C04B 31/40 — C04B 31/40
Способ обработки легкого заполнителя
Номер патента: 937413
Опубликовано: 23.06.1982
Авторы: Арбузов, Богачев, Гуридов, Кривоносов, Регинбогин, Салов, Стефурак, Эппле
МПК: C04B 31/40
Метки: заполнителя, легкого
...гранул происходит ускоренная пропитка и адсорбция растворенных 1 о компонентов хлорида кальция или магния и антисептика. Аналогичным приемом на поверхность гранул наносят слой жидкого стекла модулем 1,8-3,0.Продукт взаимодействия хлоридов 1 з кальция и магния с жидким стеклом, образующийся в пограничном слое, обладает высокой водостойкостью, защищает гранулы торфа от водопоглощения, а слой жидкого стекла, обволакивающий гранулу и обладающий способностью вспучиваться при повышенной температуре нагрева, повышает ее огнестойкость, Теплоизоляционный и огнезащитные свойства вспученного слоя жидкого стекла сохраняются до температуры нагрева ч 00-500 С.После этого гранулы обрабатывают порошкообразг.м материалом, который способствует ускорению...
Способ изготовления декоративного заполнителя
Номер патента: 945138
Опубликовано: 23.07.1982
Авторы: Архабаев, Аяпов, Родионова
МПК: C04B 31/40
Метки: декоративного, заполнителя
...смывается водой. С целью закрепления этого слоя на поверхности 5 щебня и увеличения прочности его производится обработка слоя 10-30-ным .раствором хлористого магния (МдС 1) в течение 1-5 мин. В результате обработки декоративного слоя хлористым магнием слойупрочняется, приобретая плотнуюструктуру, прочно сцепляется как сядром щебня, так и с цементным камнем.Положительный эффект обработкищебня хлоридом магния объясняетсяуплотнением геля кремнезема и перекристаллизацией гипса с образованием более крупных удлиненных кристаллов, служащих арматурой слоя новообразований на поверхности зеренщебня,П р и м е р, Фосфорно-шлаковый. щебень фракций 2,5-5; 5-10; 10-20 ммобрабатывают 0,1-0,5 М водным раст-вором серной кислоты и выдерживаютв растворе...
Способ активации мелкого заполнителя
Номер патента: 968009
Опубликовано: 23.10.1982
Автор: Романов
МПК: C04B 31/40
Метки: активации, заполнителя, мелкого
...С и относительной влажности 90, а затем в течение 25 сут, перед испытанием в .воде. Распалубку образцов проводятЗ 5 через сутки после затворения. Прочность изделий, изготовленныхна основе вяжущего и заполнителя после активизации по предлагаемому иизвестному способам, который хранят 40 после активации в течение 1 ч, 1 сути 3 сут, указана в табл. 2.о СЧ4111 11 а 4 ЩФФ кох 11 1 1 1 11 1 1 1 1 11 су 11 1 Х в х 3 АХ еко аее ахи ъ х1 1 1 11 11 1 1 1 1 1 1 11 11 4 Ъ 3 1 1 г 41 . 1 1 1 1 -- 3. 1 1 11 1 1 1 1 ф 1, 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Х 1 11 1 с 1 сф Е1 фЕ1- Х 1 1 о н 1 1 ф 1 1 Е 14 Ч 1 4 1 ф 11 Х 1 Х 1н о О 1 1 Ф 1, 1 а 1 1 40 фо 1 1 Х 1 1 Е-Э 1 1968009 Составитель М.ХитроваРедактор О.Половка Техред Ж.Кастелевич Корректор." КорольЙЗаказ 8018/37...
