C21D 1/06 — поверхностная закалка

Номер патента: 1541281

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Урбан, Шипко

МПК: C21D 1/06

Метки: поверхностной, термообработки

...колеса;модуль зубчатого колеса;число зубьев;расстояние от оси зубчатогоколеса до электромагнитнойлинзы отклоняющей системы где аО-.ше луча. Толщинаслой, мм Образец Материализделий Характеристика зубчатого колеса АмплиТвердость,НКСДиаметрО, мм Числозубьев 12,2 45Проиэволь-43ная158 1,5+О, 30,3-4 1Известный23 82,5 2,5 3382,5 25 33 ВТЗВТЗ4 ОХГБрО 4-0,25 114 3 38 48 2 24 45 (рекрис таллизация слоя) 1,2+0,3 0,8+0,2 Расстояние от оси зубчатого колеса до электромагнитной линзы 200 мм,ных импульсов в две линии, параллельные образующей зубчатого профиля, Перемещение электронного луча по зубчатому профилю обеспечивают вра 5 шением зубчатого колеса, Чтобы обеспечить равномерность нагрева обрабатываемой поверхности необходимо выполнение условия-...

Номер патента: 1560573

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Гаврилов, Гнибеда

МПК: C21D 1/06

Метки: листовых, термической

...порядке с интервалом 100 мм пятью рядами с шагом 40 мм на листах шириной600 мм и длиной 2000 мм,Упрочнение производилось двумяспособами: с одной стороны и последовательно с двух сторон. Режимы электролитно-плазменной обработки: напряжение 250 В, ток 50 А, время нагрева листа 8 мм насквозь конусом 25 слиста 16 мм - 30 с. Время охлаждения .- повьппение прочнотик путем исключения рмации и увеличения Способ включает науры аустенитизации отположенных с двух авным числом на кажхлаждение. Способ позпредел текучести, увейкость и срок службы,азом, при упрочнении тсрон отдельными зон Предлагаемый способ воляет исключить термич мации. Кроме того, упро логическое оборудование можна обработка деталей15 б 0573 состоянии и нет необходимости в...

Номер патента: 1611945

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Гузеев, Куртесов

МПК: C21D 1/06, C21D 1/09

Метки: индуктор, непрерывной, поверхностной, стали, термообработки, ферромагнитной

...токов, На втором этап магнитопровод 2 концентрирует индук ти уемые токи только на участке щели м гнитопровода 2, выталкивая ток на паве хность плоской части индуктирующего и вода 1. За счет этого достигается высоко нтенсивный разогрев, Для обработки 15 по ерхности необходимо деталь перемещ ть относительно индуктора или индуктор от осительно детали, Весь процесс проходи в эакалочной среде,20П р и м е р 1. В качестве магнитопровода ыбран феррит марки 2000 НН с магнитно проницаемостью 2000 едкондукторна троен на частоту 14 МГц. Берут изделиеиз стали марки У 10, включают генератор 25мо ностью 60 кВт, помещают деталь подще ь индуктора сечением 0,5 х 3 см 2, Разогре происходит в воде. В результате увеличи ается твердость от 30 до 65 ед,Об...

Номер патента: 1622409

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Скрипкин, Токмаков, Фетисов

МПК: C21D 1/06

Метки: инструмента, плазменного, режущего, упрочнения

...метода контроля положенияи стабильности качества упрочнения,2 табл,кромок плазменной струей качество упрочнения зависят от взаимного расположения продольной оси обрабатываемого режущего элемента и от плазмообраэующей струи газа, Наилучших результатов по износостойкости после упрочнений дереворежущих ййл достигают при смещении плазменной струи относительно продольной оси о рабатываемого элемента на 1-1,5 мм.1622409 Таблица 1 Покаэатели 0 1,0 1,5 950 950 950 950 500 400 45 50 Таблица 2 Спо с об упрочнения Контроль взаимного положениязуба и осиплазменной струи Минимальные эаЧувствительность метода (минимальное регистрируемое отклонение плазменной струи), мм траты временина коррекцию положения плазменной струи Предлагаемый...

