной проч 215 - 230 кг/мм, что значи 25 расчетные требования, стильно Благодаря поению дефс рм.болочск, унрощня оболочек н ышению прочности и уменьции тонкостенных стальных а ется технология нзготовле 1 овышастся нх надежность. Изобретение относится к способам изготовения тонкостенных стальных оболочек из выокопрочных сталей. Известен способ изготовления стальных оболочек, включающ оболочки, отжиг, обезуглерожив ности в процессе нагрева под за ку и отпуск. Однако он не обеспечивает тельной прочности из-за роста з тельной выдержке при темпера необходимой для получения за ны обезуглероженного слоя, и п чительной деформации оболочекЦель изобретения - повысить прочность и уменьшить деформацию оболочек.Это достигается тем, что обезуглероживание поверхности производят в процессе отжига, который проводят при температуре 720 - 760 С в течение 0,5 - 2 час в газовой обезуглероживающей среде.Описываемый способ включает прокатку оболочек на заданную толщину за один или несколько проходов (в последнем случае - с промежуточными рекристаллизационными отжигами), отжиг при 720 - 760 С продолжительностью 0,5 - 2 час в газовых невзрывоопасных средах (например смесь аргона или окой прочности внутренних обеспечиваемой индукционпластичности обсзуглероженого слоя, уменьшает чувстлочек к концентраторам наает склонность стали к хрупПоскольку выдержка при лки мала, снижается дефор429105 Предмет изобретения Составитель Л. Бунин Техред Л. АкимоваРедактор Л. Лашкова Корректор Н. Аук Заказ 2770/15 Изд, Ма 853 Тираж 591 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 1. Способ изготовления тонкостенных стальных оболочек, включающий прокатку оболочки, отжиг, обезуглероживание поверхности, закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и уменьшения деформации оболочек, обезуглероживание поверхности производят в процессе отжига.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, 5 что отжиг производят при температуре 720 -760 С в течение 0,5 - 2 час в газовой обезуглероживающей среде.
СмотретьЗаявка
1722408, 09.12.1971
В. А. Яковлев, А. Смирнов, А. Т. Чаукин, В. В. Хапилин, Ю. М. Мермельштейн, В. Я. Келехсаев
МПК / Метки
Метки: стальныхоболочек, тонкостенных
Опубликовано: 25.05.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-429105-sposob-izgotovleniya-tonkostennykh-stalnykhobolochek.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления тонкостенных стальныхоболочек</a>
Средство для одновременного обезжиривания и травления стальной поверхности
Номер патента: 1622424
Опубликовано: 23.01.1991
Авторы: Григорьева, Карпель, Клымкив, Луценко, Мартинович, Олейник, Шестопалов
МПК: C23G 1/02
Метки: обезжиривания, одновременного, поверхности, средство, стальной, травления
...шкуркой, обезжиривают эфиром (для обеспечения хорошего контакта металла со средством), взвешивают на аналитических весах и погружают в исследуемое средство при 18 - 21 С, После 30 мин выдержки в средстве образцы промывают дистиллированной водой, высушивают и вновь обрабатывают эфиром, а затем взвешивают на аналитических весах, Разница показаний двух взвешиваний составляет потерю веса образца Л Р.Скорость растворения металла определяют по формулеЛР/=- -г, где Ч - скорость растворения металла, г/м;Л Р - потеря веса, г;5 - поверхность образца, м;2,1 - время испытания, ч.Окись алкилдиметиламина (алкилдиметиламиноксид СпН 2 п+1(СНз)2 МО, где и = 10 - 18) - поверхностно-активное вещество, светло-желтая жидкость, хорошо растворима в воде,...
