C04B 28/20 — известково-песчаные

Страница 3

Сырьевая смесь для изготовления цветного силикатного кирпича

Загрузка...

Номер патента: 1421721

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Драгомирецкая, Захарченко, Копырин, Семидидько, Удачкин, Федоренко, Цирулик, Шеляхин

МПК: C04B 28/20

Метки: кирпича, силикатного, смесь, сырьевая, цветного

...полтнерилболее 2 Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении цветного силикатного кирпича.Целью изобретения является повышение морозостойкости.Сырьевая смесь содержит известь активностью 75-85% пыль-унос проИзводства ниэкоуглеродистого феррохрома, представляющую собой тонкодисперсный материал, уловленный фильтрами сухой газоочистки, следуюЩего среднего) химического состаВа, Х: СГ Ое 37; 807 7; ГЕО 6 15 АХО 3 СаО 36 М 80 10; 80 е остальйое.Дисперсный состав. пыли, %: 500 мкм 008 500-125 11,26; 125-63 27,21;63-25 41,46; 25-0 мкм 18;76.Образцы из смеси готовят по традиционной схеме изготовления силикатного кирпича, дозируя и смешивая компоненты смеси, Пыль-унос подают с...

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича

Загрузка...

Номер патента: 1440891

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Ларионов, Семидидько, Удачкин, Цирулик, Червяков

МПК: C04B 28/20

Метки: кирпича, силикатного, смесь, сырьевая

...гальванического производства не требуется.Шлам гальванического производстваи гидроэоль кремнезема оказывают совместное влияние на физико-техническиесвойства изделий иэ сырьевой смеси,Частицы шлама заполняют поры междузернами песка, повышая компактностьупакрвки частиц сырьевой смеси, а гидрозоль оказывает пластифицирующее действие при перемешивании сырьевыхкомпонентов и прессовании изделий, что иобеспечивает получение однороднойсмеси и изготовление изделий с пониженным водопоглощением повышеннымимороэостойкостью и прочностью. В процессе тепловлажностной обработки гидроэоль интенсифицирует образование низкоосновных гидросиликатов кальция,что обеспечивает сокращение режимаавтбклавной обработки и повьппение оборачиваемости...

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича

Загрузка...

Номер патента: 1463726

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Волгина, Меркулова, Удачкин, Цирулик, Червяков

МПК: C04B 28/20

Метки: кирпича, силикатного, смесь, сырьевая

...мм.Сырьевую смесь увлажняют и выдер"живают в эксикаторах два счаса, Полученную силикатную массу дополни"тельно перемешивают, доувлажняют доформовочной влажности 5,5-6 Х и прессуют образцы-цилиндры диаметром50 мм и высотой 50 мм при,удельномдавлении прессования 15 МПа,Полученные изделия автоклавируютпри удельном давлении насыщенного пара 0,8 МПа по режимам: (1 - 6 - 1,5 ч)и (1 - 5 - 1 р 5 ч)еСоставы сырьевых смесей приведеныв табл. 2.Физико-механические характеристи"ки образцов приведены в табл. 3.Использование предлагаемой сырьевой смеси обеспечивает повышение морозостойкостч и сокращение циклаавтоклавной обработки без сниженияпрочности готовых изделий. Снижаетсярасход извести для изготовления иэделий. п оисходит более интенсивно, чем...

Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1520048

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Тотурбиев, Шахаев

МПК: C04B 28/20

Метки: силикатных, смесь, сырьевая

...тонкомолотых карбонатных пород с окисью кальция при автоклавной обработке дают комплексные гидратные соединения типа основного карбоната кальция, например хСаСО Са(ОН)иН О . Этому способствует и то, что при высокой щелочности среды происходит растворение кварца с поверх- ости аполл 1 очищаянповерхность,Образовавшийся при автоклавной обработке силикогель из силикатглыбы взаимодействует с тонкомолотыми карбопатными.породами с образованием низкоосновных силикатов по 1 О 15 схеме: 20 СаСО +Ба БОэ + и Н О = СаО" х 8 О и при взаимодействиии магнезиальных 25карбонатов СаМр;(СОз) + Са(ОН),- 2 СаСО + Мр;(ОН)СаМр;(СО ) + Иа БО + и Н ОСаОБ.О и НО + Мр(ОН) + ИаОН 30 35Тонкомолотый углекислый кальций или доломит дает множество центров...

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича

Загрузка...

