Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича

союз советскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1463726 51)4 С 04 В 28/ ОПИСАН И О Е ЛЬСТВУ ТОРС исследоьных маяков,СССР 1972.катнондетельств4 В 28/20,хнология силн982, с. 11 ИЗГОТОВЛЕ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Государственный научнвательский институт строиттериалов и иэделий,СИЛИКАТНОГО КИРПИЧАносится к промышлен"материалови можетпри изготовлении Изобретение от,ности строительныхбыть использованосиликатного кирпича.Целью изобретения является сокращение времени автоклавной обработки и повьппение морозостойкости.Сырьевая смесь. содержит известь активностью 703, песок кварцевый с модулем крупности (М) 0,9-1,5, золошлаковый отход злект.останций, который отобран из отвалов, куда его пода. ют в виде суспензии.Отход содержит 65-903 шлака, зола - остальное. Фракционный состав характеризуется М3, 1-4,6.Химический состав золошлакового отхода и риолита приведен в табл. 1.Периферийный слой зерен золошпака представлен аморфным кремнеземом, зидравлическая активность которого(57) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов иможет быть использовано при изготов-лений силикатного кирпича. Цельюизобретения является сокращение времени автоклавной обработки и повышение морозостойкости. Сырьевая смесьдля изготовления силикатного кирпичасодержит, мас.Х: известь 5-7,8; тонкодисперсный песок 4,9-7,1; золошла-:ковый отход электростанций 8-.17;тонкодьсперсный риолит О, 1-6, 1; песокостальное. Смесь обеспечивает проч фность сырца 0,35-0,74 МПа, готовогокирпича 22,4-27,4 МПа при времени иэотермической выдержки 5 ч, морозостойкость 34-50 циклов. 3 табл. по отношению к Са(ОН) вышее, чем у , кварцевого песка. Поэтому с введени ; ем золошпаковой смеси образование ; низкоосновных гидросиликатов кальция .происходит более интенсивно, чем при применении только кварцевого пес" ка, что позволяет сократить режимавтоклавной обработки изделий без ,снижения их прочности.Охлаждение зерен эолошлака сопровождается образованием на их поверх:ности мелких пор и трещин, которые при переменном замораживании и отта,ивании изготовленных из сырьевой смеси образцов могут служить резервными объемами для льда при превраще" . нии воды в твердое состояние и предотвращать разрушение материала.Таким образом, применение зола" .шпаковой смеси позволяет сократить режим автоклавирования изделий эас д д лываемостью извести и кварцевого песенка. Совместный помол извести риолита и кварцевого песка обеспечиваетповышение содержания зерен размеров,занимающих промежуточное значениемежду зернами извести и песка.Готовят сырьевую смесь по традиционной технологии: комовую известьактивностью 70% СаО + МОр кварцевыйпесок и риолит размалывают в шаровоймельнице до удельной поверхности вякжущего 3000 см/г. Полученные вяжущие смешивают с заполнителем. Вкачестве заполнителя берут речнойкварцевый песок с модулем крупности0,9-1,5. Добавляют эолошлаковуюсмесь с модулем крупности 3, 1-4 рб.Используют золошлаковую смесь, просеянную сквозь сито с отверстиямиразмером 5 мм. Если модуль крупности золошлнковой смеси меньше 3,1,то удаляют часть фракции, прошедшейсквозь сито 1,25 мм, Если модулькрупности золошлаковой смеси болееарбу то удаляют часть фракции более1,25 мм.Сырьевую смесь увлажняют и выдер"живают в эксикаторах два счаса, Полученную силикатную массу дополни"тельно перемешивают, доувлажняют доформовочной влажности 5,5-6 Х и прессуют образцы-цилиндры диаметром50 мм и высотой 50 мм при,удельномдавлении прессования 15 МПа,Полученные изделия автоклавируютпри удельном давлении насыщенного пара 0,8 МПа по режимам: (1 - 6 - 1,5 ч)и (1 - 5 - 1 р 5 ч)еСоставы сырьевых смесей приведеныв табл. 2.