C10B 53/06 — горючих сланцев или битуминозных пород

Номер патента: 1191455

Опубликовано: 15.11.1985

Авторы: Дойлов, Ефимов, Иоонас, Леэпер, Назинин, Раад

МПК: C10B 53/06

Метки: переработки, твердого, термической, топлива

...камеры полукоксования, куда поступает уже подсушенный и нагретый сланец, температуратеплоносителя 500-700 С, скороститеплоносителя 0,15-0,19 м/с и нагрева 1,5-2 град/мин, поэтому не происходит существенного измельчения топлива и заметного Разложения карбонатов. Твердый материал. в этом случаенагревается до 450-500 С,В результате, интенсифицируетсяпроцесс полукоксования (увеличиваетсяпроизводительность агрегата), сокращается время удаления летучих продуктов из куска и время контакта паров смолы с горячим материалом, предотвращающее вторичное разложениесмолы, способствующее большему выходу смолы и снижается расход тепла наПроцесс,П р и м е р 1. Проводят 3 испытания.1. В зону подсушки подают тепло- носитель с температурой 970 С, со...

Номер патента: 1208066

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Жиряков, Леэпер, Николаев, Серебрянников

МПК: C10B 53/06, C10B 55/06

Метки: переработки, сланца, термической

...теплоносителя иэ коллектора 9. Потоки равномерно распределяются по всей высоте шахты полукоксования, проходя через щели в кладке горячих камер. Газообразный теплоноситель получают при газификации полукокса в нижней части газогенератора и сжиганйи обратного газа, подаваемого через вводы 10, с воздухом, поступающим через вводы 11.В нижнюю часть камер 7 и 8 через форсунки 12 распыляют кислый гудрон, который попадает на сланцевый полу- кокс, нагретый до температуры С - 1000 С, и разлагается с выделением горючего газа и твердого остатка. Горючий гаэ .(углеводороды низкого молекулярного веса), образующийся при разложении кислого гудрона и содержащий сернистый ангидрид, смешивается с газом и сланцевой смолой, полученными при переработке...

Номер патента: 1273385

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Ватт, Дойлов, Ефимов, Омельяненко

МПК: C10B 53/06, C10J 3/20

Метки: газогенератор, переработки, твердого, термической, топлива

...перемещения в направляющих,выполненной из заостренных снизутруб и расположенной параллельно основной решетке между последней истенкой газогенератора. Для перемешения решетки может быть использованразличный механизм. Например, на дополнительной решетке монтируется 5зубчатая рейка (одна или две), входящая в зацепление с шестерней, насаженной на вал и приводимой во вращение от электромотора через редуктор. Перемещая дополнительную решетку в вертикальной плоскости, можно увеличивать или уменьшать длину неподвижной основной металлической решетки и тем самым изменять высоту слоя топлива над боковым топочным устройством. Положение дополнительной решетки можно регулировать по температуре в нижней части камеры сбора и отвода парогазовой...

Номер патента: 1353799

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Иорудас, Кабликов, Шариков

МПК: C10B 53/06

Метки: горючего, переработки, сланца, термической

...Фракции золы ( ( 0,5 мм) и дымовые газы отводят и после очистки и утилизации физического тепла сбрасывают в биосферу.Полученную в реакторе 4 парогазовую смесь после очистки в сепараторе б направляют на конденсацию для получения целевых продуктов переработки, Уловленные в сепараторе б механические примеси направляют в смеситель 1 и перемешивают с топливом. При перемешивании топливо нагревается, и выделяется первичная низкотемпературо ная парогазовая смесь при 200"400 С.Содержание всуммарной смоле,мас.Выход суммарной смо лы на органическую массу,мас.Способ фенольных механическихпримесей соединений Предлагаемый 70,2 29,5 0,4-0,6 16,5 1-1,5 Известный 62,5 Последнюю компрессором (эжектором) 7 компресируют и направляют на перемешивание с...

Номер патента: 1433969

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Кундель, Петая, Халевина

МПК: C10B 53/06

Метки: горючего, переработки, сланца, термической

...карбонатов 4,98; золапрокаливания 18,06; условная органическая масса 76,96, загружают в 200 граммовую алюминиевую реторту. Полукоксование сланца осуществляют путемего нагрева до 520 С со скоростьюнагрева 10 град/мин. Выделившиеся винтервалах температур,С: 100-394;395-440; 441-450; 451-520, парогазовые продукты отводят в конденсационную систему в отдельные приемники.Определяют выход смолы, газа водыразложения, что в сумме позволяетнайти выход летучих продуктов термической деструкции сланца. Выход летучих продуктов, их состав и степеньразложения органической массы сланцав температурных интервалах,ф С; 100394; 395-440; 441-450; 451-520 100-130520, представлены в табл. 1. Максимальный выход 5-алкилрезорцинов приходится на фракцию смолы в...