Номер патента: 1534032

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Бессмертный, Тропинов, Хаджинов, Шеруда

МПК: C04B 28/20

Метки: кирпича, силикатного, смесь, сырьевая

...41,6-49,7 14,0-18,4 4,3-8,0 13,4-20,359,43-б 5)31 1,52-6,97 20,11-24,53Зола-укос Продолжение табл,1 Материал РеоО 805 К О Гранулированныйшлак силикомарганца 1421,2 5-1,б 2 6,18-9,07 0,34-0,81 1,81-3,04 0,70-0,91; Зола-укос Ю Е щю 1 таблица 2 Класс бетона по предельна до" пустнмойтемпературе применения термическаястойкость,количествововдунньпстеплосмен800"20 С Прочность на сзкатне, ИПа после нагрева до 800 С н последуке 3 ей выдернки в воде, ИПа Содерлание компонентов, мас,Прочность на снатце, ИПа, после нагрева до температуры, С Прочность нв снатнепосле нагрева до 800 С и последука 3 ей выдервки .нвл водой в течение 28 сут,1 Па Проч- ность Песок Песок ШГСИ Зола" унос тэс йв- весть на сватне молотый послевта"клавн 600 800...

Способ изготовления силикатного кирпича

Загрузка...

Номер патента: 1557131

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Богатырев, Макаров, Червяков

МПК: C04B 28/20

Метки: кирпича, силикатного

...с содержанием СаСО.ас.й следующего химическогоа, иас.й: ЯС 62,8 - 73,2;2,7 - 3,5; ЖеО 0,9 " 1,2;,4 - 0,6; СаО 3,6 - 25,31 МдО0,4; ЯОу 0,2 - О,3 п,п.п.18,4; ВО остальное; известь мм увлажняют влажности 5- опоку загружаиз которой т мелющие теле обкатки затермообработке ический состав ас.Х: ЯО, 7-3,6; РеО 0,6; СаО 3,7 ЯО у 0,2 - 0,3 0 остальное.1557 31 Т а б лица 1 Показатель Опока Исходный материал После ув- Послелажнения обжигаи обкатки(до обжига) Насыпная плотность кг/м3 580-650 480-550 560-630 Модель крупности 2,3 2,3 Пористость зерен опоки, % 40-43 Объем межзерновых пустот, % 34-38 22-26 22-26 После остывания опоку вводят в сырьевую смесь вместо части песка,- заполнителя.Физические свойства обработанной опоки приведены в табл....

Способ изготовления силикатного кирпича

Загрузка...

Номер патента: 1578106

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Богатырев, Волгина, Меркулова, Мироненко, Ридкоус, Роговер, Удачкин, Червяков

МПК: C04B 28/20

Метки: кирпича, силикатного

...в вяжущем - отход ли- зина вого вяжущего по прототину 3,5+6+1,21, 5+6+3, 2 1,5+6+1,2 1,5+6+1,2 1,5+6+1,2 115+6+1,2 1,5+6+1,2 1850 1350 1850 1850 1840 1850 1850 1,0 1,0 3,0 1,О 1,0 1,О 26,0 26,5 29,9 30,4 33,2 33,028,7 0,5 ор0,430,480,480,520,560,51 0,25 0,50 0,75 3,0 1,25 350 1850 1850 1850 1850 1850 1850 1850 0,91 0,43 0,48 0,48 0,52 0,56 0,51 0,5 2+4+2 2+4+2 2+4+2 2+4+2 2+4+2 2+4+2 2+4+2 3,0 1,0 1,03,0 3,0 1,0 1,0 16,5 18,8 23,4 24,5 25,9 23,8 20,1 0,25 0,50 0,75 1,0 1,25 1,50 22,0 23,025,4 26,7 28,1 27,7 23,5 1860 850 1850 1850 860 1850 850 091 0,43 0,48 0,48 0,52 0,56 0,5 2+8+2 2+8+2 2+8+2 2+8+22+8+ 2+8+2 2+8+2 0,5 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0;8 0,8 0,25 0,50 0,75 1,001,25 3,50 1,25 щелочь (содержание Р 3 аОН 0,4-1,0%), вода...

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича

Загрузка...