Номер патента: 1668416

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Арендателев, Блинова

МПК: C21D 1/06, C23C 8/22

Метки: малоуглеродистой, поверхностного, стали, упрочнения

...дуги. Цель - повышение износостойкости, На обрабатываемой поверхности детали размещают графитовую пластину толщиной 1,5-4 мм, Деталь включена в цепь электрической дуги, под действием которой происходит диффузия углерода из пластины-электрода в обрабатываемую поверхность. Одновременно деталь охлаждают, что создает сильный градиент температуры и ограничивает диффузионную зону. Время обработки 40- 50 с, Глубина упрочнения до 2 мм, Всю поверхность упрочняют последовательным перемещением пластины-электрода и локальным охлаждением вдоль детали. 1 ил 1 Б табл сходит диффузия углерода из графитовой ластины-электрода в обрабатываемую поерхность,Одновременно деталь охлаждаючей охлаждающего агента нв поверпротивоположную нап...

Номер патента: 1708872

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Костылев, Марусин

МПК: C21D 1/06

Метки: стальных, упрочнения

...металла нагреваются с максимальной скоростью. При нагреве они становятся все более "магнитопрозрачными" для поля (при достижении точки Кюри магнитная проницаемость,и 1, точка Кюри для сталей Ол 1040 К), поле проникает на большую глу- бину, чем в начальной стадии процесса нагрева, однако поле не успевает проникнуть на глубину, достаточную для получения упрочненного слоя толщиной 1-2 мм, из-за того, что верхние слои, прилегающие к поверхности перегреваются и происходит их вскипание.Цель изобретения - увеличение ресурса работы стальных изделий путем повышения толщины упрочненного слоя.Изобретение иллюстрируется следующим примером.П р и м е р, Обработке подвергают изделия из ст.45. Нагрев поверхности до температуры закалки не менее 900 -...

Номер патента: 1713943

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Носов, Юриш

МПК: C21D 1/06

Метки: закалки, поверхностной, электроконтактной

...плотность дислокаций и более равномерное их распределение, увеличивается протяженность границ субзерен,создаются дислокационные барьеры, образуются дисперсные вторичные фазы, чтоспособствует уменьшению размеров мартенситных йгл в закаленной структуре иобеспечивается сглаживание микронеровностей,исходной шероховатости детали. Создание давления между контактнымироликами с помощью формирующего ролика позволяет создавать давление по той жеобразующей линии, по которой обкатываютдеталь контактные ролики, а это такжеуменьшает шероховатость поверхности детали,.На чертеже представлена схема предлагаемого способа электроконтактной поверхностной закалки деталей,В патроне 1 и центре 3 токарного станка Рустанавливается обрабатываемая деталь...

Номер патента: 1731831

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Кащенко, Набатчиков, Паламарчук, Романов, Фетняева

МПК: C21D 1/06, C21D 9/38

Метки: валков, прокатных, термической

...образцы закаленных плазмой, мг50 27 Валок 1 с отношением длины к диаметруИ=6 - 10 устанавливают на токарный станок. Плазмотрон 2 подводят к центральной части длины валка. Валку придают вращение, плазменная струя 3 плазмотрона, двигаясь в направлении к периферийной части валка справа-налево, осуществляет нагрев (закалку) поверхности левой части валка, Тепло при этом от центральной части валка распространяется равномерно по его телу в оба конца, После нагрева левой части валка плазмотрон возвращают в первоначальное положение и производят нагрев другой (правой) половины валка (слева-направо). При этом тепло распространяется как в закаленную,таки в незакаленную часть валка, т.е. происходит равномерное всестороннее распространение тепла в...

Номер патента: 1756370

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Давиденко, Каракозов, Токмаков

МПК: C21D 1/06, C21D 1/09, C21D 9/24 ...