Электромагнитный гусеничный механизм устройства для передвижения по произвольно ориентированным в пространстве стальным поверхностям
Номер патента: 550313
Опубликовано: 15.03.1977
Авторы: Самойлов, Симхес, Худяков
МПК: B63B 59/00
Метки: гусеничный, механизм, ориентированным, передвижения, поверхностям, произвольно, пространстве, стальным, устройства, электромагнитный
...устроиства электромагниты снабжены роликами, взаимодействующими с траками, и закреплены на раме упруго.5 На фиг. 1 изображен э агнитный гусеничный механизм, вид на фиг. 2 - то же, вид с торца.Электромагнитный гусеничный механизм содержит раму 1 с платформой 2 для установки 10 рабочих органов (не показаны) устройства,двигатели с редукторами 3 н 4, кинематнческн связанные посредством зубчатой передачи 5 с ведущими колесами 6, ведомые колеса 7, гусеницы, состоящие пз траков 8. Электромаг инты 9 закреплены на раме 1 упруго с помощью пружин 10.Электромагнитный гусеничный механизм работает следующим образом.После установки механизма на ферромаг нитную поверхность передвижения н включения тока возбуждения кольцевых электромагнитов 9 и...
Устройство контроля формы асферической поверхности линзы в процессе ее обработки
Номер патента: 1661604
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Ермилов, Полетаев, Пуряев, Турчков
МПК: G01M 11/00
Метки: асферической, линзы, поверхности, процессе, формы
...процессе обработки в серийном производстве,На чертеже представлена принципиальная схема устройства, которое содержит патрон 1 с закрепленным на нем гильзой 2 с прикрепленной на смоле обрабатываемой асферической линзой 3, которая обращена к гильзе предварительно обработанной асферической поверхностью, являющейся ее базой, Линзы 4 компенсатора закреплены в полой части патрона так, чтобы в полученной оптической системе была исправлена волновая аберрация, а также обеспечивался Оно уст щем станке ботка асфе обработки о румент и со ности линз анализатор 5 зуется осеет регистрирую тические эл патроне, явл ного интерф на. Сравнивнавливается на обрабать на котором производится обраической поверхности, После т нее отводится режущий инстстороны...
Устройство для моделирования процесса продольной прокатки
Номер патента: 423539
Опубликовано: 15.04.1974
Автор: Сегаль
МПК: B21B 13/00, B21C 51/00
Метки: моделирования, продольной, прокатки, процесса
...полос с малым отношением толщины полосы к диаметру валков.На чертеже показано описываемое устройство. Устройство состоит из сегментных опор 1,установленных в корпусе 2, рабочих элементов в виде лент 3, между которыми расположена заготовка 4, ц серьги 5, связывающей 5 рабочие элементы с приводом. Рабочий элемент, выполненный в виде гибкой высокопрочной стальной ленты, сопрягается с опорами по ццл 1 шдрцческцм поверхностям.Устройство работает следующим образом.10 Корпус 2 помещается на столе испытательной машины. ц в нем закрепляются сегментные опоры . В пространство между опорами ц рабочими элементами подается заготовка 4.Лента 3 (рабочий элемент) получает двцже нце от траверсы испытательной машины черезсерьгу 5. Прц этом происходит...
Способ температурно-деформационной обработки прокатных валков в процессе горячей прокатки и устройство для его осуществления
Номер патента: 1303206
Опубликовано: 15.04.1987
Авторы: Видишев, Гончаров, Горяной, Ермаков, Калугин, Кирицев, Киселев, Радзинский, Свалов, Усольцев
МПК: B21B 27/06
Метки: валков, горячей, прокатки, прокатных, процессе, температурно-деформационной
...фиг.2 - устройство,общий вид; на фиг.З - разрез А-А нафиг.2,Устройство (фиг. 1 и 2) содержитколлектор 1 с патрубком для подводаводы высокого давления 2, которыйустановлен со стороны выхода проката из валков (фиг. 1) соосно с выводной проводкой 3 (фиг.З) .В коллекторе,в торцовой части его, обращенной квалкам, выполнено сопло 4 для подачиводы на валки. Сопло 4 имеет прямойучасток 5 длиной 1 для формированияструи охладителя.В торцовой части коллектора, обращенной к валкам (фиг.2), установленшток 6 с воэможностью возвратно-поступательного продольного перемещения, На конце штока 6, обращенном квалкам (фиг.1 и 2), на оси 7 установлен с возможностью вращения ролик8, выполняющий роль бойка, а другойконец штока 6 контактирует со свободным концом...
Предыдущий патент: Устройство для электроконтактногонагрева
Следующий патент: 429106
Случайный патент: Способ стабилизации полиэтилена