Номер патента: 1458372

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Артюхов, Глезин, Петров, Шиляев

МПК: C10B 53/06

Метки: горючего, деструктивной, переработки, сланца

...шихту следующеготава, %: сланец 60,0; известнякглина 10.Приме5 145 ношение массы сланца к массе извест.- няка и глины составляет 1:0,9.П р и м е р 10. Все условия аналогичны условиям примера 1, за исключением размера частиц после измельчения сланца, известняка и глины и размера гранул, поступающих на сушку и полукоксование, По данному примеру отсев измельченных исходных компонентов осуществляется через сито с размером ячеек 0,03 мм (отбор 983). Размер гранул при этом 18-20 мм.П р и м е р 11. Все условия аналогичны условиям примера 4, за исключением размера частиц, идущих на гранулирование, и размер гранул, поступающих на сушку и полукоксование. На гранулирование поступают частицы измельченного сланца, известняка и глины, проходящие через...

Номер патента: 1588743

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Зеньков, Мартинович, Семячко, Яночкина

МПК: C10B 53/06

Метки: горючих, сланцев, смолы

...колбу-приемник с конденсатом (смола, вода). Выход продуктов разложения (смола, во-,1588743 да, полукокс) определяют весовым методом.В табл,1 представлены результаты термической деструкции сланцев, предварительно подвергнутых воздействию разрядов с плотностью энергии 1,0- 10,0 Дж/см , а также данные тер 3мической деструкции сланца без, воздействия разрядами и в условиях прототипа. 10 Данные табл.1 показывают, что в результате термической декструкции ,сланца, подвергнутого предварительно му воздействию разрядов с плотностью энергии 1,0-10 Дж/см , выход смолызповышается на 2 Х на сухой сланец или на 15,47. на условную органическую массу сланца. 20В табл.2 представлены данные изменения состава сланцевой смолы, полученной иэ сланца,...

Номер патента: 1640144

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Иорудас, Курыгин, Светличный, Сухарев, Чикул

МПК: B04C 5/18, C10B 53/06

Метки: мелкозернистых, парогазовых, продуктов, разделения, смеси, частиц

...пылеспускного стояка 6. При этом через верхнюю трубу пь 5 леспус 1 сного стояка 6 вместе с пылью постоянно отсасывают до 10 Х поступаю- щих на очистку парогазовьгх продуктов и из нижней трубы 7 их сбрасывают Б объем камеры 1. 11 елкозернистое топли- во через патрубок 3 выводят из камеры 1 ф В табл,1 представлены данные содержания механических примесей в смо 1ле в зависимости от размера диаметраверхней трубы пылеспускного стояка,В табл.2 представлены данные содержания механических примесей в смоле Б зависимости от диаметра трубы 7.В табл.3 представлены данные содержания механических примесей в смоле в зависимости от глубины вводаверхней трубы пылеспускного стоякав трубу 7.Дальнейшее увеличение глубиныввода верхней трубы...

Номер патента: 1645286

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Васильев, Каширский, Прелатов

МПК: C10B 49/16, C10B 53/06

Метки: переработки, сернистых, сланцев, термической

...и и е р. 2092 т сланца с теплотой сгорания 7500 кДж/кг и со следунщими характеристиками качества, Е: А=44,57; (Сй)к=6,99 у С =33,28; Т =Т= =4,09; (О+И)о =5,76; 8=5,72, подвергают полукоксонанию при 500 С. В рео зультате полукоксования получают кг/кг сухого сланца: полукоксового . 25 газа 0,079; смолы 0,14. Смолу полу- коксования в системе разделения делято на Фракции, ныкипающпе до 150 С н. количестве 44810 кг, н том числе, кг: бензол 606,68, толуол 1715, ксилол 1255, тиоАен 355,64, 2-метилтиоАен 1887, 2,5-диметилтиоАен 2677; 2-метил-этилтноАен 2 175 и Аракции смолы, выкипающие после 150 С н колиочестве 248069 кг. ГазиАикации подвергают 7908 т сланца, получают энергетический смешанный газ с теплотой ,сгорания 8650 кЛж/мз в количестве...

Номер патента: 1663011

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Верещака, Иорудас, Маслов, Мясоедов, Чикул

МПК: C10B 53/06, C10C 1/00

Метки: высокозольного, переработки, топлива

...фракции, подсмольную воду и газ полукоксования по трубопроводу 12 передают в конденсатор 13. В последнем остатки парогазовой смеси охлаждают до 20-30 С и совместно с конденсэтом по трубопроводу 24 направляют в сепаратор 25. В последнем газ полкоксования отделяют от конденсата и по трубопроводу 26 передают потребителю, Полученный конденсат разделяют на подсмольную воду и бензин. Подсмольную воду по трубопроводу 27 при помощи насоса 28 передают потребителю, а бензин при помощи насоса 30 по трубоп 16630115 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Сконденсированные в нижней части колонны средние и тяжелые фракции смолы содержат менее 0,3% технологических примесей и являются очищенной товарной смолой, Эту смолу по трубопроводу 17 при помощи...

