417496
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 417496
Текст
(ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 417496 Союз Советских Социалистических Республиклено 04.Х.1970 ( 1487899/22-1 аявкис присоедицениПриоритет Государственный комитет Совете Министров СССР оо делам изооретений и открытийУДК 621 774 35(088 8) 1974. Боллетець У публцковацо 28 Х 11.197 публикования описания Авторыизобретени Осада, Г. А. Бибик, улов, С, И, Лавренк йш, В. П, Колесник ий, Е. С, Гречищев ена Трудового Крас ргический институт А. А, Динник,о, И. 3. Шифрин,ов, В, А, Ткаченко,и А. Е, Рогожкинаного Знамени Заявител СОБ ИЗГОТОВЛ Е Н ИЯ ПОЛ ЫХ ИЗДЕЛ И И А. П. Чекмарев, Я, Е. А. А. Большаков, А. Т, Еса А. А. Чернявский, М. Н. На А. Т. Литвинов, В. Е. Майск Днепропетровский орд металлуИзобретение относится к способам изготовления полых изделий, например осей.Известный способ изготовления полых изделий, включающий прошивку заготовки, прокатку, заковку концов и термомеханическую 5 обработку, не позволяет устранить внутриметаллические дефекты - расслоеция, трещины, цссплошцости.Цель предлагаемого способа - устрацеше вцутриметаллических несплошностей. 10Для этого перед заковкой концов полуо заготовку помещают в матрицу и подвергают обработке гидростатическим давлением, прилокеццым к внутренней поверхности заготовки. В частности, обработке давлением можно 15 подвергать заготовку, нагретую до температуры выше 1050 С.Описываемый способ, например применительно к изготовлению полых осей из средне- углеродистой осевой стали, включает нагрев 20 катаной (кованой) заготовки диаметром 320 - 400 мм, прошивку гильзы с наружным и внутренним диаметром соответственно 365 и 120 мм в косовалковом прошивном стане, прокатку заготовки с наружным и внутренним диамет ром соответственно 250 и 90 мм на пильгерстане, резку на кратные длины 2570 мм с торцовкой, подогрев от 850 в 9 С до 1150 С,подачу цагретоц заготовки в пресс-гцдрораздатчик, гидрообработку полой заготовки по внутренней поверхности жидкостью высокого давлешя (до 1600 кгс/сме), в результате которой происходит заварка расслоений, трещин, цесплошностей без изменения наружного диаметра заготовки, заковку концов черновых полых осей и термомеханическую обработку.Возможность заварки вцутриметаллических цесплоцшостей была проверена в лабораторных условиях. Установлено, что заварка происходит, если температура заготовки превышает 1050 С, т. е. опа выше точки Ас, для среднеуглеродистых сталей, а напряжения при гидрообработке превосходят предел текучести при соответствующей температуре; заварке способствует медленное охлаждсшс после гцдрообработки.Благодаря заварке вцутриметаллических цесплошностей, способ позволяет повысить выход годного прц изготовлении полых изделий ответственного назначения. Предмет изобретенияСпособ изготовления полых изделий, например осей, включающий прошивку заготовки, прокатку, заковку концов и термомеханическую обработку, отл ич а ющи й с я тем, что,417496 Составитель Л. Бунин Тскрсд 3. Тараненко Корректор Е. Селезнева Редактор Е. Шепелева Заказ 1561/12 Изд. Ме 1343 Тираж 591 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 с целью устранения внутриметаллических дефектов, перед заковкой концов полую заготовку помещают в матрицу и подвергают обработке гидростатическим давлением, приложенным к внутренней поверхности загоч о в к и.
СмотретьЗаявка
1487899, 04.11.1970
МПК / Метки
Метки: 417496
Опубликовано: 28.02.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-417496-417496.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">417496</a>
Способ обработки давлением металли-ческой заготовки
Номер патента: 829241
Опубликовано: 15.05.1981
Авторы: Спицын, Сташенко, Троицкий
МПК: B21C 1/00
Метки: давлением, заготовки, металли-ческой
...движениепоследних (актов деформации), облегчая тем самым пластическую деформацию.Подводимая разностьпотенциалов, необходимая для.создания плотности тока порядка 10 а/мм,является абсолютно безопасной и непревышает нескольких вольт. Примене.ние импульсного тока в предлагаемомспособе не требует охлаждения фольгируемой заготовки, так как температура в зоне деформации не превышает 200-300 С. Частота тока, необходимая для проработки токов каждог участка фольгируемой заготовки, проходящей со скоростью Ч через зону деформации, определяется простым соотношением Х = - , где 2 - длина очага деформаций, (скорость Ч прокатки считается постоянной) . Очаг деформации определяется следующим образом.0 Очаг деформации 6 = - половине2хорды сегмента АВС...