Номер патента: 1636388

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Архипцев, Демидович, Ковалевский, Мохов, Ронин, Ткачев

МПК: C04B 28/20

Метки: кирпича, силикатного, смесь, сырьевая

...готовят водную дисперсию 40олигоэфиракрилата. Для этого в воду,содержащую эмульгатор ОП, при перемешивании вводят олигоэфиракрилат МГФ-,9 и смесь перемешивают в диспергаторев течение 10 мнн. В зависимости от со 45отношения вводимых компонентов получают водную дисперсию олигоэфиракрилата со средним размером частиц 1-8 (состав 1) и 10-50 мкм (состав 2).Составы эмульсий приведены в табл. 1.На стадии смешения .песка-заполнителя с водой в последнюю вводят олигоэФиракрилат в виде водной дисперсии с размером частиц 1050 мкм (состав 1) из расчета 70% от общего количества олигоМиракрилата, вносимого от веса сухих компонентов, Остальные 30% в виде водной дисперсии со средним размером частиц 1-8 мкм (состав 2) с водой доувлажнения...

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича

Загрузка...

Номер патента: 1650635

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Герасимов, Кузнецов, Кузнецова

МПК: C04B 28/20

Метки: кирпича, силикатного, смесь, сырьевая

...характерны для П вида коррозии по В.М.Москвину, когда на начальной стадии происходит уплотнение и упрочнение структуры материала.Образцы готовят следующим образом.Отдозированные известь и песок подвергают совместному помолу до остатка на сите 02 4, Полученное вяжущее с активностью 33 - 40;6 смешивают с песком-заполнителем и увлажняют, Загашенную силикатную массу с активностью 7,9 доувлажняют раствором жидкой фазы сульфат- но-полимерной пульпы - отхода производства тиокола до формовочной влажности 5,8-6,2 . Иэ увлажненной силикатной массы формуют Образцы-цилиндры высотой 2 см и диаметром 6 см при давлении прессования 20 и 30 МГ 1 а. На отформо1650635 ванных образцах определяют прочность сырца. Отформованные образцы подвергают...

Способ изготовления силикатного кирпича

Загрузка...

Номер патента: 1654284

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Богатырев, Гулицкий, Макаров, Мирошник, Саракуца, Смажелюк, Удачкин, Червяков

МПК: C04B 28/20

Метки: кирпича, силикатного

...крем- д неземистого составляющего отходом производства биовита перед помолом достигается наиболее равномерное распределение его по всему объему. При помоле поверхностный слой зерен песка дополнительно активируется в результате контакта с отходом биовита, Отходы биовита, обволакивая частички кремнезема, способствуют пластифи1654284 цированию сырьевой смеси и обеспечивают болев плотную упаковку зерен сырьевой смеси при формовании изделий, что приводит к повышению прочности сырца, В результате активации процессы взаимодействия кремнезема с известью начинаются на более рееей стадии твердения в автоклаве, что позволяет сократить длительность автоклавной обработки и повысить прочность сырца и готовых изделий.Кварцевый песок,...

Вяжущее для изготовления изделий автоклавного твердения

Загрузка...

Номер патента: 1655946

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Бушуева, Воробьев, Кокунько, Кудеярова, Соколовский

МПК: C04B 28/20

Метки: автоклавного, вяжущее, твердения

...35,0 - 55,0 мас.0 ь и кварцевый песок в количестве 45,0 - . 65,0 мас,0 ь. Вяжущее обеспечивает прочность при сжатии 93,5, - 115,9 МПа и при изгибе 9,8 - 10,5 МПа. 5 табл,Мел и отсев дробления метаморфических сланцев, являющийся отходом дробильно-сортировочных фабрик, подвергают сухому измельчению при влажности, не превышающей 0,5 - 1,00/до тонкости помола сырьевой смеси по остатку на сите 008 8 - 100 ь в соотношениях, обеспечивающих достижение поставленной цели (табл.2),Обжиг смеси проводят при 1250 С. Полученный продукт(химический и фазовый состав которого представлен в табл.3 и 4) измельчают до удельной поверхности 600 м /кг и смешивают с кварцевым песком (Зуд = 270 м 2/кг) в соотношениях: 60:40; 55:45;45:55; 35:65; 30:70.Прочность...

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича

Загрузка...

