Способ обработки поверхности кокса

Сею э СоветскикСоциалистичесиииРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИЯЕТЕЛЬСТВУОпубликовано 1512 81 Бюллетень М "6 во делам иеобретеиий и открытий.2(088.8) Дата опубликования описания 1712.81 Й,В. И. Егоров, В. Ф. Гончаров, В. И. Чуч А. Р. Косточкин и В. И, Самойлов(72) Авторы изобретения ного Знамени1 т "Днепропетровский ордена Трудового Кра металлургический институт(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ КОКСА Изобретение относится к коксохимическому производству и может быть использовано для снижения потерь металлургического и специальных видов кокса при транспортировке и перегрузках,В ходе передачи готового кокса потребителю определенная его часть при перегрузках и транспортировке переходит в мелкие классы крупности, теряет свою потребительскую ценность и в результате увеличивает количество отходов металлургического кокса. Так, в качестве доменного кокса применяется кокс крупностью +25 мм, но на пути от коксосортировки до доменной печи около 2 кокса переходит в класс - 25 мм, что является прямой потерей дефицитного металлургического сырья, Ситовый состав кокса изменяется в сторону повышения выхода мелких классов крупности. Осо" бенно велико переизмельчение при транспортировке кокса сухого тушения с влажностью до 0,90.Известен способ упрочнения гото"вого кокса, включающий обработну поверхности кокса водой. В результатепрочность кусков кокса возрастает,так как их полная потенциальная энер"гия после смачивания состоит из собственной энергии куска и свободнойповерхности энергии капиллярной жид- О кости. По этому способу кокс сухоготушения, обладающий влажностью 0,760,80" необходимо увлажнять водой до3,0-4,5. Такал обработка уменьшаетразрушение кокса с образованием мел"ких классов крупности. Кокс, увлажненный до 4,5 Ф при четырехкратномсрабатывании на стальную плиту снижает выход класса крупностью 25 мм 20с 4,8 до 1,9 Ф.; в пределах 1-23 изменяетсп выход и других классов круп.ности 11 .Однако метод упрочнения кокса смачиванием водой уменьшает измельчениекокса ограничено. Этот метод применим лишь длл кокса сухого тушения снизкой влажностью. Повышение влажности кокса нежелательное явление длямногих металлургических производстви ограничивается уровнем 53,. Такимобразом, к коксу мокрого тушения свлажностью 3-53 этот, метод не применим.Наиболее близким по техническойсущности к предлагаемому являетсяспособ обработки .поверхности коксараствором латекса, Для равномерногонанесения жидкотекучего раствора латекса необходима предварительная подготовка брикетов с целью достиженияопределенной температуры ( выдержка вэлектропечи при 50 С 15-25 ч), Раствор латекса заданной концентрации готовят с применением внешних пластификаторов и упрочняющих агентов. Послеобработки раствором латекса материалвысушивают и оценивают качество покрытия 1 2 1,Недостатками данного способа являютсл необходимость предварительной подготовки материала перед обработкой; применение дефицитных внешних пластификаторов и упрочняющихагентов; необходимость создания раствора определенной концентрацииЦель изобретения .- повышение прочности .кокса, полученного при любомметоде тушения, без предварительнойего подготовки; уменьшение до минимума потерь кокса и пылевыделенияпри транспортировке и перегрузках.Поставленная цель достигается путем обработки поверхности кусковкокса расплавом пластических масс,получаемым из бытовых и промышленныхотходов. Смачивающий слой пластических масс, охлаждаясь, затвердеваетна поверхности кусков и повышает механическую прочность кокса. П р и м е р 1, Кокс с температурой 20 С обрабатывают расплавом пластмасс, который имеет температуру от 280 до 400 С. Нижний предел температуды обусловлен необходимостью перевода пластмасс в жидкое состояние, верхний предел не должен превышать температуру воспламенения расплава. Охлаждение пластмассовой оболочки происходит за счет .тесного контакта с поверхностью холодного кокса и отдачи тепла в окружающую среду. Продолжительность затвердевания оболоч 1 О 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 Формованный кокс подвергают обработке раствором .