Способ обработки заполнителя для бетона
Номер патента: 977435
Опубликовано: 30.11.1982
Авторы: Минас, Сысоев, Сысоева
МПК: C04B 31/40
Метки: бетона, заполнителя
...На него наносят цементный копнойцп;ш клей лри расходе цементав количестве 80 кг при водоцсментном отношснии 310 о - -0,5. Песок добавляют в количестве160 кг.Все зто перемешивают и после выдержкив течение 6 - 30 мин подвергают обработкесжатым воздухом в герметичнои камере поддавлением 2 - 5 ат в течение 6 - 15 мин. Из бетона с обработанным, но не обжатым воздухом заполнителем изготавливают контрольный образец, остальные три образца - с заполнителем обжатым воздухом. Все образцы подвергают пропарке и испытывают на прочность. Данные результатов испытаний сведеныв таблицу,Как следует из данных таблицы в результате обработки сжатым воздухом заполнителяс нанесенным на него цементным клеем с втоп.ленным кварцевым песком увеличивается...
Способ получения кварцсодержащего наполнителя
Номер патента: 1004308
Опубликовано: 15.03.1983
Авторы: Желтов, Иващенко, Мишурин, Соломатов, Хомяков
МПК: C04B 31/40
Метки: кварцсодержащего, наполнителя
...путем подачи исходных материаловиз накопительных бункеров 1 через доэаторы 2 в вибромельницу 3. Готовуюшихту дисперсностью 150 Дсм 2/гподают в рабочую камеру термоустановк которой создают газовую средуи а серы при 500800 фГ за счетр я сернокислых солей,металл диьых в количестве до 3-5 вес.Ъо н аполнителя. Температура1004308 Результаты сравнительных испытаний предлагаемого способа и прототи па при получении кварцсодержащего наполнителя иэ кварцевого песка приведены в таблице. Активностьнаполнителя по значению рНводной вытяжки СПособ получениякварц содержащегонаполнителя Коэффициеит Предел прочдиФфузии ности при10 ом 2/с сжатии, ИПа Предложенный сиспользованием вкачестве сульфато.в(50 )1Си 504 120 0,20 4,1 124 3,8 0,23 Ге 1(504)З 132 0,25...
Способ приготовления бетонной смеси
Номер патента: 1010038
Опубликовано: 07.04.1983
Авторы: Ахатов, Бабаев, Баженов, Башлыков, Долгополов, Ергешев, Лукоянов, Суханов
МПК: C04B 31/40
Метки: бетонной, приготовления, смеси
...той же концентрации, что в примерах 2-4 соответственно. Непосредственно на заполнитель наносят 10 50 данного раствора, затем высушивают при температуре 40 С, После этого перемешивают заполнитель вместе с цементом и вводят оставшиеся 503 водного раствора нафталинсульфокислоты 15 с формальдегидом вместе с водой затворения, Затем определяют удобоукла-. дываемость бетонной смеси на приборе Вебе. Из полученной бетонной смеси формуют образцы 1 Ох 0 ИО см и 5 л 5 х 20 х 20 см. Образцы твердеют при нормально-влажностных условиях и их подвергают испытаниям через 28 сут.П р и м е р ы 8-10. Для обработки заполнителя применяют водный раст вор нафталинсульфокислоты с формальдегидом той же концентрации, что в примерах 5-7 соответственно....
Способ приготовления активированного минерального порошка
Номер патента: 1011598
Опубликовано: 15.04.1983
Авторы: Бусел, Ковалев, Мелешко, Поконова
МПК: C04B 31/40
Метки: активированного, минерального, порошка, приготовления
...вискозиметру ВЗ-25-35 с.удельный вес - 1,15-1,16 г/смЗ. Температура застывания (для неотвержденнойкомнозиции ) - 43-45 ОС. Тип структурирования - поликонденсация, Химическаяактивность альтина обусловливаетсяналичием в его составе химически активных мономеровфурфурол и сланцевые фенолы ).В процессе помола кислого минерального сырья в присутствии альтинапроисходит процесс поликонденсации,в результате которого частицы минерального порошка покрываются пленкойполимера, прочно связанного с поверхностью минерала, Повышение темпераТуры в помольном агрегате за счетнагревания минерального сырья приводит к интенсификации процесса поликонденсации.П р и м е р 1, Отработанную формовочную смесь нагревают до 180 оС иподают в шаровую мельницу....
