Способ изготовления теплоизоляционного изделия
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51) М К иС 04 В 31/40 984 29-33 инением заявки-сп Государственный комите Совета Министров СССР но делам изобретений(088.8) 43) Опубликовано 15,02.78.45) Дата опубликования оп летеньоткрытн ия 02,03.7 2) Авторы изобретен тинова, Л. И, Шуль и В. Г, Тииг(54) СПОСОБ ИЗГОТЕПЛОИЗОЛЯЦИОНН ВЛЕНИЯО ИЗДЕЛИ ола обрабатывают полимеимся фосфатным отвердит т минеральным наполните с ро ле пе ного по;исти, отверждаоии опудриза 0,026 л пр едва стирола добавляют 0 г карбамидной мфосфатцой связки,ительно при песмолы, 1500 г 14 кв 10об ировку гранул тепловой в течение 2 шн. Затем цулам добавляют 1130 г УКС, 543 г алюмохром г сухого порошка нака,фо 5 помеси формуют тепл опал при давлении й обраоотке в течене из материал, полученныи собу, имеет следующие попо Объем н Теплопркка,г/ П 0 - 200 й вес, кг/лзводность,ц ч .С)роности присжатии, кгс/слРощенце по редел п 10%-оъ одопогл объем о по,предлагаемоем гранулы вспе 6 - 7 Заявитель Ордена Трудового Красного Знам исследовательский институт стро им. В. А, КучеИзобретсцне относится к производствустроительных материалов,Иззестс. способ изготовления теплоизоляционного изделия путем предварительной обработки гранул вспененного полистирола полимернементцым раствором, формования смеси связующего с легкими наполгитслями и термообработкц 11.Наиоолее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ, включающий предварительную обработку гранул вспененного полистирола полимером, формование и термообработку. В качестве полимера для обработки гранул используют дисперсию эпоксидной смолы 21.Недостатками известных способов получения теплоизоляционных материалов является отсутствие сплошного минерального экрана между грацулами полистирола, и, следовательно, изделия характоризуюгся относительно низкой огцестойкостью, Кроме того, изделия, получешые по известным способам, имеют относительно высокий объемный вес.Целью изобретения является снижениеобъемного веса и повышение огнестойкости и структурной прочности теплоизоляционных изделий.Достигается это тем, чтму спосооу перед форзтован 1 Пример. К еценцого поли сшцзации 50г ал юмохро. рцсвой муки. Закрепляют экранаботкй при 90 С рацирЪзанным гра бам:НОЙ смолы фатной связки и 5 цитсля. Из полученной с ляццонный,мате кгс/с, и теплов иин при 90 С. Теплоцзоляццонны предложенному сп азатели:592794 1(ак видно из свойств теплоизоляционных материалов, предлагаемый способ позволяет получать изделия с объемным весом до 200 кг/лз и с повышенной огнестойкостью. Формула изобретения Способ изготовления теплоизоляционногоизделия, включающий предварительную обраСоставитель Р. Хасанов Техред Л, Гладкова1(орректор В. Гутман Редактор С. Хейфиц 113 Д. М 91 Тираж 778 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Тип. Харьк. фил. пред, Патент Водостойкость д остаточной прочности посленахождения в воде втечение сут.)Сгораемость, Ь(ло ГОСТ 17088 - 71) ботку гранул вспененного полистирола полимером, формование и термообработку, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения объемного веса и повышения огнестойкости и 5 структурной прочности изделий, перед формованием гранулы обрабатывают полимером, отверждающимся фосфатным отверднтелем, и опудривают минеральным наполнителем..110 Источники информации, принятые во внимание прп экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР414224,кл. С 04 В 31140, 12,04,74,15 2. Патент США3711431, кл. 26 О - 25.131973.
СмотретьЗаявка
2014984, 16.04.1974
ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИМ. В. А. КУЧЕРЕНКО
УСТИНОВА ИРИНА ФЕДОРОВНА, ШУЛЬГИНА ЛИДИЯ ИВАНОВНА, ЯРКИНА ВАЛЕРИЯ ВЛАДИМИРОВНА, ТИНГАЕВ ВАСИЛИЙ ГЕОРГИЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 31/40
Метки: изделия, теплоизоляционного
Опубликовано: 15.02.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-592794-sposob-izgotovleniya-teploizolyacionnogo-izdeliya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления теплоизоляционного изделия</a>
Устройство для определения герметичности изделий при испытании их на прочность
Номер патента: 1305546
Опубликовано: 23.04.1987
Авторы: Петроченко, Стерлин
МПК: G01M 3/26
Метки: герметичности, испытании, прочность
...клапан 4, емкость5 и клапан 6, Обеспечивают заданнуюпрограмму нагружения автоматическимрегулированием давления с помощью регулятора 9, управляющего положениемрегулирующих клапанов 6 и 8 причемклапан 8 предназначен для сброса избытка испытательной среды из изделия 2 в режиме отслеживания нагружения избыточным давлением и для отключения изделия 2 от внешней среды в период проверки его герметичности. При заполнении изделия 2 оно сообщено с емкостью 5, что исключает необходимость их сообщения после заполнения и возникновения при этом скачка давления,После достижения заданного давления в иэделии 2 для определения герметичности иэделие 2 по сигналу от реле 10 времени отключают от источника 1 испытательной среды с помощью запорного клапана 4,...
