Закалочное масло

СОЮЗ СОВЕТСКИХ ЦИАЛИСТИЧЕСНИХ СПУБЛИК А 1 2 21 Р 1/58 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ с вязко с л, отлс цель собности щих свойс чистки идр 50и ио м, ч аждающ светл вак в л аев,.С.ПроциВ.И.Вис.С.Громова ууме, оно дополни алкенилсукцинимид 000 и полиметилдующем соотношении Сей)0,3-0,5 т10 о СССР1974.СССР1969,20,002-0,003е Остальное ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельстВ 500255, кл. С 21 0 1/58,Авторское свидетельствоУ 272466, кл. С 21 1) 1/58,(54)(57) ЗАКАЛОЧНОЕ МАСЛО, содержащее дистиллятное масло селективной Очистки или Г 18-20 сСт при ч а ю щ е е с новыпения охл н обеспечения при закалке в тельно содержи с мол.мас.300- силоксаи при сл компонентов,ИонолАлкенилсукцинимидПолиметил-силоксанДистиллятноИзобретение относится к термичес 1.кой обработке металлов, в частностик маслу для закалки стальных изделий в вакууме,Целью изобретения является повышение охлаждающей способности и обеспечение светлоокисляющих свойствпри закалке в вакууме.При добавке в закалочное дистиллятного масла селективной очистки или гидроочстки с вязкостью 18 о20 сСт при. 50 С и ионола алкенилсукцинимида мол.мас.300-10000 и полиметилсилоксана повьппается егоохлаждающая способность и обеспечиваются светлокалящие свойства призакалке стальных иэделий в вакууме.Алкенилсукцинимид является продуктом взаимодействия алкенилянтарного ангидрида с полиамином (алкенилполибутен или полиизобутиленмол.мас.300-10000).В качестве сукцинимидной присадкимогут быть использованы, напримерследующие продукты,Присадка СА-алкенилсукцинимидна основе диэтилентриамина (К - полиизобутилен, мол.мас.1000) общейформулы,юОВ - СН-СМ-СНцЙ-СИ 44 НН-(:О П Присадка СМ-бисукцинимид на основе диэтилентриамина, модифицированный производным метилфенола (алкенилполиизобутилен мол.мас,1000) общей формулы: С 2 Н.; СН оксан ПМСАтретбутилпаракрезолбой белый кристаллиполностью раствориПолиметилсиИонол 2,6-дипредставляет сческий порошокмый в масле.51 О В качестве основы используют фракоцию с т.кип.310-330 С и выкипаемостьюо1 РЕ при 340-370 С, например, масляный компонент 350-420 С или маслооИА, Изобретение иллюстрируется следующими примерами.Для приготовления образцов закалочных масел масляную базовую основу смешивают при интенсивном перемешивании при 60-70 С с присадками ионол, ПМСА и СА или СМ в заданных соотношениях. В качестве маслянойосновы использовали дистиллятныемасла. Составы образцов предлагаемого за. калочного масла,. состав известного масла по прототипу представлены в табл.1, а физико-химические характеристики образцов в сравнении с прототипом - в табл.2.Из данных табл.2 следует, что предлагаемое масло по физико-химическим свойствам и давлению насывенных паров по стабильн 6 сти против окисления превосходит прототип. Из-. вестное масло (прототип) обладает высоким давлением насьпценных паров и вследствие повьппенной испаряемости не может быть использовано при закалке в вакууме.В табл.3 приведены данные по охлаждающей способности и светлокаляшим свойствам образцов закалочных35 масел.Охлаждающую способность оценивали по кривым охлаждения температура 1время с помощью медного термоэондана специальном вакуумном стенде в ат мосфере азота при давлениях от 1013Ядо 10 ГПа. По виду кривой определяли время охлаждения, Дифференцируякривую охлаждения, строили кривуюзависимости скорости охлаждения оттемпературы.Светлокалящие свойства масла проверяли на образцах из стали ИХи9 ХС путем их закалки в известном ипредлагаемом масле под вакуумом с по 5 о следующей оценкой поверхности образ"цов до и после закалки,1(ак следует иэ данных, приведенных в табл.2 и 3, образцы предложенного масла по всем показателям отве чают современным требованиям на закалочные масла для вакуумной закалки.Масла обладают светлокапящими свойствами, %У1247423 Таблица Содержание ноно СодержаниеН 1 СА, мас.% Содержание и типприсадки,мас.