Способ активации минеральных порошков
Номер патента: 1021672
Опубликовано: 07.06.1983
Авторы: Апенько, Копосов, Кучерук, Никитченко, Петренко, Татаринчик, Тетерук
МПК: C04B 31/40
Метки: активации, минеральных, порошков
...2 .Цель изобретения - повышение гиц Орофобности минерального порошка,Поставленная цель цостигается тем,что согласно способу активации минеральных порошков путем обработкиисходного сырья, нагретого до 140- р 5200 С, поверхностно-активным веществомов процессе помола, в качестве последнего используют нефтяной шлам в количестве 1,5-2,5 % по нефтяной составляющей от массы сырья.ЗОНефтешлвм прецставляет собой смесьпромышленных стоков нефтезавоцов. Этомвловязкая при обычной температуретемная масса с характерным для нефтепродуктов звлахом.В табл. 1 привецены основные пою 35затели свойств нефтешлама,Средний элементарный состав нефтепроцуктовой части шлама слецуюшиймвс,%; Содержание воды, мас. % Сопержание механическихпримесей, мвс. " Углерод...
Способ получения заполнителя для бетона
Номер патента: 1028633
Опубликовано: 15.07.1983
Авторы: Ахундов, Бабаев, Джафаров, Ибрагимов, Искендер-Заде, Исмайлова, Казиева, Керимов, Шахтахтинская
МПК: C04B 31/40
Метки: бетона, заполнителя
...к цементу.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигае-.мому результату является способ изготовления строительных элементов,включающий обработку гранул пенополистирола водной эмульсией бутадиен-стирола с последующей сушкой обработанных гранул Г 2 3,Недостаток известного способаневысокая прочность бетона изготовленного с использованием обработанных гранул.Цель изобретения - увеличениепрочности бетона.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу получениязаполнителя для бетона, включающему обработку гранул пенополистирола сополимером бутадиена со стиролом с последующей сушкой обработанных гранул, в качестве сополимера используют синтетический латекс с соотношением бутадиена кстиролу 50:50.Продукт совместной...
Способ получения декоративного заполнителя
Номер патента: 1028634
Опубликовано: 15.07.1983
Авторы: Архабаев, Аяпов, Блинов, Джундыбаев, Кусалин, Янковская
МПК: C04B 31/40
Метки: декоративного, заполнителя
...- 1 2-1,6.При выдержке фосфорношлакового щебня в серной кислоте с концентра цией 0,05-0,08 М в течение 0,5-1,0 активизируется поверхность щебня аа счет образования соединений гипса и кремнегеля минимальной толщиныПри последующей обработке щебня суспенэией цветного цемента с В:Ц= 0,8-1,2 - 1,2-1,6 при ее расходе 100-150 кг на 1 м заполнителяЭзерна щебня равномерно покрываются тонким цементным слоем, который быстро твердеет.На поверхности образуется прочный декоративный слой за счет копь. матации.поверхностных пор. За счет этого увеличивается микротвердость контактного слоя декоративного заполнителя, прочность сцепления его с цементным камнем и мороэостойкость,Кроме того, обработка щебнясуспензией цветного цемента позволяет получить...
Способ приготовления минерального порошка для асфальтобетонной смеси
Номер патента: 1030340
Опубликовано: 23.07.1983
Авторы: Лим, Найденко, Полякова, Рацен, Стрельникова
МПК: C04B 31/40
Метки: асфальтобетонной, минерального, порошка, приготовления, смеси
...кислот и вязкий битум,взятые в соотношении 1-3): 1 2.Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату является способ полученияактивированного минерального порошка, включающий обработку асбестового 25сырья в процессе размола активирующейдобавкой, взятой в количестве 2 мас,Ъот массы порошка, состоящей иэ вязкоГо битума и кубовых остатков от про- изводства аминов (БП"3), взятых в со-ЗОотношении 1 с 1 3 ),Недостатками известных способовявляются низкие водостойкость и прочность асфальтобетона,Цель изобретения - пОвышение водостойкости и прочности асфальтобетона.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу приготовленияминерального порошка для асфальто"бетонной смеси, включающему обработ"ку...
