Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича

(ц) С 04 В 28/ ЗОБРЕТЕНИЯ ельству АВТОРСКОМУ СВ тель - териа евскии1 охов СССР1985.СР Изобретение относится к промышпенности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении но силикатного кирпича. тиЦелью изобретения является сни- см жение времени автоклавной выдержки.Используют известь активностью 70 Ж, ни песок кварцевый, метакрилгликольфта". с лат (О(, Я метакрил-(бис-триэтилен" сую гликоль)-фталат - ненасыщенная по- ци лиэфирная смола МГФ(олигоэфиракри- ав лат), являющаяся продуктом ноликонден-8 сации метакриловой кислоты, гликоля (триэтнленгликоля) .и фталевого ангид- во рида, плотность смолы 1,165 г/см, ко мал.м. 540, эфирное и бромное число соответственно 393 и .57. ный ест ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 1(71) Минский научно-исследовский институт строительных илов(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯСИЛИКАТНОГО КИРПИЧА(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и .может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича. Целью изобретения является снижение времениавтоклавной выдержки, Сырьевая смесьдля изготовления силикатного кирпичасодержит, мас,7.: известь 7-10, молотый песок 3,8-5,5, метакрилгликальфталат 0,002-0,004 и песок остальное.Смесь обеспечивает прочность сырца0,37-0,4 МПа, готовых изделий 2734 МПа, объемную массу 1900-1920 кг/мводопоглощение 8,5-113, морозостойкость 38-41 цикл. 6 табл. Образцы готовят следующим образомИзвесть и песок подвергают совм му помолу до удельной поверхнос 4000 см(г, полученное вяжущее ешивают с .песком - заполнителем,ажняют, гасят смесь, после гашея смесь доувлажняют. Из массы формовочной влажностью 7-82 прест при давлении 200 кг/см- образцы линдры 7 х 7 см, которые подвергают токлавной обработке при давлении атм по режиму 1,5-4,5-1,5 ч.Полимерную добавку вводят в виде дной дисперсии указанной смолы, торую готовят следующим способом.В быстроходную мешалку вносят водраствор поверхностно-активного16363вещества ОП"7.(эмульгатор), при перемешивании вводят в течение 1 мин смолу и ведут перемешивание в течение5-10 мин.Водную дисперсию готовят при следующем соотношении компонентов, мас.%:Вада 49Смола ИГФ49Змульгатор ОП2 10Приготовленную таким образом вод"ную дисперсию смолы вводят с водойдоувлажнения перед прессованием сыр-.ца, Вода, содержащаяся в дисперсии,входит в то количество воды (5-5,5%)которое дают дополнительно при доувлажнении сырьевой смеси, При этом активность смеси (т.е, содержание СаСО)составляет 7-10% Для гашения этогоколичества извести необходимо воды 2 О(7-10) 0,64=(4,48-6,4)% от массы сухих компонентов,В реальных условиях количество воды с учетом дополнительного расходана смачивание песка и извести берут 25большеобычно 9-10%. Это соответствует существующей технологии производства силикатного кирпича.После гашения влажность смси сос"тавляет 2-2,5% от сухих.Для обеспечения удобоукладываемос-ти смеси перед крессованием сырца еедоувлажняют до влажности 7-8% по массе, т.е. дополнительно дают воды 555% с учетом оставшейся влаги послегашения.Возможно также введение полимернойдобавки в виде ее водной дисперсиикак воды затворения.Вначале готовят водную дисперсию 40олигоэфиракрилата. Для этого в воду,содержащую эмульгатор ОП, при перемешивании вводят олигоэфиракрилат МГФ-,9 и смесь перемешивают в диспергаторев течение 10 мнн. В зависимости от со 45отношения вводимых компонентов получают водную дисперсию олигоэфиракрилата со средним размером частиц 1-8 (состав 1) и 10-50 мкм (состав 2).