Способ поверхностной термообработки изделий

(51)5 С 21 П 1дй :.,:.:., ..э Р ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ П.УНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ИДЕТЕЛЬСТВ У АВТОРСКОМ 1 02(2 (2 (4 (7 ллельные образующеиПеремещение элекзубчатому проФилю э л. 1 э 5 ческий зубчатог енэ нститут И.Г.УрбсЬ 1 пе Рез 1 д",3.во СССР09,ХНОСТНО оси зубчатого колеса до электромагнитной линзы отклоняющей системыпуча, Проводят обработку зубчатогоколеса иэ титана БТЗ11=82,5, щ=2,5, г=33 при мощности электронноголуча 1,5 кБт, расстоянии от оси зубчатого колеса до электромагнитнойлинзы 200 мм, скорости вращения колеса 2 об/с, частоте развертки луча400 Гц, при расчетной амплитуде12,2 мм. Получают закаленную зонутолщиной 1,5+0,3 мм с твердостью 45НРС ио всей рабочей поверхности зубчатого профиля, 1 ил., 1 табл,МООБРЛерм с помощьюков эоеэанохностей энергии, и может быть очих ионе для упрочнения р зубчатых проФиле повышение равно слоя по глубине проведения терм йЦель из ерности уп етения чненного Для тнердос атог Ообработки з пэй луч разв угольных имп ачиваютьсов колеса электрон с помощью прямо На чертеже представлена схемаосуществления способа при обработке зубчатого колеса, причем 1чатнй профиль до термообработки11 - Чермообработана правая ползубчатого профиля, 111 - полностьобработан зубчатый профильДля проведения термообработкизубчатого колеса электронный лучразворачивают с помощью прямоугол ес к т итс Изобретение отноской обработке, я икой обработке с помощьцентрированных потоковможет быть исиользония рабочих иоверхькпрофилей. термичесЫСОКОКОН- ергии, и менно зуб овин вано для уирочнеэстей зубчатых 1) 4365291/31 -2) 18.01.886) 07.02.90. Бю1) Физико-технЛН БССР(57) Изобретение относится ческой обработке н гпример нысококонцентрированных пот Цель изобретения - повышение рявомерности упрочненного слоя ио лубине и твердости,н дне линии, пара убчатого профилятронного луча иообеспечивают нращ колеса. Ранномернбатываемой поверх при вниолнении ус-0,1 Р /1, где а ки электронного лметр делительной колеся; щ - модул г - число зубьев; ость нагрева Обряности достигается лония а = 0,1911амплитуда раэвертуча; 1) = пэ г - диаокружности зубчатого ь зубчатого колеса;1 - расстояние отгде а П=шя амплитуда развертки;диаметр делительной окружности зубчатого колеса;модуль зубчатого колеса;число зубьев;расстояние от оси зубчатогоколеса до электромагнитнойлинзы отклоняющей системы где аО-.ше луча. Толщинаслой, мм Образец Материализделий Характеристика зубчатого колеса АмплиТвердость,НКСДиаметрО, мм Числозубьев 12,2 45Проиэволь-43ная158 1,5+О, 30,3-4 1Известный23 82,5 2,5 3382,5 25 33 ВТЗВТЗ4 ОХГБрО 4-0,25 114 3 38 48 2 24 45 (рекрис таллизация слоя) 1,2+0,3 0,8+0,2 Расстояние от оси зубчатого колеса до электромагнитной линзы 200 мм,ных импульсов в две линии, параллельные образующей зубчатого профиля, Перемещение электронного луча по зубчатому профилю обеспечивают вра 5 шением зубчатого колеса, Чтобы обеспечить равномерность нагрева обрабатываемой поверхности необходимо выполнение условия- амплитуда развертки;- диаметр делительной окружности зубчатого колеса;- модуль зубчатого колеса; 15 - число зубьев;- расстояние от оси зубчатогоколеса до электромагнитнойлинзы отклоняющей системы луча, 20Проводят термообработку зубчатых колес на электронно-лучевой установке при мощности луча 1,5 кВт и расстоянии от оси зубчатого колеса до электромагнитной линзы 1=200 мм. 25 Скорость вращения зубчатого колеса 2 об/с. Частота развертки луча 400 Гц. Амплитуду развертки определяют по формуле, при этом фактическое значение амплитуды отличается от расчетного не более, чем на 77. Увеличение амплитуды на 203 приводит к утоньшению закаленного слоя во впа 4динах зубчатого профиля и снижению твердости до 36 НКС. Дальнейшее уве 35 личение амплитуды развертки приводит к нарушению сплошности закаленного слоя.При уменьшении амплитуды развертки на 207 на боковых поверхностях зуба толщина закаленного слоя составляет половину толщины закаленного слоя на вершинах и во впадинах, атвердость снижается до 38-40 НКС,Дальнейшее уменьшение амплитуды приводит к результатам, полученным приобработке по известному способу.В таблице приведены сравнительныеданные, полученные при обработке изделий по известному и предлагаемомуспособам,Применение предлагаемого способапозволяет повысить эксплуатационныесвойства зубчатых колес за счет повышения равномерности упрочненногослоя по толщине и твердости.формула и з о б р е т е н и я Способ поверхностной термообработки изделий, преимущественно зубчатых колес, включающий нагрев перемещающейся поверхности электронным лучом, развернутым во взаимно перпендикулярных направлениях, о т л и ч а ю - щ и й с я тем,. что, с целью повышения равномерности упрочненного .слоя по глубине и твердости, луч разворачивают в направлении, перпендикулярном образующей зубчатого проФиля с помощью прямоугольных импульсов с амплитудой развертки, определяемой из условияО 1 Ра = 0 19 П - --В1Э1541281 Составитель Е,НосыреваТехред Л,Сердюкова Корректор.Н.Ревская Редактор И.Д а Заказ 265 Тираж 5 1 ВНИИПИ Государственного комитета по изобр 113035, Москва, Ж, РаушПодписноеениям и открытиям при ГКНТ СССРкая наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101