Метки: закалки, инструмента, режущего

...инструмента. Способ позволяет сократить время обработки и повысить качество закалки. 1 табл.льность обработки, МПа,стью 00-8000 Составитель М, ШелагуровРедактор Н. Рогулич Техред М.Моргентал Корректор П, Гереш каэ 3083 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 475 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, У д, ул. Гагарина, 10 их охлаждением за счет теплоотвода от нагретой поверхности в глубь металла в процессе перемещения инструмента, в процессе нагрева создают разность потенциалов так, что разность потенциалов между зубом и катодом плазмотрона вцше разности, потенциалов между зубом и соплом плазмотрона, а струю плазмы перемещают...

Номер патента: 1766970

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Петухов, Токмаков

МПК: C21D 1/06

Метки: упрочнения

...т.е. смазка длительное время удерживается на трущихся поверхностях. Скоростное охлаждение приводит к образованию в поверхностном слое закалочных структур, имеющих высокую твердость и износостойкость.П р и м е р. Плазменное упрочнение проводили на образцах иэ стали 38 ХМЮА плазмотроном ППс диаметром сопла 6 мм, Мощность, подводимая к плазмотрону, составляла 10,5 - 12 кВт, расход азота составлял 15 - 17 л/мин, а скорость перемещения струи - 0,5 - 1,1 мм/с. Дистанция обработки - 10 мм. Такая дистанция была выбрана исходя из наиболее рационального использования подводимой к плазмотрону МОЩНОСТИ,1766970 Способ упрочне Параметры режима ойства уврочненнбй поверх- ности Примечани ощностьс 1 Расход Скорост перемеПорис тость к-во, порс...

Номер патента: 1770387

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Гречко, Зубер, Казимирская, Цветков, Цодиков

МПК: C21D 1/06, C21D 1/42

Метки: вращающихся, нагрева

...1 токопровода. охватывающие шлицевую часть детали 2 до зоны ступенчатого перехода 3, Взоне ступенчатого перехода 3 прямая и обратная ветви 1 индуктора замыкается кольцевой перемычкой 4,Шлицевая часть детали вводится врабочее пространство между ветвями прямого и обратного токопроводов после чеговключается напряжение питания, вызывающее протекание тока в прямой и обратнойветвях индуктора. Этот ток создает электромагнитное поле, индуктирующее в деталитоки, разогревающие ее, За счет одновременного воздействия продольной и поперечной составляющих электромагнитногополя достигается равномерность распределения температуры по длине и сечению шлицевой части детали, а следовательно ивысокое качество ее нагрева,гпВеличина отношения - характеризуетг...

Номер патента: 1786120

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Васильев, Кукленко

МПК: C21D 1/06, C21D 1/10

Метки: закалки, станок

...тарелей. На нижней тарели 8 выполнен копир 10, а также направляющая втулка 11. Верхняя тарель 9 выполнена с центральным отверстием. На тарели 9 на осях 12 крепятся качающиеся кулачки 13 с регулируемыми упорами 14. Центр тяжести кулачков 13 смещен относительно оси качания 12.На нижней поверхности верхней тарели 9 установлены колонки 15, подпружиненные с помощью пружин 16,Для ограничения движения верхней тарели 9 под действием пружин 16 служат раничительные шайбы 1 Станок работает следующим образом, Деталь 18 с помощью механизма загрузки 4 подается в зону, загрузки станка ифроботом устанавливается, на верхнюю тарель 9. Под действием силы тяжести детали 18 тарель 9 перемещается вниз. При этомколонки 15 также перемещаются вниз по...

Номер патента: 1791460

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Момот, Шапирштейн

МПК: C21D 1/06, H05B 6/10

Метки: индукционного, нагрева

...3которых шпильками прикреплены ферромагнитные плиты (ярма) 4 и 5 и дополнительные камеры 6, обхватывающие витки индукторов 3.Дополнительные камеры 6 каждой из трех фаз соединены между собой дополнительными патрубками 8, а с камерой, расположенной внутри индуктора, 1 - патрубком 9. Устройство заключено в кожух 7, покрытый снаружи тепловой изоляцией. К дополнительной камере 6 подключен патрубок 10 ввода нагреваемой текучей среды. а к камере, расположенной внутри индуктора, 1 - патрубок 11 вывода нагретой текучей среды. Дополнительные камеры 6 содержат цилиндрическую часть внешней трубы 12 и внутренней - 13, а также боковые стенки 14.Угол между боковыми стенками 14 определяется уравнением:360Пгде ф- угол между боковыми стенками 14;и -...