Составы эмульсий приведены в табл. 1.На стадии смешения .песка-заполнителя с водой в последнюю вводят олигоэФиракрилат в виде водной дисперсии с размером частиц 1050 мкм (состав 1) из расчета 70% от общего количества олигоМиракрилата, вносимого от веса сухих компонентов, Остальные 30% в виде водной дисперсии со средним размером частиц 1-8 мкм (состав 2) с водой доувлажнения на стадии доувлажнения и перемешивания смеси перед прессованием изделийПосле гашения из реактора смесь выходит с влажностью 2-2,5%, а доувлажняют перед прессованием до 7-3 х,.Данные расчета приведены в табл.2.Составы смесей и свойства образцов при введении добавки при доувлажнении (способ 1) и с водой затворення и затем при доувлажнении (способ 2 при разных режимах обработки приведены соответственно в табл . 34 и 5: свойства в зависимости от степени дисперсности смолы водной дисперм:. в табл. 6. Формула изобретени: - :. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая из" весть, молотый песок, полимерную до-" бавкуи песок, о т л и ч а ю щ а:;., - с я тем, что, с целью сокращения времени автоклавной выдержки, она содержит в качестве полимерной добавки метакрилгликольфталат при следующем соотношении компонентов, мас,%:Известь 7-10Колотый песок3,8-5,5Иетакрилгликольйталат 0,002-0,004 Песок ОстальноеТаблица 1 Состав Содержание компонентов, мас. % Среднийразмер частиц олиг акр Вмульгатор Вода Олигоэ акрила МГФоэср"нлатамул ьсии,78 2 48, 4 Ф41636388Таблица 2 1 Количество, кг, на технологической стадии Компоненты гашения смеси8,9950314-9,990172 О, 006 37-0, 0126 ВодаВодная дисперсияОбщее количество жидкости затворения 4,999454-5,498920,0011375-0,00225 5, 0005915-5, 50117 9, 0014014-10,002772 Тебпяпез ого кнрднча послеая в тачанке 6евой снесягну) овбнрнпат Нороао"стойкостьцн кы 1920 8,5 40 890 9,4 43 880 1,1 46 910 2,3 35 930 13,4 3912,6 35 89,198 в 10 2 О 002 ,003 0004 з,в Ь,б 0,002 О,Ск 13 О,(ЮЬ 26 2 г 9 4,655,5465 нцаЬ ого кнрпнча аосле кн в теченне 4.5 ч тела снлнказаной обраб снеся, на ов в снрь ВЕНеотеу Ооц конпонностьНа Норавостой- йснкость,пнклн а Вопопглаценне,объемнамассакг/н Здокснцнаноле ЭЧ ок- оангоэбнр ол" акрнлатель НГф8,5 9,3 110198 84 а 8,84,49689,198 86,842 84 496 2,014,016,015 12,9 3,1 4,1 132 0,003 0,004 б 1 О 6,85 рольннй) Та бли ца остав Соотношение компонентов смемас.Ж окаэатели за время пропарки 4,5 6,0 одотыйесок Песок ОлигоЗ(3 ИРакрилМГФПрочность Моровокирпича стойна сжатие кость, К ИПа цикла есть 7 38 26 39 27 41 28 30 25 19 25(конт" ри меча ни веса о всех случаях я юиажность х компонент мас а(контрольвай) Э.В4,655,53,84,655,54,65 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 86,842 84,496 89,98 86841 84496 86,85 89,199 89,198 89,196 89,195 89,200 0,32 0,32 040 О,ЗЬ 0,36 о,зг 0,35 0,38 0,40 0 34 0,36 о,эг 0,35 27.28 27 20 900 1920 1910 930 910 1950 900 Прочностькирпичана сжатиесжф МПа Моровостойкость,дикпы1636388 Таблицаб Размер частиц, мкм при количестве смо лы, вводимой настадиях техпроцесса, Й Показатели кирпича за время изотермическойвыдержки в автоклаве 4,5 чГ едня Водопогло.щение, Е орозостоиость, цнкплотност /смЗ л 70 (га шение) 30(доувлажнение) 0,5 40 33 Составитель Т.Сельченкова актор Н.Гунько . Техред л.0 лийньк Корректор С.ШевкунеюЗаказ 794 Тираж 437 ПодписноеВНИИПИ Государственного. комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 оизводственно"издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 9 10 30 50 оч иостщ 2 ца р а 039 0,41 0,40 0,34 23,29,31,30,8,8,886 ,93 ,92 ,91 ,94