Способ активации заполнителя для бетона
Номер патента: 1047872
Опубликовано: 15.10.1983
Авторы: Грушко, Мельник, Ольгинский, Силин, Спирин
МПК: C04B 31/40
Метки: активации, бетона, заполнителя
...в частности гидролизующиеся соли, обладают способностью уменьшать двойной электрический слой мелкодисперсных поверхностей или менять его знак на противоположный,В результате обработки заполнителя такими растворами уменьшаетсявеличина его поверхностного зарядаи на обработанной поверхности возрастает число активных центров . В результате дифйузионного перераспределения ионов электролита из граничного с заполнителем слоя воды к прилегающим силикатным частицам исходного вяжущего и гидросиликатным новообразованиям уменьшается двойнойэлектрический слой последних и образуются устойчивые комплексные соединения, являющиеся активными центрами. В результате увеличиваетсяадге;я цементного камня к крупномуи мелкому заполнителю,...
Способ обработки минерально-органического сырья
Номер патента: 300069
Опубликовано: 23.10.1983
Авторы: Алексеев, Батуркин, Гойман, Давыдов, Мишин, Мягков, Прохоров, Самодаев, Федоров, Филонов, Хрущев, Широков
МПК: C04B 31/40
Метки: минерально-органического, сырья
...обработки минерально- органического сырья.Известны способы обработки минерально органического сырья путем пред-. варительного первмешивания, сепарации металлов, уплотнения, дробления и измельчения,Бель изобретения - обеспечение сте О ридизации минерально органического сььрья и повышение произвоцительности, Это цостигается тем, что уплотнение минерально-органического сырья осушествдя 1 от при температуре 40-80 С и аавлеОнии 4-15 ати, а иэмвльчение осущест-вляют в процессе транспортировки в среце сушильного агента при температу рах 500-1000 С, направляя сырье по цвум каналам, выхоаы которых надрав дены навстречу аруг другу. 69 2Способ осуществляется оде цуюшим образом.Минерально-органическое сырье, поступает в бункер, из которого...
Способ приготовления растворной смеси
Номер патента: 1096250
Опубликовано: 07.06.1984
Авторы: Гребеневич, Коротков, Троицкий, Юмашев
МПК: C04B 31/40
Метки: приготовления, растворной, смеси
...при увеличении подвижности смеси и сокращении расхода реагента. Поставленная цель достигается темчто согласно способу приготовлениярастворной смеси при изготовлениистроительных изделий, включающему пе- А 5ремешивание зерен мелкого заполнителя, преимущественно кварцевого песка,цемента, воды и поверхностно-активного вещества, в качестве которого используют ветлужское масло или хлоргидрат аминопарафина,Ветлужское масло - реагент с неполярными органическими радикалами,является продуктом термической обработки древесины, содержит соединения 55высокомопекулярных фенолов и жирныхкислот с пятнадцатью и более атомамиуглерода в радикале, Подвижностьсмеси по Прочностьобразцовпри сжатии,кгс/см Растворная строительная смесь,содержащая ПАВ г на 1...
Наполнитель для асфальтобетонной смеси
Номер патента: 1106804
Опубликовано: 07.08.1984
МПК: C04B 31/40
Метки: асфальтобетонной, наполнитель, смеси
...имеет следующий 50химический состав, мас. %; Б 55-70;СаО 10-15; 80 5-10; окислы железаи алюминия остальное,СерЬ после ее плавления при 120140 С (технологическая температура 55приготовления асфальтобетоня) обладает высокой активностью и адгеэией.В результате возникает прочное сцепление серы с частицами кварцевого няполнителя и пленкой битума, что приводит к повьппению водостойкости. Иэбыточная сера после ее кристаллизации способствует копьмятации пор (повьшает плотность) ц образует пространственный ярмцрующий каркас, В результате существенно повьппяется прочность и плотность ясфальтобетона, возникает возможность снизить расход битума. Присутствие Са 0 в составе 01 й также способствует частичной активации кварцевого наполнителя и...