Номер патента: 1803435

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Доронин, Задонцев, Озеранский, Сачавский

МПК: C21D 1/06, C21D 1/10

Метки: высокой, индуктор, нагрева, поверхностей, токами, частоты

...индуктора к понижающемурматору.череэ от ожолом инду е,внешних дуктирую ции ра провода зор 3, то единя ю присоед трансфо Вода ные на и1803435 35 40 45 50 55 ступает на нагретую деталь для закаливания,Устройство работает следующим образом, При пропускании переменного тока через индуктирующий провод 1 вокруг провода возникает магнитное поле, напряженность которого периодически изменяется во времени по величине и направлению. Напряженность магнитного поля, а следовательно, и плотность магнитного потока - индукция будет наибольшей внутри витка индуктора вблизи индуктирующего провода 1,Если поместить внутрь индуктора металлическую деталь, то переменный магнитный поток, пронизывающий эту деталь, вызовет в ней индуктированный ток. Ток,...

Номер патента: 1262956

Опубликовано: 23.06.1993

Авторы: Данилов, Карпухин, Кириллин, Малышенко, Осипов

МПК: C21D 1/06, C21D 1/09

Метки: металлических, поверхности, термического, упрочнения

...обработки уменьшается тожев три раза (как и время работы лазерной установки).На фиг.1 дан график зависимоститемпературы от времени обработки,где ) - для покрытия фосфат марганца с толщиной15 мкм иьН1 О кДж/г; 2 - для покрытия эмалиХС 1107 г толщиной 50 мкм и 16ЬН щ 25 МкДж/г; на фиг.2 - графикзависимости температуры от времениобработки для покрытия различнойтолщины кривая 3); на фиг.З " график эависииости температуры от времени обработки, где 4 - при обдувеаргоном, 5 - при обдуве воздухом.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.. изде я,"(из Ст.41 и:чугуна СЧ 12-28)в н е цилиндра(диаметр .40 ми, длина 80 мм) непрерывным излучениемСО -лааера мощностью до 1 кВт нагвоздухе с двумя типами покрытий: 25фосфат марганца с толщиной...

Номер патента: 2001219

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Ивченко, Натапов, Сова, Ткач

МПК: B21H 3/08, C21D 1/06, E04C 5/16 ...

Метки: соединительный, элемент

...термической обработки) для стыкования арматуры класса прочности А-Ч.А-Ч.При наличии в материале корпуса структуры50 с зерном более 0,09 мм (балл ниже 4) наблюдается резкое снижение статической прочности, при зерне мельче 0,04 мм (бал выше6) существенного прироста прочности не наблюдается. Если в материале корпуса сфор 55 мировать структуру троостита (путемдополнительной обработки), то для сохранения измельченной зернистой структурц попериметру спиральной канавки. толщинаслоя троостита должна составлять0,100,85 минимальной толщины с тл ни: ол дина слоя троостита менее 0,70 минимальной толщины стенки снижае 1 статичекую прочность, 1 олщина более 0.85 приводит к негативному воздействию на структуру спиральной канавки (охрупчивание за...

Номер патента: 1584385

Опубликовано: 25.07.1995

Авторы: Поляков, Розенко, Соснов

МПК: C21D 1/06, C21D 1/10

Метки: графитизированной, стали, термической

1. СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГРАФИТИЗИРОВАННОЙ СТАЛИ, преимущественно литых двойных пальцев кормоуборочных машин, включающий индукционный нагрев режущих кромок до температур аустенитизации и закалочное охлаждение, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности процесса, повышения износостойкости режущих кромок и снижения трещинообразования, нагрев ведут со скоростью 350 2000oС/с до 1150 - 1250oС, а охлаждение со скоростью 350 450oС/с.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждение осуществляют путем отвода тепла в сердцевину изделия.