латекса по известной методике. В таблице. представлены результаты испытаний. ки в результате охлажденил находитсяв пределах 5-10 С,П р и м е р 2. Кокс с температурой 300 С (такая температура возможна при сухом тушении кокса), обрабатывается расплавом,пластмасс с темопературой 350 С. При охлаждении навоздухе оболочка затвердевает за 510 мин. Длл ускорения процесса затвердевания кокс путем орошения водой охлаждается до температуры 5060 С, В этом случае затвердеваниеоболочки протекает за 10-30 с,Положительное влияние расплавапластмасс на свойства кокса объясняется тем, что при охлаждении он затвердевает и "упаковывает" куски кокса в эластичную и прочную оболочку,Эта оболочка обладает значительнобольшей свободной поверхностной энергией, чем оболочка, образующаяся приобработке раствором пластмасс, Расплав пластмасс за счет адгезионныхсил прочно закрепллетсл на поверхности кокса. При нагревании в металлургических агрегатах оболочка кокса при 300-500 С расплавляется и разлагается. При этом углеводородные продукты разложения пластических массповышают восстановительный. потенциалгазовой фазы процесса и калорийностьотходящих газов.ЪП р и м е р 3. Металлургический кокс сухого тушения .Криворожского коксохимического завода крупностью +40 мм, влажностью 0,753; формованный кокс в Форме подушечек 60 х 40 мм Харьковского коксохимического завода влажностью 3,3-3,5/ и формованные рудно-углеродистые материалы, полученные на стендовой установке Института горючих ископаемых ИУН СССР, влажностью 1,2, цилиндрической формы диаметром 70 мм при нормальной температуре обрабатывают расплавом пластмасс, который имеет температуру 320 С. Обработку ведут в течение 1 с путем погружения кусков кокса в расплав, находящийся в металлической емкости. Затем куски кокса извлекают из расплава и охлаждают на воздухе 5-10 с ( до затвердевания оболочки).3 Ъ 0 л м ФОЪ Л ОЪ ОЪ 03 сч, .ф Э йл ОЪОЪ м мСО ОЪ еЮй. чФ СО л 3 ЪОЪ ОЪ цъ л 3 Ъ ООЪ 3 Ъ ОЪ ОЪ ЦЪ мСО ОЪ ОСО Э л ОЪ Ю . 3 ЪВ Сч ЮО е ОЪ 1 1111 ЦЪсч1з 1 о Сч Ф ч3 г з о х х о о а 3 оз111 111 1 1 1 МЪсч 1 ,оФ 1 1 сч ОЪ Юсч сч Оъ ч ОЪФ Ф м сч ч ОО ФфЪ О м л м Сч О 3 Ъ ч СО о 3 3 Ф е 3 ц е в1, 1 3О 1Сь ЮО 3889686 Составитель Н. СтрижоваРедактор М. Петрова Техред Т,Маточка Корректор В. Синицкая Заказ 10895/43 Тираж 551 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Я, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная,/Обработанный кокс испытывают наударную прочность методом четырехкратного сбрасывания на стальную пли"ту с высоты 1,85 м и на истирание влабораторном барабане при 250 оборотах по методу С. М, Тайца.Для сопоставления свойств кокса,обработанного расплавом пластмасс ираствором латекса ( г. целью увеличения разрушающих усилий и лучшего разграничения свойств коксов), количество сбрасываний увеличивают до 10,Как видно из таблицы, обработанные расплавом коксы и рудно-углеродистыематериалы обладают по сравнению с необработанными более высокой ударной прочностью и подверженыменьшему истиранию в барабане. Так,кокс сухого тушения после обработкиувеличивает свою прочность при сбрасывании на 1,753 и при испытании вбарабане на 2,493. Формованный кокси формованные рудно-углеродистые материалы также увеличивают свою прочность на 4,5 Ф и 1,98 и на 9,03 и1,48 соответственно,Применение расплава пластмасс дляобработки поверхности кокса позвогкяет увеличить прочность кокса насбрасывание на 8,53 и на истираниена 0,54 по сравнению с коксом, обработанным раствором латекса.Обработанный расплавом пластмасскокс в процессе сбрасывания изменяетсвою крупность в значительно меньшейстепени, чем необработанный или обработанный раствором латекса, чтоговорит о практическом отсутствиипереизмельчения и потерь кокса приего транспортировках и перегрузках. Использование предлагаемого способа упрочняющей обработки поверхности различных видов кокса по сравнению с известными обеспечивает слез дующие преимущества:, снижение до минимума потерь кокса на пути к потребителю и улучшение его ситовогосостава;устранение пылевыделения изкокса при его перегрузках, что улуч 16 шает условия труда в коксовом и металлургическом производствах; повышение восстановительного потенциалагазовой фазы металлургических процессов и калорийности отходящих газ зов,Только за счет резкого возрастания показателя прочности кокса М 40,которое можно ожидать от увеличениясодержания класса +40 мм с 66,70 дорф 95,56, зкономический эффект составляет 3 р 72 к. на 1 т кокса. Формула изобретенияЪ 5 Способ обработки поверхности коксапластическими массами, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности кокса, обработку Зо проводят расплавом пластических масси затем обработанный кокс охлаждают.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Сытенко И. В, и др. Повышениепрочности кокса с целью уменьшенияпотерь при транспортировке. Производство кокса. 1973, вып. 2, с,1231272. Патент Великобритании Ю 1152968кл, С 5 6 опублик. 1969,прототип)