Физико-механические характеристи"ки образцов приведены в табл. 3.Использование предлагаемой сырьевой смеси обеспечивает повышение морозостойкостч и сокращение циклаавтоклавной обработки без сниженияпрочности готовых изделий. Снижаетсярасход извести для изготовления иэделий. п оисходит более интенсивно, чем к арцевого песка. Кроме того, в рез льтате лучшего размола риолита и сравнению с кварцевым песком,раствор пие риоЛита происходит более интенс вно и за,счет повыШенной удельной 15 и верхности риолита в сравнении с мол тым песком, входящим в состав вяж его. Поэтому введение рнолита в с став вяжущего для сырьевой смеси и тенсифицирует образование низкоо новных гидросиликатов кальция, что о еспечивает высокую прочность изде" л " при сокращенном режиме автоклавирования.Совместное использование в сырье Б вой смеси золошлаковой смеси и риолита позволяет получить наибольшее повышение морозостойкости силикатого кирпича и сократить время авто 1 лавной обработки.30Прочность материала после попереьенного замораживания и оттаивания ависит при прочих неизменных условиях от объема открытых пор. Чем они Меньше, тем менее пагубно разрушаюЗБ щее действие замораживания и оттаивания, т.е. выше мороэостойкость маериала.Длн искусственного конгломератасиликатный ирпич),объем пор, в ом числе и открытьж, уменьшается с увеличением количества фракций ингрейиентовДля изготовления силикатного кир т нича используют сырьевые смеси с эа Полнителем крупностью до 1,25 мм. Введение в состав заполнителя золор Флаковой смеси позволяет добавить недостающую фракцию до 5 мм и повысить Плотность упаковки зерен заполнителя.Вяжущее для силикатного кирпича изготовляется совместным. помолом извести и песка. зПоскольку размалы ваемость кварцевого песка хуже, чем извести, то молотый кварцевый песок в вяжущем характеризуется меньшей удельной поверхностью, чем известь.Размалываемость риолита занимает промежуточное значение между разма 20 Ф о Сырьевая смесь для изготовле 5 силикатного кирпича, включающая весть, тонкодисперсный песок, э лошлаковый отход электростанций песок, о т л и ч а ю щ а я с я что, с целью сокращения времении тем авт интенсификации процессов тверия и повысить морозостойкость иэий за счет снижения разрушающего д ствия льда.Риолит " кремнеземистый материал мйлоэакристаллизованной структуры. Растворение такого материала при пошшенных температуре и давлении у л а и з о б р е т е н ияя1463726 5токлавной обработки и повышения морозостойкости, она содержит дополни-, тельно тонкодисперсный риолит при следующем соотношении компонентов, мас. 71Известь 5-7,8Тонкодисперсный песок 4,9-7 1 Золошлаковыйотход электростанций 8-17 б Тонкодисперсный риолит 0,1-6,1 Песок Остальное 10 Таблаца 1 74,1 77 13,1-14,2 0,3-0,6 0,1 0,2 01-02 0,4"0,5 - 1,5-2,0 5-5,3 РиолмтЗолоалаВозаясмесь 2 3,4 61 63 1614"17 е 2 7 э 4 9Ое 3-Ов 5 2 ф 1"2 э 9 Ое 5 1 Ою 1"1 6 7 4 Ое 1-02 2 4 э 4 Таблица 2 Состав сырьевой смеси, Е Состав Известь Песок ЭолоМолотый Песок риолит заполнительмоло- шлакотый вая смесьСоставы 2 и 6 приведены для обоснования оптимальности заявленного соотношения компонентов. Таблица 3 Морозостойкость,циклыПроч- ность Прочность при сжатии запаренных образцов, ИПа Состав Плотность кг/ з сырцаприсжатии,ИПа Режимы автоклавирования, ч Г. Г 1+6+1, 5 1+5+1,5 1+6+1, 5 1+5+1, 5 20,3 16, 2 25 19 181514,1 12,7 28 24 1809 22,4 22,4 32 34. 1815 24,5 25, 1 48 50 1817 26, 1 27,4 50 54 1820 2714 28 а 0 45 32 1826 1 0,34 2 0,28 3 0,35 4 0,69 5 0,74 6 0,71 1известный)23456 11,0 4,8 5,0 6,3 7,8 8,0