Номер патента: 1212056

Опубликовано: 10.02.1996

Авторы: Гутман, Кухнецов, Рубин, Селезнев

МПК: C21D 1/06, C21D 1/09

Метки: металлических, термической

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ воздействием на поверхность изделия луча лазера и дугового разряда, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, воздействие осуществляют при отношении мощности дугового разряда к мощности луча лазера 0,2 - 10.

Номер патента: 1349076

Опубликовано: 20.05.1999

Авторы: Выборнов, Журавлев, Мордасов, Шорин

МПК: B21D 5/01, C21D 1/06

Метки: гнутых, профилей

1. Способ изготовления гнутых профилей из листовой термической упрочненной или наклепанной заготовки путем штамповки, при которых заготовку перед штамповкой подвергают местному разупрочняющему нагреву путем непрерывного излучения лазера с последовательным перемещением светового пятна вдоль линии гиба, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности получения деталей с малым радиусом изгиба, в процессе нагрева заготовку разупрочняют на глубину H = (0,5 - 0,75)S со степенью разупрочнениягде S - толщина листа;02 - предел...

Номер патента: 1289078

Опубликовано: 27.01.2003

Авторы: Большаков, Бут, Дудник

МПК: C21D 1/06, C21D 1/09

Метки: закаливающихся, поверхности, сплавов, упрочнения

Способ упрочнения поверхности изделий из закаливающихся сплавов, включающий нагрев электрической дугой, зажигаемой между нерасходуемым электродом и поверхностью изделия, при относительном перемещении дуги и изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества, электрод устанавливают под углом 160...180o к вектору скорости перемещения активного пятна дуги на расстоянии от поверхности изделия 0,1... 0,5 длины электрической дуги и перемещают со скоростью 500-5500 мм/с.

Номер патента: 997471

Опубликовано: 10.04.2005

Авторы: Батрин, Кравченко, Трофимов, Цибульский

МПК: C21D 1/06

Метки: машин, упрочнения

Способ упрочнения деталей машин, преимущественно полых лопаток газотурбинных двигателей, включающий нагрев до температуры термопластических деформаций, охлаждение водой, отличающийся тем, что, с целью повышения усталостной прочности полых тонкостенных деталей, внутреннюю полость их заполняют металлическим порошком с теплофизическими свойствами, аналогичными свойствам упрочняемой детали.

Номер патента: 1176605

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Алехин, Бондаренко, Вейник, Поболь

МПК: C21D 1/06, C21D 1/09

Метки: поверхностного, упрочнения

Способ поверхностного упрочнения изделий, включающий нагрев прямоугольной зоны развернутым электронным лучом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, соотношение длин сторон прямоугольной зоны выбирают в интервале 2:1 - 50:1, а развернутый электронный луч непрерывно перемещают вдоль меньшей стороны со скоростью где æ = Ly/Lx ; Lx - меньшая сторона зоны, мм; Ly - большая сторона зоны, мм; q - удельная мощность электронного луча, Вт/см 2, L - глубина упрочнения, м;

Номер патента: 1427844

Опубликовано: 10.01.2014

Авторы: Волчуга, Голубев, Коржуков, Новиков, Пятосин, Рыковский, Симонов, Ящерицын

МПК: C21D 1/06, C21D 1/09

Метки: поверхности, стальных

1. Способ обработки поверхности стальных изделий, включающий нагрев лучом лазера в заданном режиме, пластическое деформирование обкаткой роликом с заданным усилием, скоростью подачи и профильным радиусом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем улучшения структуры, увеличения твердости и глубины упрочненного слоя, перед нагревом лучом лазера осуществляют отжиг изделия с созданием твердости стали не более 40 HRC, лазерный нагрев ведут в режиме оплавления поверхности, обкатку осуществляют с усилием (1,3-1,5)Р, где Р=(3,25-40)КН и скоростью подачи (1,6-1,8)S, где S=(0,35-0,49) мм/об, а профильный радиус выбирают r=10-15 h, где h - высота микронеровностей поверхности изделия...