Способ переработки тяжелого углеводородного сырья

(61) Зависимый от патента 6010/23-4 51) М. Кл. 936 22) Заявлено 20.02,70 (21) 1 32) Приоритет 21.02.69 (31) 33) Япония 1969 Государственный комн Совета Министров СС по долам нзобретенин открытий(53) УДК 665,642(088.8 БюллетеньОпубликовано 30.0 ата опубликования описания 28.05.75(72) Авторы изобретения ИностранцыКоичи Васими, Масааки Канбаяси, Тосио Канай и Кий(Япония) и Озак 1) Заявитель Иностранная фирмаКуреха Кагаку Когио Кабусики Кайша и Чийода КакКабусики Кайша(Япония) енсе ОРОДНО 54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕ СЫРЬЯГЛЕ Изобретение относится к процессу высокотемпературного термокрекинга тяжелого углеводородного сырья, например сырой нефти, тяжелых масел, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.Известен способ термического крекинга сы. рой нефти с предварительно подогретым до 350 С сырьем и последующей подачей через распылитель под давлением до 10 кг в реакционную камеру для смешения с газообразным теплоносителем с температурой не менее 800 С, например 2000 С. При таком способе происходит образование кокса внутри реакционной камеры, что уменьшает длительность пробега и, кроме того, выход ацетилена и этилена.Согласно описываемому способу предложено подогретое сырье распылять через сопло или форсунки с большой скоростью при давлении 20 - 100 кг/сме.Таким образом нефть, тяжелые углеводородные масла распыляют и достигают размера капель в 10 раз меньше размера капель, полученных известным способом. Кроме того, для практики необходимо исходные углеводородные масла предварительно нагреть до такой температуры, которая вызывает вспышку углеводородного масла под давлением прямо после распыления масла через сопло.Действие вспышки меньше, если пропорции 5 исходного масла к сожженному менее 5%; ноесли отношение исходного масла к сожженному выше 50%, то эффект вспышки увеличивается не намного. В тех случаях, когда в качестве исходного используется слишком тяже лое масло и температура предварительногонагревания для удовлетворения условий процесса слишком высока, то исходное масло может подвергаться термокрекингу. Тогда желательно уменьшить температуру предвари тельного нагревания исходного масла путемсмешения его с более легким углеводородным маслом, легколетучим и способным гореть (в количестве 5 - 50% от всего исходного масл а) до более высокой тем пер атуры.20 Температура предварительного нагреваниядля исходного масла зависит от вида и природы исходного масла (используемого) и части исходного масла, которое должно быть сожжено. Желательно, чтобы она составляла 25 200 - 400 С,П р и и е р. Проведена серия экспериментовпо термокрекингу сырой нефти при 1300 С и465794 Эксперимент Условия термокрекинга 234 ) 5 300 350 200 408 70 Температура предварительного нагревания, С 50 33 60 Количество сожженного после распыления, вес, ,/Средний размер распыленных частиц,23 18 70 18 50 мк 68 48 30 23 40 30 65 46 68 48 Отношение газификации, вес. ,г,Выход для ацетилена и этилена, вес." Составитель Т. Мелик-Ахназаров Корректор В. Брыксина Редактор Л. Герасимова Техред Е. Подурушнна Заказ 1216/20 Изд. 1 Чз 1267 Тираж 593 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 3давлении 5 кг/см в течение 0,005 сек в реакторе емкостью 3 л. Таким образом, сырую нефть плотностью 0,8398 распылили в пламя водород - кислород с температурой 2000 С в реактор через форсунки, каждая из которых В экспериментах 1 и 2 накопление кокса на внутренней стенке реакционной камеры было незначительным и подтверждало, что это вызывается коксованием неиспаренных жидких капель, попадающих на внутреннюю стенку реакционной камеры при высокой температуре. В экспериментах 3, 4 и 5 настоящего изобретения внутренняя стенка реакционной камеры была очень чистой и никакого накопления кокса не обнаружено. Предмет изобретения1. Способ переработки тяжелого углеводородного сырья термическим крекингом с перегретым водяным паром путем распыления сы 4имеет диаметр 0,3 мм при давлении 100 кг/смз со скоростью 100 л/час, В экспериментах использовались температуры предварительного нагревания 70, 200, 300, 350 и 400 С. Резуль таты термокрекинга приведены в таблице. рья при температуре выше 800 С и давлении до 10 кг/см, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода конечных продуктов, исходное сырье, например нефть, предварительно нагревают до 200 - 500 С и подают в реакционную камеру в распыленном состоянии с размером капелек не более 50 мк по крайней мере через одну форсунку под давлением выше 20 кг/см с испарением более 5 вес. % сырья.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью снижения температуры подогрева тяжелого сырья и для обеспечения испарения 5 вес. %, к нему добавляют легкие угле водородные продукты.