Номер патента: 1675273

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Архипцев, Ковалевский, Ронин, Шалманова

МПК: C04B 28/20

Метки: кирпича, силикатного, смесь, сырьевая

...Се 02 0,11-0,13, А 120 э 0,03-0,04, ЯС 0,05- 0,08.В процессе автоклавирования происходит взаимодействие солей и окислов пьезокерамики с кремниевой кислотой с образованием более стойких и прочных гид(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича. Целью изобретения является повышение мороэостойкости, Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича содержит, мас.; известь 7,1 - 8,9, молотый песок 5,7-7,1, свинцово-циркониевый отход пьеэокерамического покрытия радиодеталей 1,1-1,4 и песок остальное, Смесь обеспечивает прочность сырца 0,5-0,57 МПа, прочность иэделий 29.3 - 31, водопоглощение 8,3 - 8,6. мороэостойкость 38-41 цикл. 3 табл....

Масса для изготовления силикатных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1689347

Опубликовано: 07.11.1991

Авторы: Звягинцев, Штефан

МПК: C04B 28/20

Метки: масса, силикатных

...Р 205 0,16-0,21; 5 0,16-0,19.Отходы производства синтетических ка учуков содержат 75-80 мас,% аморфного К,) А 20 з, 5-10 мас, СаО, п,п.п.остальное,. ( ) удельная поверхность 12000-15000 см/г р глиноэемистые). Отходы производства радиодеталей образуются при травлении алюминиевой фольги, насыпная плотность 400 кг/м, удельная поверхность 12000- юф 15000 см /г. Химический состав следующий, мас.: 3 О 2 0,2-0,25; А 20 з 62-62,5;Т 02 1-1,1; СаО 0,9-0,95; М 90 0,7-0,8; п.п,п.остальное,Гидратный глинозем в составе сырьевой смеси для силикатных изделий активно взаимодействует с известью и оксидлеэа заполнителя с образованиемТаблица 1 Содерж ненты сть ые бо 1 зистьиитов тети чук роиэвод Рдетдл( т обога 1 езисть тов алюминатов и...

Сырьевая смесь для изготовления жаростойких силикатных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1698217

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Бессмертный, Ростовская, Хаджинов, Шеруда

МПК: C04B 28/20

Метки: жаростойких, силикатных, смесь, сырьевая

...- 2,5, Смесь обеспечивает прочность после автоклавирования 33,2 - 52,6 МПа, после нагрева до 1000 С 11 - 90 МПа, после нагрева до 1000 С и выдержки под водой 28 сут 11-90 МПа, 2 табл. граншлаки производства силикомарганца и хроммарганца,В табл.1 приведен химический составгранулированного шлака силикомарганца ишлака хроммарганца.Тонкомолотая добавка (из сми силикат-глыбы) имеет тонину иную ЯУд = 300,0 - 350,0 м 2/кг.Изготовление жаростойких силикатныхизделий, например кирпича, осуществляютпо следующей технологии,Готовят традиционную известковопесчаную силикатную смесь (известь и пе.сок 1:1) с содержанием активного СаО7,5-8,5 Д. В уже погасившуюся силикатнуюсмесь добавляют тонкомолотую добавку итщательно перемешивают массу, При необо т...

Сырьевая смесь для изготовления стеновых строительных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1698218

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Пашабеков, Тотурбиев, Хаджишалапов, Ханукаев

МПК: C04B 28/20

Метки: смесь, стеновых, строительных, сырьевая

...с гидратами окиси ка;,ция и давать труднорастворим ые и роду кт, реа кции диатомитах, трепеле, опоке зт им Ве 1 цествэ 1: явля 8 тся актИвный Водный кре 11 незе 11.ОтхОды перлитовогэ ; г О 11 ззэдсгва пыль вспученнаго перлита фракции О, 14 1,14Силикат-глыба, используемая для "эл учения вяжущего, сээ Ветстзует 1 ОСТУ 13079-81 и характеризуется мэд;лем 2,7 - 3,0. Введение его с Зуд = 2500-3000 В сэс аве вяжущего В тонкомэлэ. ом Виде пр:. водозатворении и последую ей эбрабэ.к:; способствует омоноличива;ию зерен заполнителя и получению пр ьчых клеевых контактов за счет растворен:, я си 11:ат-г 1., бы, образуетсяЯ(ОН)4 МВ 2 п 5102 - Н 2 С == Я(ОБ)1+ Йа 202При введении силикат-глыбы мене 84% получаемый материал имеет Н 1 зкие прэч...

Сырьевая смесь для изготовления силикатных бетонов

Загрузка...