% Базовая основа Вакалочное масло,образециола, мас.% Основа У 1 масляный Сукцинимидная .компонент фракция присадка СА 0,3 350-420 С 0,003 00 0,3 СА4СА То же 00 0,5 То же Основа У 2 маслоИА 0,003 0,3 СА1 Прототип Алкилсалицилаткальция1 Компонент фенольнойочистки с кинематической связью при50 С и вязкостью16-17 сСт 0,3 Образцы 1-4 иэ сталей ШХи 9 ХС после закалки под вакуумом в маслах имеют чистую блестящую поверхнбсть. Известное масло (прототип) по сравнению с предложенным имеет более низкое значение максимальной скорости охлаждения и не да ет светлой закалки. При закалке стальных образцов в этом масле под вакуумом происходит бурное выкипа,ние и выброс масла, что не дает воз, можности проводить его испытания в опытно-промышленных условиях. Следовательно, известное масло по физико- химическим и функциональным свойствам не отвечает требованиям закалки в вакууме.Опытная партия масла под названием "ВВ" (масло по образцу 2) испытана в промышленной вакуумной электропечи при закалке колец подшипников 7815/01 и 57707/01 из стали ШХ. Производился нагрев в вакуумной электропечи отдельных колец массой 20 кг до 860 С при вакууме-фй -з10 -10 ГПа с выдержкой в этих условиях в течение 30 мин. Закаливаю.щая способность масла оцениваласьпо качеству термообработки, по твердости и микроструктуре, Твердостьколец подшипников иэ стали ШХ должна быть не ниже 60 НРС. Оценкасветлокалящих свойств масла проводилась оценкой внешнего вида колец дои после закалки,О Результаты оценки качества термообработки колец подшипников в предлагаемом масле при разных температурах нагрева и трех давлениях газапод маслом, приведенные в табл.4,15 показывают, что предлагаемое маслообеспечивает светлую поверхностьизделий, а также требуемые микроструктуру и твердость как при закалке отдельнык колец, так и садок2 б массой 20 кг.Предложенное эакалочное маслообладает хорошей стабильностью против окисления и может использоватьсякак в процессе вакуумной закалки,25 так и в процессах закалки в воздушной, эндогаэовой и других средах.11247423 Таблица 2 Образец закалочных масел 1 Прототип 2 3 4 21,8 23,8 18,8 19,2 17,45 193 195 198 193 188. открытом 184 180 182 185 172 закрытом 0,08 0,03 0,02 0,07 0,006 0,010 0,02 0,04 Отсутст- Отсутвует ствует Отсутствует Отсут- ствует Отсутствует Стабильность противокисления: 1,2 1.,0 2,2 потеря веса 19,7 22,7 24,7 20,2 18,8 коксуемость, % й0,18 Нет Нет Нет Нет Нет Без осад-Безка осадка Очень темБез Без осадка вид масла ное, сосадком осадка Розовая,без пятен внешний вид пластины Розоваябез пятен тен тен тен 0,027 0,027 0,027 0,027 2,930(мм рт.ст.1 Наименование показателей Вязкость кинематическаяпри 50 С, сСт Температура вспышки, С,определяемая в тигле: Коксуемость, %Зольность, %Содержание воды, % вязкость кинематическая при 50 С,сСт изменение температурывспьппкив сторону снижения Давление насыщенных паров, Па, при 20 С 0,024 0,008 0,198 0,1930,195 0,38 Розовая, Розовая Розовая без пя" без пя- без пя1247423 Давлениезащитного Максималная ско е тлоОбразец калящие свойстгаза,ГПА 700-350 50-35 00-55 охлаждения, С 1 . О 3 200,63 17,4 9,27 324 ас Время охлаждения, с, в интевале температур, С 88 1,63 6,21 рость охлаждения, С/с 29,106,4 Таблица 3 Температура мак симально скорости Образцытемные,наблюдалось бурное кипение ивыбросы247423 Таблица 4 Среднее значение твердости НРСРазность твердостей послезакалки и отДавлениеазота приз акалке,ГПа Температура закалки,С Номер образца закаливаепосле отпуска после закалки по торцу мого коль пуска ца подшипника по тор- по шли цу фу 43 66 66 200 860 200 62 66,5 65,5 65 64 65 64 64,5 64 65 64 65 63,5 64 63,6 63,5 63,9 63,5 63,8 860 400 860 0,5 400 64,5 860 65,5 32 650 860 650 860 24 835 200 400 835 20 650 835 Составитель А.СекейТехред В.Кадар Корректор Л,Патай Редактор М.Келемеш Заказ 4081/26 Тирах 552 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5