Номер патента: 1698247

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Королева, Солодовникова

МПК: C07C 39/08, C10B 53/06

Метки: алкилрезорцинов, водорастворимых, смеси

...Таблица 1 40Смесь С 02, Н 2, СО, СН 4 и углеводороды С 1-С 5ФФ)Фенол, одноатомные фенолы ( крезолы, ксиленолы), резорцин, алкилреэорцины С 1 С 1 та также фенолы более сложного строения 2) выход возрос на 88,6%, в пересчете на ПГС это составляет 0,66 мас.%.В прототипе выход целевой фракции С 1 - Сэ-алкилреэорцинов составляет 51,7 мол.оили 29,1 мас.оот концентрата С 4- С 17-алкилрезорцинов, используемого в качестве сырья, что в пересчете на ПГС составляет 0,26 мас.%. Следовательно, предлагаемый способ позволяет увеличить выход водорастворимых С 1 - Сэ-алкилрезорДинов по сравнению с прототипом приблизительно в 2 раза.В табл,2 приведены сравнительные данные по эффективности предлагаемого и известного способов.П р и м е р ы 3 -...

Номер патента: 1703673

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Верещака, Иорудас, Мясоедов, Попов, Чикул

МПК: C10B 53/06, C10G 1/00

Метки: горючих, переработки, сланцев, термической

...избыток тяжелой смолы по трубопроводу 22 передают на склад.Несконденсированную в конденсаторе 7 парогаэовую смесь по трубопроводу 10 направляют в нижнюю часть ректификационной колонны 11. В последней проводят ректификацию оставшейся ПГС после очистки ее от пыли и выделения тяжелой смолы, а несконденсированную часть, содержащую пары легких бензиновых фракций смолы, подсмольной воды и газа полукоксования, по трубопроводу 12 передают в конденсатор 13 легких фракций. В последнем парогазовую смесь охлаждают до 20 - 30 С и совместно с конденсатом по трубопроводу 23 направляют в сепаратор 24, в котором от конденсата отделяют гаэ полукоксования и по трубопроводу 25 передают потребителю. Выделенную бензиновую фракцию при помощи насоса 29 по...

Номер патента: 1745753

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Артюхов, Вишнев, Глезин

МПК: C10B 53/06, C10J 3/20

Метки: газогенератор, отходов, переработки, смоляных, твердых, топлив

...из зоны поИния Вконверсии жидких углеводоро" , . лукоксования. (через патрубки 12),дов 9, где осуществляется более глу- .в пределах 450-575 С,бокое термическое превращение тяжелой . Попукокс в зоне 9 имеет температучасти смолы или углеводородов (допол- ру 500-.650 С. На куски полукокса изиительная конверсия). , устройств 6 поступают продукты гомоИэ зоны 9 твердый остаток опуска" генной термической конверсии смоляных.ется в зону 10 газификации углерода . отходов или жидких углеводородов при. и охлаждения эолы. В .верхней части 500-700 С (предпочтительно 550-65 Ф:) .этой зоны осуществляется газификация . 5:этой зоне осуществляется двухстууглеродаа в нижней ее части - ох- пенчатая гомогенно-гетерогенная кон 2лазщеиие эва. Процессы...

Номер патента: 1754760

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Иорудас, Кайдалов, Светличный, Стельмах

МПК: C10B 53/06

Метки: высокозольного, переработки, термической, топлива

...сжигают горючую разделения газовэвеси, Обьем дополни- массу КЗО. В результате сжиганйя получают тельного газового "потока составляет не бо газовзвесь, состоящую из 499 м /ч дымовых лее 10% от обьема газовзвеси,"в-качествегазов, 340 ч/ч цйркулирующего теплоноси-;.дополнительногогазово о"потока использу- теля и 63 т/ч эолы"с температурой 845 С.ют перегретый водяной пар, дымовыегазы, Гаэовэвесь направляютв циклон теплоновоздухйли их стлеси . ".,;. сителя, гдевыделяют 340 т/ч наиболее крупВ качестве дойолнительного газового 25 ных" частйц зольной массы, Дляпотока испольэуютчасть дымовых газов, от-: поддержания" расхода теплоносителя на водимых со стадии разделения газовзоеси, уровне 340 т/ч при одновременной...