Номер патента: 1706995

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Архипцев, Губская, Ковалевский, Ронин, Шалманова

МПК: C04B 28/20

Метки: бетонов, силикатных, смесь, сырьевая

...известь активностью (по СаО + М 90) 780; цемент М 400; песок кварцевый; отход производства - жидкость после промывки радиодеталей (растворимая в воде, имеющая следующий химсостав, мас.: диметилформамид 90 и фенолформальдегидная смола 10),Образцы готовят следующим способом.Вяжущее готовят путем совместного помола песка и извести до удельной поверхности 4400 см/г.Вяжущее смешивают с песком-заполнителем и цементом. Затем добавляют воду, в которой предварительно растворяют указанную добавку. Влажность смеси перед формованием составляет 7,5.(57) Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при изготовлении силикатных бетонов эвтоклавноготвердения. Целью изобретения является повышение прочности и...

Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1724637

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Максимов, Метушевская, Митюшин, Никонова, Тихомирова

МПК: C04B 28/20

Метки: силикатных, смесь, сырьевая

...способом.Известь активностью 80% размалывают совместно с золой (примеры 1-3) или с кварцевым песком и золой (прймеры 4-6) до удельной поверхности 450-500 м /кг. Раз 2 молотое вяжущее смешивают с кварцевым песком, имеющим модуль крупности 1,2. Полученйую сырьевую смесь затворяют водой в количестве 4,5-5% и гасят в течение 1,5-3 ч, затем ее доувлажняютотходом травления алюминиевых аэрозольных баллонов плотностью 1,053 г/см (примеры 1 и 4) или разбавленным в 2 - 5 раз раствором отхода травления алюминиевых аэрозольных баллонов с плотностью 1,026 и 1,011 г/см (при 3 меры 2, 5 и 3, б соответственно) до1724637 влажности смеси 5-5,5%. Образцы-цилинд. ры с диаметром 42 мм формуют методом полусухого прессования при давлении 20 МПа и...

Бетонная смесь

Загрузка...

Номер патента: 1726436

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Гольденберг, Кузнецова, Штейн

МПК: C04B 28/20

Метки: бетонная, смесь

...до 6 - 11 в возрасте 28 сут, т.е. однородность бетона по прочности возрастает примерно в 1,5-2 раза,Образцы, полученные из известной смеси, при тепловлажностной обработке в пропарочной камере при 90-95 С (20-22), не показывают достаточно высоких прочностных характеристик по сравнению с образцами, полученными в автоклаве.Снижается однородность бетона по прочности, коэффициент вариации прочности бетона вырос до 15-18% сразу после пропаривания и до 14-17, в возрасте 28 сут. Мороэостойкость снижается до 25.-35 циклов попеременного замораживания и оттаивания.Опыты 26-28 на образцах с заполнителем на основе боя кирпича, прошедшего нормальный обжиг при 980 С, показывают недостаточно высокие прочностные данные по сравнению с образцами из...

Способ изготовления силикатных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1735237

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Долгова, Завадский, Козлова

МПК: C04B 28/20

Метки: силикатных

...4 х 4 см, которые затем подвергают автоклавной обработке при давлении пара 0,8 МПа по режиму 2+6+2 (заводская технология),Результаты испытаний изделий приведены в табл,1 и 2.Смешивание зпылеватым суглинк олы-уноса бурых углеи с ом в указанном соотно1735237 Таблица 1 родолжение табл,1 шении позволяет достичь поставленную цель, так как пылеватый суглинок в изделиях, полученных по предлагаемому способу, играет роль полифункциональной добавки, В процессе обжига он активизирует процесс гидратации высокотемпературной формы СаОсвоьпредотвращая возникновение деструктивных процессов. При автоклавировании он взаимодействует с СаОсвоь. золы, способствует появлению новообразований, обеспечивающих прочную структуру изделий,Увлажнение смеси...

Силикатобетонная смесь

Загрузка...

Номер патента: 1736966

Опубликовано: 30.05.1992

Авторы: Банковский, Ваньчук, Маковецкий

МПК: C04B 28/20

Метки: силикатобетонная, смесь

...1 табл,щая минеральное вяжущее, кремнеземистый компонент, пластификатор - щелочную соль сульфокислоты и воду, содержит в качестве пластификатора калиевую соль пипериленсульфокислоты при следующем соотношении компонентов, мас,0;Минеральное вяжущее 15 - 33 Кремнеземистый компонент 32,9 - 60,5 Калиевая соль пипериленсульфокислоты 0,2 - 0,4 Вода Остальное В качестве компонентов смеси используют известь, кварцевый песок, цемент, калиевую соль пипериленсульфокислоты и воду. Пипериленсульфокислоту получают путем сульфирования олигомера пиперилена комплексом сульфотриоксид - диоксан, Калиевая соль пипериленсульфокислоты представляет собой светло-коричневый порошок, хорошо растворимый в горячей воде. Ее вводят в состав в виде 10 ф-ного раствора с...

