Способ получения ароматических углеводородов

(19) О 1) С 10 С 9/36 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ у ф;с 1 Ц юк,В.А.ИваКаплинседни(53)(54) КИХ ние АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(72) В.А. Горбунов, В,Н, БаГ.А. Халуша, Л.Г. Мелихова,ницкий, А.В. Воробьев, Л.А.кий, С.Д. Лабинов и Г.И. Чеченко 662,75 (088,8)Авторское свидетельство СССР 187, кл, С 10 С 9/36, 1978.тент ФРГ В 2215432,10 С 1/16, 1977.57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСУГЛЕВОДОРОДОВ, включающий смешетоплива с кислородсодержащим газом, сжигание полученной топливовоздушной смеси, подачу в продуктыее сгорания при 950-1200 С тяжелогоуглеводородного сырья, термическийкрекинг полученной смеси при 450600 С с последующей конденсацией полученных продуктов крекинга и выделением из них жидких углеводородов,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью увеличения выхода целевыхпродуктов, смешение тяжелого углеводородного сырья с продуктами сгорания ведут в течение 0,5-1,0 мс, апродукты термического крекинга передконденсацией смешивают с рециркулирующими жидкими углеводородами, взятыми в количестве 15-30 мас.Х на исходное сырье.1320221 Начало кипения 10%30%50%Конец ки- пения 187 230 304 380 т 490 Изобретение относится к переработке тяжелого углеводородного сырьяпутем термического крекинга и можетбыть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности, для получениявысокоароматических углеводородов.Целью изобретения является увеличение выхода ароматическихуглеводо 10родов.П р и м е р 1. Опыты проводят вреакторе, характеризуемом объемом камеры смешения топлива с кислородсодержащим газом 0,002 м, объемом ка,меры сгорания 0,003.м , диаметром3 15смесительного сопла 70 мм и длинойего 400 мм, диаметром камеры реакции150 мм,В камере смешения смешивают 800 смвоздуха с температурой 200 С и 75 см 0природного газа с температурой 20 С,Поток топливовозДУшной смеси ввоДЯтв камеру сгорания и сжигают. Далеепродукты сгорания топлива направля 25ют в смесительное сопла, куда с помощью радиально установленной форсунки вводят нагретое до 80-100 С тяже-лое углеводородное сырье в количестве 400 кг/ч, имеющего следующийо 30фракционный состав, С: В смесительном.сопле. тяжелое углеводородное сырье смешивается с продуктами сгорания топлива при 1100 С в течение 0,8 мс.Указанное время смешения при данной температуре устанавливают путем введения 60 кг/ч (15 мас.% от исход- наго сырья) жидких углеводородных продуктов процесса в смесь сырья с продуктами сгорания через форсунку, установленную на расстоянии 260 мм от входного торца смесительного сопла. 2Полученную смесь направляют в камеру реакции, где углеводородное сыоье подвергают термическому превращению при 550 С в течение О, 15 с, Полученные продукты конденсируют в конденсаторе и выделяют из них жидкие углеводородные продукты, часть которых в количестве 15 мас.% (60 кг/ч), как было описано вьше, возвращают через форсунку в процесс.Выход ароматических углеводородов в продуктах реакции в расчете на исходное сырье составляет 67 мас.Х. Содержание ароматических углеводородов в жидких продуктах термического разложения определяют методом жидкостной хроматографии.Последующие опыты отличаются от описанного температурой (900, 950, 1200, 1250 С) и временем (0,4; 0,5;1,0; 1,1 мс) смешения углеводородного сырья с продуктами сгорания топлива, температурой термического превращения сырья (400, 450, 600, 650 С) и количеством жидких углеводородных продуктов (10, 30, 35 мас.% от исходного сырья), вводимых в смесь сырья с продуктами сгорания топлива после их смешения.Время смешения изменяют посредством установки форсунки для введения жидких углеводородных продуктов на расстоянии 80, 100, 150 и 170 мм соответственно от входного торца смеси-, тельного сопла.П р и м е р 2. Параллельно проводят сопоставительный опыт в соответствии с известным способом, т.е. смешение углеводородного сырья с продуктами сгорания топлива ведут при той . же температуре, что и термическое разложение (450 С) в течение 10 мс при технологических параметрах, аналогичных аписнным в примере 1,Выход ароматических углеводородов 60 мас.% в расчете на исходное сырье,Технологические параметры процесса и результаты опытов представлены н таблице,Составитель Р. АбдульмановРедактор И, Рыбченко Техред ИПопович Корректор Л, Жщипенко Заказ 2612/22 Тираж 463 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Подписное Производственно-полиграФическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 5 1320221 6Из таблицы видно, что по сравне- при 450-600"С и в полученную смесь ни 1 о с известным способом переработ- сырья с продуктами сгорания после их ка тяжелого углеводородного сырья по смешения вводят жидкие углеводород- предлагаемому способу позволяет по- ные продукты в количестве 15-30 мас.Х высить выход ароматических углеводо от исходного сырья. За пределами ука родов с 58 до 65-72 мас. . (см.опы- занных интервалов наблюдается снижеты 3-5, 8-10, 13-15 и 18-19 против 1). ние выхода целевого продукта.Наибольшего выхода ароматических Такйм образом, по сравнению с изуглеводородов достигают, если смеше- вестным предлагаемый способ перера.ние сырья с продуктами сгорания ве- О ботки тяжелого углеводородного сырьядут при. 950-1200 фС в течение 0,5- позволяет повысить выход ароматичес,0 мс, термическое разложение сырья ких углеводородов на 7-14 мае.Х,