Способ внепечной десульфурации чугуна

союз советскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 1 б 9139 б Ж я)5 С 21 С 1/02 ЕН ОБР ОПИСАН К АВТОРСКОМУ ИДЕТЕЛЬС 1) 42%54 - 1АвтВ 1285 нститут , И.Г.Риэ, А,Я.Ткач Изобретение может быть испо дисульфурации ч магнийсодержащ металлургии и ри внепечной пользованиемоситсяьзовдногуна среагенааа ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР 29772/6304.8711,91. Бюл. М 42ецкий политехнический и,745(088.8)ент Японии9365, кл. С 21 С 1/02, 1979орское свидетельство ССС006, кл. С 21 С 1/02, 1985. Известен способ десульфурации чугуна магнием, в соответствии с которым осуществляют обработку его магнийалюминиевым сплавом, содержащим 30 - 70 магния и 70 - 307 ь алюминия. Подача магния в чугун в виде магнийалюминиевого сплава способ, ствует росту степени использования магния на десульфурацию чугуна вследствие снижения потерь магния в результате взаимодействия с кислородом чугуна, атакже того, что в процессе растворения сплава в чугуНе у его поверхности формируется обогащенный алюминием расплав системы Ре - С-А 1- Мд, растворимость магния в котором намного выше, чем в расплавах системы РеС-М 9. Это способствует дополнительному переходу части магния в расплав и последу(54) СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ЧУГУНА(57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при внепечной обработке чугуна магнийсодержащими реагентами. Целью изобретения является снижение расхода магния, затрат на обработку и улучшение санитарных условий процесса. Это достигается тем, что чугун обрабатывают магнийалюминийсодержащими сплава/ ми в две стадии. Сначала осуществляют обработку сплавом, содержащим 75-90 магния, а на второй стадии - сплавом, содержащим 10 - 28 магния, 1 табл,ющему взаимодействию его с серой в обме чугуна. Однако ввиду высокого содержания магния в сплаве этот прием не позвОляет перевести в чугун основное количество десульфуратора. По мере растворения сплава в чугуне происходит обогащение остатка жидкой фазы магнием и наступает момент, когда упругость пара магния над расплавом начинает превышать сумму атмосферного и ферростатического давлений, При этом начинается формирование пузырей пара магния, взаимодействие которых с чугуном по мере удаления из ковша происходит так же, как и в предыдущем способе, В связи с этим при глубокой десульфурации чугуна эффективность использования магния при обработке всоответствии с описанным способом также остается недостаточно высокой.Известен способ внепечной десульфурации чугуна, предусматривающий двухстадийную обработку расплава маг 1691396нийсодержащими сплавами с различнымсодержанием магния на каждой стадии: напервой стадии отходами титано-магниевогопроизводства, а на второй гранулированным магнием. 5Известный способ несколько снижаетрасход десульфураторов и повышает эффективность обработки.Однако это достигается с одновременным выделением токсичных газообразных 10продуктов в атмосферу, что повышает рас ходы на аспирацию. Кроме того, известныйспособ не исчерпал всех возможностей поснижению расхода десульфураторов и степени десульфурации. 15Цель изобретения - снижение расходамагния, затрат-на оЪработку и улучшениесанитарных условий процесса.Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу десульфурации чугуна, 20предусматривающему двухстадийную обра-.ботку расплава магнийсодержащими сплавами с различным содержанием магния накаждой из стадий, обработку проводят магнийалюминийсодержащими сплавами, причем на первой стадии используют сплав ссодержанием магния 75 - 90; а на второй -с содержанием магния 10 - 28.Изобретение основано на том, что привысоком (начальном) содержании серы в 30чугуне магний достаточно эффективно расходуется на протекание реакции десульфурации. На этой стадии вбработкуцелесообразно вести, применяя сплавы свысоким содержанием магния. Входящий в 35состав сплава алюминий при этом выполняет главным образом функцию раскислите) ля. После снижения содержания серы в чугуне начинают вторую стадию обработки, применяя сплав с пониженным содержанием магния, Применение низкомагниевого сплава дает возможность перевести в чугун основное количество десульфуратора, в 2 - 3 раза повысить эффективность использова-. ния магния на заключительном этапе рафинирования.Согласно описываемому способу внепечной десульфурации обработке подвергался передельный чугун с содержанием серы 0,05 в 80-тонных ковшах, Обработку вели путем принудительного погружения магнийалюминиевых сплавов под уровень металла на глубину около 1,5 м под колоколом-испарителем.На первой стадии использовался сплав с содержанием магния, как в пределах (75 - 90), так и эа пределами указанного интервала (для сравнения конечных результатов).Аналогично производилась обработка и на второй стадии десульфурации.Данные о результатах обработки чугуна приведены в таблице., Формула изобретения "Способ внепечной десульфурации чугуна, предусматривающий двухстадийную обработку расплава магнийсодержащими сплавами с различным содержанием магния на каждой из стадий, отл и ч а ю щи й с я тем, что, с целью снижения расхода магния, затрат на обработку и улучшения санитарных условий процесса, обработку проводят магнийалюминийсодержащими сплавами, причем на первой стадии используют сплав с содержанием магния 75 - 90, а на второй - с содержанием магния 10 - 28.на 11 стадии на 1 стади после11 стадии после1 стадии на 1 на Пстадии стадии Составитель В.СабитовРедактор М.Недолуженко Техред М.Моргентал Корректор О.КундрикЗаказ 3907 Тираж, Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 1 0,03 г ООЭ 3 0,03 4 0,03 5 003 6 003 7 0,03 8 0,03 9 0,03 1 О 0,03 0,005 96 0,005 , 90 0,005 80 0,005 75 0,005 60 0,005 80 0,005 80 0,005 80 0,005 80 0,005 80 4 20 1 О 20 20 20 25 20 ЯО 20 20 5 20 10 2 О 20 20 28 20 40 80 80 аО 80 80 95 90 80 72 60 038 0,335 0,375 О 4 0,496 0,3750,3750,3750,375 0,375 1,26 126 126 1,26 1,26 42 2,3726 1)9 1,9 0,617О 5530,5520,5520,5500,5105370,5520,5521,06 1,023 1,042 1, 083 1, 108 1,208 4,065 2,208 1,083 0,723 1,215 1,07 0,99 1,01 1,02 1,05 2,04 1,40 1,01 0,88 1,64