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича

Загрузка...

Номер патента: 1738787

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Архипцев, Губская, Ковалевский, Ронин, Шалманова

МПК: C04B 28/20

Метки: кирпича, силикатного, смесь, сырьевая

...Кроме того, в процессе автоклавирования сырца, полученного из смеси указанного состава, происходит взаимодействие катионов солей двух- и трехвалентных металлов и кремниевой кислоты с образованием комплексов гидросиликатов, имеющих большую. устойчивость к действию агрессивной среды, что позволяет повысить долговечность изделий.Смесь готовят следующим образом.Известь, песок и шлам подвергают совместному помолу до удельной поверхности 400 см /г. Полученное вяжущее смешивают с песком-заполнителем и гасят, а затем перед прессованием доувлажняют водой. Формовочная влажность смеси перед прес- сованием составляет 7-8, Из полученной массы формуют образцы-цилиндры размером 7 7 см при давлении прессования 180- 220 кг/см и подвергают...

Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1747421

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Агамян, Аракелян, Вавилов, Гузаревич, Дуров, Караханьян, Нефедов

МПК: C04B 28/20

Метки: силикатных, смесь, сырьевая

...Остальное,П р и и е р, Компоненты смеси послетщательного перемешивания увлажняютморской водой и прессуют в форме силикатного кирпича под давлением 20,0 МПа доменный отвальный шлак предварительноизмельчают). После двухчасовой выдержкиотформованные изделия помещают в автоклав, где подвергают гидротермальной обработке по режиму: подъем температуры до85 ОС в течение 20 мин, выдержка при этойтемпературе 2,5-3 ч; подъем температурыдо 185 С в течение 45 - 50 мин и выдержкапри этой температуре 6 ч,Цементная пыль имеет следующие ха. рактеристикиХимический состав, %: СаО 37,13; 810211,49; А 120 з 2,78; Ге 20 з 1;92; М 90 0,69; ЯОз6,11; п.п.п, 24,04; К 20 15,12; Иа 20 0,81;удельный вес 2,60 г/см; удельная поверхз.ность 65,38 см /г.Химйческий...

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича

Загрузка...

Номер патента: 1758038

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Вознесенский, Джусупова

МПК: C04B 28/20

Метки: кирпича, силикатного, смесь, сырьевая

...Бокситовый шлам, являющийся отходом глиноземного производства с влажностью 20%, высушивают и измельчают доудельной поверхности 3000 см /г.2Химический состав бокситового шламаследующий, %: ЯС 25,2.6,5; А 120 з 13,16,7;Ге Оз 40,5,"45,5; ТЮ 2 5,6,2; Йа 20 1,5,3,2;СаО 7,810,7.- Гипс полуводный, соответствующийтребованиям ГОСТ 125-79.- Цемент марки 300, соответствующийтребованиям ГОСТ 310-76.- Песок кварцевый - заполнитель, модуль крупности Мк - 2,23,Все подготовленные компоненты сырьевой смеси в определенном соотношенииперемешивают до получения однородноймассы, а затем сырьевую смесь увлажняютдо 910%Из перемешанной сырьевой смеси с соответствующей влажностью формуют образцы размером 65 х 120 х 125 мм,Тепловлажностную обработку...

Силикатная смесь

Загрузка...

Номер патента: 1766246

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Мещеряков

МПК: C04B 28/20

Метки: силикатная, смесь

...03-0,29Пигмент 0,01-0 17Вода ОстальноеУменьшение или увеличение соотнош: - ; -ния тридимит-кристобалитового вяжущего .молотым кремнеземистым компонснто,;наполнителем приводит к потере конструтивных свойств материала, а испол;,зсван.ТКВ указанного фракционного состава в;вокупности с вышеупомянутыми соотно ениями компонентов позволяет добитьс 1полного растворения ТКВ в материале ,:.,;сключить белые пятна) и пракически и:,:авиться от пористости, что придавматериалу (СИ Б Е ГРАБУ) высокие потреб ительские с точки зрения декоративно-обл.; -цовочного материала свойства. Кроме тогопри таком соотношении компонентовфракционного состава ТКВ СИБЕГРАй хорошо полируется и стоек к механическимвоздействиям, что позволяет изготовлят: изнего...