Способ подачи смазочно-охлаждающей жидкости (сож) при обработке внутренних поверхностей заготовки и устройство для его осуществления
Номер патента: 1504077
Опубликовано: 30.08.1989
Автор: Трощий
МПК: B24B 55/02
Метки: внутренних, жидкости, заготовки, обработке, поверхностей, подачи, смазочно-охлаждающей, сож
...9, выполненное ввиде связанной с механизмом перемешенияинструмента 10 планки1 и концевого выклю -чателя 12, электрически связанного с гидрораспределителем 9 и вклюценного в системууправления (не показана) механизма иеремегцения инструмента 10.Способ осу гцествляется следующим образом.При обработке внутренней поверхности13 заготовки 14 инструментовО (хоном)на станке с системой управления возвратнопоступательным перемешением инструмента О при движении последнего вниз, СОЖподается через сопло 5 в направлении движения инструмента О. После того, как инструмент 1 О достигает крайнего нижнегоположения, планка 11, перемегцаясь вместе с инструментом О, замыкает концевойвыклкчатель 2, который переклюцает гидрораспределитель 9 на подачу...
Устройство для обработки давлением участков полых и образных деталей
Номер патента: 934608
Опубликовано: 15.09.1983
Автор: Товстоноженко
МПК: B21D 51/00
Метки: давлением, образных, полых, участков
...ползушки, несущие штамповочные инструменты. В известном устройстве со звенья.ми каждого трехэвенного шарнирного механизма связаны две ползушки, причем связь осуществлена таким образом, что эти полэушки и установленные в ннх инструменты перемещаются навстречу друг другу 3 .Недостатком этого устройства является недостаточно высокая точность получаемых деталей, являющаяся результатом невысокой жесткости устройства.Целью изобретения является повышение точности получаемых изделий и увеличение жесткости устройства. Эта цель обеспечивается тем, что устройство для штамповки участков полых и П-образных деталей, содержащее основание, подвижную траверсу, два шарнирно связанных с ней и расположенных симметрично относительно плоскости симметрии...
Буфер к штампу для обработки давлением
Номер патента: 1063507
Опубликовано: 30.12.1983
Автор: Гринбаум
МПК: B21D 22/00
Метки: буфер, давлением, штампу
...фиг, 5 - разрез Б-Б на фиг. 4.Буфер содержит пневматические камеры 1 и 2, расположенные по оси буфера одна под другой и сообщающиеся между собой соединительным каналом 3. Оболочка 4 камер 1 и 2 выполнена из прочного эластичного материала, например полиуретана.Камеры 1 и 2 заполнены передающей средой 40 (воздухом), находящейся под давлением.Объем камерыбольше объема расположенной под ней камеры 2.Камеразаключена между верхней 5и нижней 6 жесткими металлическими про.кладками, имеющими отверстия, через ко торце проходят стержни 7 с резьбой на,верхних и нижних частях. Верхней резьбовой частью стержни соединены с неподвижной3плитой 8 штампа. Камера 2 свободно подвешена к камере 1. Прокладка 5 имеетвозможность перемещения вдоль оси буферапри...
Способ изготовления деталей обработкой давлением
Номер патента: 659261
Опубликовано: 30.04.1979
МПК: B21J 5/00
Метки: давлением, обработкой
...сплава В 96 ц диаметром 250 мм н.толщн.ной 90 мм. После этого, опуская, траверсу 3 пресса, закрывают полость штампа верхней,половины штампа 4, запирают штамп усйлием Рю гидравлического буферного уст.ройства 5, расположенного на траверсе пресса, н сжимают заготовку кольцевым пуан.соном 6 с постоянным усилием Р буферного устройства , также расположенного на траверсе пресса. Величина усилия Р выбн. о рается такой, чтобы создать удельное усилие, несколько превышающее предел. теку чести сплава В 96 ц прн температуре деформирования, а Именно 6 кг/мм.Продолжая движение траверсы, пуансоном 8 начиняют прошивать с усилием Р, сжа-тую заготовку 2, Течение металла вниз исключается благодаря пуансону 9, подпружиненному усилием Р. Прн прошнвке...
Предыдущий патент: 417495
Следующий патент: 417497
Случайный патент: Многоканальное устройство для фазового управления реверсивным вентильным преобразователем