Номер патента: 1766940

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Воробьев, Жогин, Иорудас, Солодовникова

МПК: C10B 53/06

Метки: высокозольного, переработки, термической, топлива

...охлажденный потокконцентрированной газовзвесиразделяют на золу и дымовые газы, затемдымовйе газы дополнительно очищают иподсоединяют к дымовым газам, подаваемым на сушку топлива,Изобретение иллюстрируется чертежом, Изобретение осуществляется следующим образом, Дробленное топливо сразмером частиц 0-20 мм подают на сушку 201. Сушку осуществляют очищенными дымовыми газами, высущенное топливо с температурой 100-150 С передают на стадиювыделения топлива 2. Очищенные дымовыегазы сбрасывают в дымовую трубу, а высущенное топливо направляют на стадию нагрева 3, На эту стадию также подаютнагретый с температурой 750 - 850 С циркулирующий теплоноситель со стадии выделения теплоносителя 4. Поток топлива и 30теплоносителя перемешивают, смесь...

Номер патента: 1471547

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Аксенова, Иорудас, Савинцева, Шариков

МПК: C10B 49/16, C10B 53/06

Метки: горючего, переработки, сланца, термической

...с температуройО360 С, и Э кг/ч отсасыиаемого иэ се 1471547Таблица 1 Выходсуммарной смолы, Еот орг,массы Содержание механичес" Количество сланца, 7 (прн рециркуляции 107, основного потокапарогазовой смеси) ких примесей в суммар нойсмоле, мас. 3570,270 ф 270,270,240 0,20 0,20 0,23 0,30 0,40 40 30 15 3 2 Таким образом, количество дробле" ного сланца, подаваемого н поток парогаэоной смеси, более 307 от пере рабатываемого сланца, приводит к уменьшению вьмода суммарной смолы эа 45 счет переохлаждения очищаемой парогазовой смеси, а количество сланца ме" нее 37, приводит к увеличению содержаниямеханических примесей в смоле.Оптимальным количеством является 3- 50 307. от подаваемого на переработку сланца,В табл.2 приведены данные влияния...

Номер патента: 1782987

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Архипова, Мятлин, Прикуль, Тациенко

МПК: C10B 53/06, C10G 1/02

Метки: горючих, переработки, сланцев

...окомкованного материала ведет к сникению до 20; тепловых потерь в зоне сушки, Так, общий расход тепла на нагрев одного кило грамма влажного сланцевого материала(при содержании влаги в шихте 16 Я до необходимой температуры сушки для данного материала, а именно до 200 С, составляет 746 кДж.20 Уменьшая вводом сухого обогащениявлажность материала до 12;, как показывают расчеты, на нагрев и испарение расходуется до 600 кДж. Уменьшение потерь тепла в зоне сушки приводит одновременно к 25 уменьшению времени прогрева слоя материала до температуры смолоулавливания и к более равномерному прогреву этого слоя, Равномерность прогрева слоя сланцевого материала является необходимым условием 30 в технологии получения качественной смо-лы и высокого ее...

Номер патента: 1791443

Опубликовано: 30.01.1993

Автор: Кожевников

МПК: C10B 53/06

Метки: горючих, карбонатсодержащих, переработки, сланцев

...электродуговых печахет сделать вывод о соответствии предлагае- карбида кальцйя или восстановителя рудмого нами технйческого решения критерию цветной металлургйй."существенного отличия". Предлагаемый Предлагаемый сйособ позволяет повыспособ заключается в том, что при окисле: ситьэкономическуюэффективность перерании воздухом дробленной горной массы ботки горючих сланцев за счетполногокарбонатного горючего сланца при 200 - безостаточного использования всей извле 250 С -пройсходит избирательное окисле- каемой из Земли горйой маСсы, котораяние водорода, содержащегося в керогейе полностью перерабатывается в полезныесланца, до образования паров воды и твер товарные продукты и при этом создаетсядый остаток с сохранейным углеродбм вме-товарная...

Номер патента: 1422653

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Дойлов, Ефимов, Лаэпер, Назинин, Пийк, Школенко

МПК: C10B 53/06, C10G 1/02

Метки: газообразного, жидкого, твердого, топлива, углеродсодержащего

...С выбран в зависимости от качества перерабатываемого сланца. При переработке богатых органической массой5 горючих сланцев, имеющих сравчительнонизкую термомеханическую прочность, дляпредотвращения их битуминизации и сильного измельчения перерабатывают сланец сбольшой крупностью кусков например, с10 пределами крупности 25 - 125 мм). Вследствие сравнительно небольшой удельной поверхности слоя такого сланца дляобеспечения удовлетворительных условийтеплообмена в слое температуру теплоноси 15 теля поддерживают на высоком уровне(800-900 С), В этом случае полукокс в зонуохлаждения поступает при высоких температурах (до 700 С), а охлаждающий газ взоне охлаждения нагревается до 50020 600 РС,При переработке бедных органическоймассой горючих...