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича

Загрузка...

Номер патента: 1787976

Опубликовано: 15.01.1993

Автор: Куатбаев

МПК: C04B 28/20

Метки: кирпича, силикатного, смесь, сырьевая

...7,01-7,58 45,4-46,4 1,34-1,78 1,02-1,62 Продолжение табл, 1 Иа О Наименованиесырья Ге Оэ ппп 0,21-1,42 ПолевошпатовыйЦементГлина 6,3-8,7 0,16-0,19 1, 90-2, 20 4,94-5,1810, 7-11,92 0,82-0,86 2, 70-3, 08 2,30-3,26 0,20-0,32 5,04-5,24 4,74-5,36 Дефект - отход сахарного произ- водства 1,08-1,52 0,52-0,93 0,54-0,72 35,84-.6,38 щих условиях: а) в обычных условиях при Т=+.18-30 С в течение 28 сут, б) пропаривание при Т=90-95 ОС по режиму 28-2.Составы сырья приведены в табл,1.Физико-технические свойства кирпича, твердевшего в обычных условиях определяют через 28 сут, а пропаренного кирпича после 6-10 ч тепловлажностной обработки (см. табл.2).В качестве сырьевых материалов используют цемент марки 100, полевошпатовый песок Николаевского...

Способ изготовления силикатного кирпича

Загрузка...

Номер патента: 1794926

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Будько, Губская, Демидович, Ковалевский, Пилецкий, Ронин

МПК: C04B 28/20

Метки: кирпича, силикатного

...зерен, они покрываются сплошной сеткой глубоких трещин. Причем эти дефекты поверхности сохраняются и на частицах песка после помола его с известью при приготовлении вяжущего за счет указанного сочетания режима обжига и охлаждения образование тридимита и кристобалита происходит только на поверхности зерен и количество этих фаз не превышает 10. Перечисленные выше причины увеличивают химическую ак тивность кварцевой составляющейвяжущего при автоклавной обработке, способствуя более раннему образованию гидросиликатов кальция,Это позволяет производить автоклавную обработку при пониженном давлении,не снижая одновременно физико-механических характеристик силикатного кирпича,Описываемый способ изготовления силикатного кирпича реализуют...

Вяжущее

Загрузка...

Номер патента: 1815256

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Карнаухов, Прокопенко, Шикирянский

МПК: C04B 28/20

Метки: вяжущее

...связан с предложенным сочетанием отличительных признаков. которые не были известны в производстве строительных материалов или в других областях техники.П р и м е р, Известковую пыль, представляющую собой тонкодисперсный материал с удельной поверхностью 7600 см /г, активностью 65% и скоростью гашения 3 мин, что соответствует И сорту быстрогася щейся извести по ГОСТ 9179-74, смешивают в сухом виде с пылью-уносом производства ферросилиция, вводят всю воду эатворения (ее количество определяется предварительно опытным путем из условия обеспечения рас1815256 плыва стандартного конуса 110 мм), перемешивают 3 мин, затем подают песок и перемешивают до однородного состояния.Во всех составах вяжущее смешивалось с вольским песком в соотношении...

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича с плазменным покрытием

Загрузка...

Номер патента: 1383716

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Верещагин, Волокитин, Гринькова, Романюк, Скрипникова

МПК: C04B 28/20

Метки: кирпича, плазменным, покрытием, силикатного, смесь, сырьевая

...43,5 40,62510 48 в 6 46 ь 5 33,2 26,5 40 80 Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича с покрытием, полученным при опланлении его поверхности источником низкотемпературной плазмы.Целью изобретения является повьппение кислотостойкости. 10Пример осуществления изобретения.Вяжущее готовят совместным помолом извести и песка в соотношении 1:1 до удельной поверхности 4200 см/г, после чего в полученную смесь вводят диопсидовый (отход добычи флогопита) и кнарцевый пески с модулем крупности 1,25. Смесь увлажняют до влажности 7-9 Х и формуют при давлении 15 ИПа. Образцы подвергают автоклавной абра ботке по режиму 2-8-2 при давлении пара 8 атм.Поверхность полученных...