Способ обработки кокса

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскинСоциапистическикРеспублик 1 1922135 61) Дополнительное к авт, сви22) Заявлено 16,04.7 9 (21) 2 51)М. Кл 249/2 С 101., 9/1 с присоединением заявки М) Авторизобретения Я. Капепянов и тровскнй ордена Трудового Красного 3 металлургический институт) Заявитель(541 СПОСОБ БОТКИ К чности кокса Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к способам обработки кокса, используемого в доменных и рудовосстановитепьных печах.Наибопее бпизким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способобработки кокса, преимущественно перед плавкой, вкпючающий пропитку его жидкими углеводородами при повышенной температуре 11,Однако при этом способе необходимо проводить дробление кокса до фракции 0-30 мм, его подогрев в специапьных сосудах до 100 оС и более, выдержку под вакуумом в автоклаве в течение 1- 2 ч, что ведет к спожности аппаратурного оформпения, а также к значнтепьному расходу жидких угпеводородов.Белью изобретения является упрощение способа обработки кокса н его удешевление.Поставленная цель достигается способом обработки кокса, преимущественно йеред плавкой, вкпючающем пропиткч его жидкими углеводородами при 200-250 ОС под давлением инертного газа с подачей жидких углеводородов в количестве 2- 3 вес.% на кокс при. 195-200 С,При 200-250 оС эа счет структурных изменений кокса создается вакуум и поэтому проведение пропитки жидкими углеводородами в этихусповиях позволяет упростить процесс, ибо не нужны специальные установки дпя создания вакуума, Обработка кокса под давпением инертного газа позволяет избежать самовозгорания жидких углеводородов, а также сни зить окисление углеродистых материапов, связанное с дополнительными расходами на образование СО и СО. Подача жидких углеводородов в количестве 2- 3 вес.% на кокс поэвопяет избежать спидания отдельных кусков кокса, а подача их при 195200 оС уменьшает растрескивание кусочков кокса.Таким образом, достигается упрощение и удешевление способа при повыше922 135 Охлаждение,безтермообработкиходный кокс) 900 Охлаждение с воз ствием мазута впрь киваемым азотом из быточным давлением 0,5 ати при расходе мазута, %; 1,0 5 0 0 3 85 ие с воздей азута в ко-, 3 вес% на Охлажд ствием личестве окс впскиваемо 0 82 риродным газо дение с воздей м мазута в кове 3 вес.% на прыскиваемое м под давлениОхлаж твиеличес ок азота ем, а 1400 1700 и: 800 5 в При в ве большпрыскивании мазута ем 3 вес,% на кокс кусочков кокса, в рикают трудности с гля. Так что все т тания аграничиваютс азута не более 3 ве штаты опытов в разких режимах предст в количест- наблюдается зультате эвлечение слипани чего воз э спь.% на кок чных тех Ре ологиче аблице,авлены в 3П р и м е р. Опробование предлагаемого способа осушествляется на лабораторной тигельной печи 2,5 кВт, Навеска металлургического кокса для испытаний берется крупностью 6-8 мм,массой0,5 кг, Испытания проводятся в герметизированном через коксовый затвор,тигле с отростком трубы для впрыскивания мазута в струе азота, В опытахиспользуется обычный мазут для отопления промышленных нагревательных печейсостава: 85,6% С; 10,5% Н; 0,7% й;0,5 0" и О 73 (Ж:2%, А = 0,2).Перед вводом в тигель мазутно-газоваясмесь подогревается при прохождении потрубе в трубчатой печи до 195-200 С.фйТемпература 195-200 С ограничиваетсянижним пределом максимальной адсорбционной способности кокса.Температуры на всех участках замеряются хромель-алюмелевыми термопарами и с соответствующей градуировкоймилливольтметрами. Впрыскивание мазута и охлаждение,навески кокса проводятся вне печи, 25Опыты ведут при различных, режимах1термообработки. Во всех опытах максимальная температура, до которой нагревался кокс, соответствует 250 С.оКроме азота, в качестве газовой со- зоставляюшей используется и природныйгаз, состава, %; СНА. 92,8; С.Н 6 4;СН 1,0; С,Н 0,16, фСО 0,1;С Н .( О, 1; 81,6; Н ) 0,05 1, После термообработки и охлаждения при герметизации на воздухе до комнатной температуры кокс испытыВается на удельноеэлектросопротивление, УЭС по ГОСТУ4668-65 и на структурную прочность,которая определяется при разрушении зерен кокса стальными шариками диаметром15 мм, помещенным вместе с коксом встальной цилиндр диаметром 25 и длиной 300 мм при вращении их со скоростью 25 об/мин в течение 40 мин, Оценка структурной прочности делается по весовому остатку кокса на сите с от ерстиями диаметром 1 мм,Как- видна из таблицы, оптимальнымрежимом обработки кокса является впрыскивание мазута в количестве 3 вес.%на кокс под давлением азота с избыточным давлением 0,5 ати,Что касается распыления мазута инертным газом, например азотом, то использование его вызвано тем, что мазут навоздухе воспламеняется при 100-1250 С,пары среднетемпературного пека - при210-230 фС в зависимости от температуры его размягчения, смолопека - 1232000 С,Для безопасностисамовозгоранияжидкости углеводородов необходимо применять только инертные газы. Крометого, обработка кокса жидкими углеводородами в окислительной среде (на воздухе) при повышенных температурах (1609221 5300 С) вызывает окисление углеродисотых материалов, что связано с их дополнительным расходом. на образование СО и СОПреимушества изобретения заключа ются в том, что напыление жидких углеводородов на кокс при 200250 С, когда создается вакуум за счет структурных изменений кокса, позволяет йовысить прочность кокса, упростить процессПо- догрев смеси жидких углеводородов и газа до температуры 195-2000 С позволяет уменьшить растрескивание кусочков кокса от термического удара.Кроме того, использование в виде 15 транспортных средств подачи жидких углеводородов инертных газов позволяет снизить окисление полученного продукта и обезопасить процесс от самовозгорания жидких углеводородов. 20Использование жидких углеводородов в количестве более 3% приводит к спипа 1 нию отдельных кусков кокса при их ос 35 6тывании после обработки, что затрудняет их выгрузку иэ реакционных камер, где происходит процесс пропитки, Омерзание полученного при этом кокса при температуре ниже +10 С затрудняет погрузкуои разгрузку при их перевозках. формула изобретения Способ обработки кокса, преимушественно перед плавкой, включающий пропитку его жидкими углеводородами при повышенной температуре, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью упрощения и удешевления, пропитку ведут при 200-2500 Спод давлением инертного газа и жидкиеуглеводороды подают в количестве 23 вес.% на кокс при 195-200 С,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР% 182276 кл, С 10 В 53/00, 1963, Составитель В. Капелянов. Редактор Л, Лукач Техред С.Мигунова Корректор С, Шекмар Заказ 2502/33 Тираж 524 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5Филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4