Способ закалки режущего инструмента

союз советскихсоцидлистическихРЕСПУБЛИК 1 0 9/24, 1/06, 1/О коьитети откРытиям ГосудАРственньПО ИЗОБРЕТЕНИпРи Гкнт сссР(71) Центр научно-технмолодежи "Внедрение"но-производственное оталь" 72 В.П. Токмаков еского творчества Всесоюзное науч- единение "Ремде.С. Каракозов щая промышлено СССР1989.УЩЕГО ургии ии режуо круп- . к мета для эака ществен Изобретение относится к машинострое- этом нагрев осуществляют плазмой с темпению и может быть использовано для закалки ратурой 6000-9000 С и скоростью истечережущего инструмента, преимущественно ние 50-200 мс в течение 0,2 с. Нагрев крупногабаритных дереворежущих пил. плазмой осуществляют при давлении внеш-.Известен способ плазменного упрочне- ней среды 0,2-6 атм. При обработке пилу ния режущего инструмента, включающий подвергают перемещению.нагрев режущих кромок плазменной струей Недостатками данного способа являютс последующим самоохлаждением. ся невысокая производительность закалкиНедостатками этого способа явля отся . трудности с закалкой широких пил с разве низкий коэффициент полезного действия дом зубьев.плазменной струи 20-25, низкая произ- . Целью изобретения является и водительность закалки. ние производительности и качестваНаиболее близким по технической сущ-, нения при закалке.ности к изобретению является способ плаз-Поставленная цель достигается тем, что менной закалки режущего инструмента, согласно способу закалки режущего инструпреимущественно крупногабаритных пил, мента, преимущественно крупногабаритвключающий нагрев зубьев и охлаждение за ных пил, включающему быстрый нагрев, счет теплоотвода тепла в глубь металла, При. зубьев пилы струей плазмы с последующим овышеупр) , 3и А, Н. Давиденко(56) Деревообрабатываюность, 1988, В 7, с, 9 - 10,Авторское свидетельствМ 1680786, кл. С 21 0 924,М СПОСОБ ЗАИ РРУМБ НТА(57) Изобретение относитсяможет быть использованощего инструмента преиму ногабаритных дереворежущих пил. Целью изобретения является повышение производительности и качества упрочненйя при закалке, Способ включает быстрый нагрев зубьев пилы струей плазмы с последующим их охлаждением эа счет теплоотвода от нагретой поверхности в глубь металла в процессе перемещения инструмента. Новым является то, что в процессе нагрева создают разность потенциалов таким образом, чтобы разность потенциалов между зубом и катодом плазмотройа была выше таковой между зубом и соплом плазмотрона, При этом струю плазмы перемещают электромагнитным полем в направлении, перпендикулярном направлению перемещения инструмента. Способ позволяет сократить время обработки и повысить качество закалки. 1 табл.льность обработки, МПа,стью 00-8000 Составитель М, ШелагуровРедактор Н. Рогулич Техред М.Моргентал Корректор П, Гереш каэ 3083 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 475 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, У д, ул. Гагарина, 10 их охлаждением за счет теплоотвода от нагретой поверхности в глубь металла в процессе перемещения инструмента, в процессе нагрева создают разность потенциалов так, что разность потенциалов между зубом и катодом плазмотрона вцше разности, потенциалов между зубом и соплом плазмотрона, а струю плазмы перемещают электромагнитным полем в направлении, перпендикулярном направлению перемещения инструмента,При загорании разряда меКду катодом плазмотрона и вершиной зуба нагрев зуба резко возрастает. При этом за счет попереч- НОГО электромаГнитнОГО поля аноднОе пятно начинает совершать колебания по 1 вершине зуба с частотой ети, т.е. 50 Гц. При выходе зуба из плазменной струи разряд Обрывается и плазмотрон. работает в режиме косвенной плазменной струи до того момента, как в струю войдет следующий зуб, после чего процесс повторяется,П р и м е р. Обрабатывают дисковуюдереворежущую плиту из стали 9 ХФ диаметром 800 мм и толщиной 5 мм, на следующих режимах: ток плазмотрона 100 А, источник питания выпрямитель "Киев", напряжение холостого хода 180 Вразность потенциалов между катодом плвзмогрона и вершиной зуба 32 В. Плазменную струо перемещают электромагнитом, вделанным в сопло плазмотрона так, что его силовые линии воздействуют на плазменную струю на участке катод - сопло. Катушку электромагнита питают переменным напряжением 12 В, с частотой 50 Гц, Пилу вращают с линейной окружной скоростью в 50 мм,гс, что в 2,5 раза выше, чем при обработке неподвижной нейтральной плазменнойструей, Благодари высокой скорости обраОтки увелицивается твердость режущихкромок вершины зуба. Сравнительные дан 5 нце, характеризующие эффективностьпредлагаемого способа, приведены в таблице,Как видно из приведеннйх данных, прииспользовании предлагаемого способа по 10 вышается качество упрочнения, под которцм следует понимать твердость режущихкромок пилы, От котОрой зависит ее износосойкость,По сравнению с известнцм предлагае 15 мый способ позволяет повысить производительность обработки пилообразногорежущего инструмента и улучшить равномерность закалки вершины зубьев, что увеличит их твердость и износостойкость.20 Формула изобретенияСпособ закалки режущего инструмента.преимущественно крупногабаритных дереворежущих плит, включающий быстрый нагрев зубьев пилы струей плазмы с25 последующим их охлаждением за счет теплоотвода от нагретой поверхности в глубьметалла в процессе перемещения инструмента, отличающийся тем,что,сцельюповышения производительности и качества30 упрочнения йри закалке, в процессе нагрева создают разность потенциалов таим образом, цтобы разность потенциалов междузубом и катодом плазмотрона была вышеоазности потенциалов между зубом и со 35 плом плазмотрона, а струю плазмц переме. щаот электромагнитным полем внаправлении, перпендикулярном направлению перемещения инструмента.