Способ изготовления теплоизоляционных изделий
Номер патента: 545612
Опубликовано: 05.02.1977
Авторы: Горлов, Сидоренко, Соков, Сулайманов, Шумков
МПК: C04B 21/12
Метки: теплоизоляционных
...ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Регулированием количества введенных подвспененных и окончательно вспененных гранулдостигается полное заполнение формы формовочной смесью. При дальнейшей термообработке смесь самоуплотняется за счет остаточных сил подвспененного и основного уплотнителя - бисерного полистирола.П р и м е р 1. Осуществление способа приполучении высокоглиноземистого легковесногоогнеупора.Используются следующие материалы (ввес. ч):Дистенсиллиманитовыйконцентрат КДСП 70Глина дружковскаяДН30Бисерный полистиролПСВ (фракция5) 12ССБ 0,5Вода 56ССБ вводят в виде водного раствора плотностью 1,022 г/см. Часть...
Способ изготовления теплоизоляционных изделий
Номер патента: 592785
Опубликовано: 15.02.1978
Авторы: Горлов, Красотин, Сидоренко, Скрипка, Соков, Сулайманов, Шумков
МПК: C04B 21/00
Метки: теплоизоляционных
...формовочную смесь готовят с влажностью 40 - 60%, а сушку осуществляют тепловым ударом с изотермической выдержкой при 130 - 160 С. Формовочная смесь на полистироле не чувствительна к жестким режимам сушки; ,кроме того, полистирол начинает проявлять свою активность при температуре выше 80 С. Учитывая это, сушку можно начинать с максимальчой температуры. В этом случае масса с высокой формовочной влажностью прогревается и вспенивание добавки происходит в тот момент, когда смесь еще пластична и способна деформироваться без разрывностей и трещин. Развиваемые в замкнутом объеме усилия (2 - 4 кгс/см) вызывают некоторую миграцию керамической составляющей от центра к периферии, в результате чего на поверхности сырца образовывается корка толщиной...
Способ изготовления теплоизоляционных изделий
Номер патента: 749810
Опубликовано: 23.07.1980
Авторы: Бондаренко, Горлов, Соков
МПК: C04B 21/00
Метки: теплоизоляционных
...а максимумвлагосодержания оказывается в центральных слоях массы, что затрудняет сушкусырца.После продолжительного времени ( иногда нескольких часов) начинает реагироватьпенополистирол в центральных областях.Теперь процесс выжимания керамического компонента в растворе к периферийнымслоям затруднен, так кяк у стенок формобразовался плотный слой и частично онподсох, поэтому толщина корки в изделиях сокращается. Наблюдается и неравномерность уплотнения межпоровых перего родок. Все это снижает механическуюпрочность изделий.Иные свойства имеет насыщенный во 45дяной пар. Его коэффщиент теплоотдачидостигает 10000-12000 Вт/ м град.Он обладает уникальной способностью диффундировать через полистирольные пленки,быстро проникает в ячейки гранул,...
Способ изготовления теплоизоляционных изделий
Номер патента: 870387
Опубликовано: 07.10.1981
Авторы: Алиев, Горлов, Коркин, Мишина, Рамазанов, Соков, Сокова
МПК: C04B 43/00
Метки: теплоизоляционных
...еще 2 мин. После 5 этого в мешалку засыпают смесь керамических компонентов и перемешивают еще 5 мин. Готовую формовочную смесь влажностью 50 укладывают в перфорированную жесткую форму, которую за- щ крывают крышкой и подвергают сушке термоударом при температуре 140-160 С в течение 10-12 ч до остаточной влажности 4-6 Ъ, сырец помещают в среду с температурой 180-200 С для нанесения еще одного теплового удара в течение 0,5-1,5 ч, в результате чего происходит оплавление пенополистирола и омоноличивание сырца. Далее следует охлаждение и распалубка. Обжигают сы" рец при температуре 1320-1350 С.Продолжительность дополнительного термоудара зависит от количества пенополистнрола и от габаритов изделий.Прогретый до 160 С сырец, находясь...
Предыдущий патент: Способ обработки вспученного перлитового песка
Следующий патент: Керамическая масса для изготовления стеновой керамики
Случайный патент: Устройство для управления диодными дешифраторами адреса