Способ изготовления силикатного кирпича

союз советскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 949 19) ( 8/0 51)5 С АНИ НИЯ Б по технической сущрезультату является иликатного кирпича, арцевого песка при ин, охлаждение его м с последующим вяассы, из полученной мование изделий и их ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов(72) Б,К.Демидович, В,И.Пилецкий, А.Г,Губская, В.Б.Ковалевский, О.У,Будько и В,П;Ронин (56) Хавкин Л,Н. Технология силикатного кирпича, М., 1982, с. 134,.Аваков В.А. и др, Исследования влияния термической обработки на растворимость некоторых алюмосиликатов и процесс твердения известково-кремнеэемистых вяжущих веществ. - Сб. трудов МИСИ "Способы интенсификации и методы контроля процессов производства строительных материалов", М.: 1971, В 69, с. 100-111. Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича.Известен способ изготовления силикатного кирпича, включающий подготовку вяжущего путем совместного помола песка.с известью, приготовление силикатной смеси, прессование изделий и их автоклавную обработку. Наиболее близким ности и достигаемому способ изготовления с включающий обжиг кв 1200 С в течение 60 м естественным способо жущего и силикатной м силикатной массы фор автоклавную обработку 254) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА(57) Сущность изобретения: способ изготовления силикатного кирпича предусматривает предварительный обжиг кварцевого песка при 1200 С в течение 15 - 30 мин и охлаждение со скоростью 80 - 120 С/с, пол. учение известково-песчаного вяжущего из части указанного песка, последующее смешение с остальной частью указанного песка, прессование изделий иэ полученной силикатной массы.и их автоклавную обработку, Характеристики способа; при давлении автоклавной обработки 6 атм прочность 21,6 - 24,6 МПа. 2 табл,Недостатком известного способа является большие затраты на процесс автоклавной обработки, поскольку ее проводят при высоком давлении, равном 8 атм.Целью изобретения является уменьшение энергозатрат эа счет снижения давления автоклавной обработки.Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления силикатного кирпича, включающем обжиг кварцевого песка при 1200 ОС и его охлаждение, получение известково-песчаного вяжущего, и риготовление силикатной смеси, прессование изделий и их автоклавную обработку, обжиг песка осуществляют в течение 15-30 мин, а охлаждение проводят со скоростью 80 - 120 С/с. П р и м е р, Сущность заявляемого решения заключается в следующем, При термообработке кварцевого песка происходят1794926 5 10 15 40 обработки следующие: давление 8 атм, ре- и жим 2+8+2; давление 6 атм, режим 2+8+2, и45 50 55 полиморфные превращения кварца, Резкое охлаждение позволяет зафиксировать образовавшиеся фазы -тридимит и кристобалит, предотвратив их обратный переход в кварц, Эти фазы характеризуются большей растворимостью по сравнению с кварцем, Кроме того, при резком охлаждении происходит изменение поверхности кварцевых зерен, они покрываются сплошной сеткой глубоких трещин. Причем эти дефекты поверхности сохраняются и на частицах песка после помола его с известью при приготовлении вяжущего за счет указанного сочетания режима обжига и охлаждения образование тридимита и кристобалита происходит только на поверхности зерен и количество этих фаз не превышает 10. Перечисленные выше причины увеличивают химическую ак тивность кварцевой составляющейвяжущего при автоклавной обработке, способствуя более раннему образованию гидросиликатов кальция,Это позволяет производить автоклавную обработку при пониженном давлении,не снижая одновременно физико-механических характеристик силикатного кирпича,Описываемый способ изготовления силикатного кирпича реализуют следующимобразом.Используют известь с активностью 70(ГОСТ 9179-77) и кварцевый песок (ОСТ 211-80). Известково-кремнеэемистое вяжущееготовят совместным помолом песка и извести до удельной поверхности 4000 см 2/г,Затем полученное вяжущее смешивают с песком-заполнителем, загашивают, а перед прессованием доувлажняют до формовочной влажности, равной 7 - 8. Из полученной смеси формуют образцы - цилиндры размером 70 х 70 мм при давлении прессования 180-220 кгс/см и подвергают автоклавной обработке. Условия автоклавной Формула изобретения Способ изготовления силикатного кирпича, включающий обжиг кварцевого песка при 1200 С, охлаждение его, получение известково-кремнеземистого вяжущего из части укаэанного песка, последующее смешение с остальной частью указанного 20 25 30 35 Для контрольного состава песок не подвергают термообработке. При подготовке составов по прототипу песок для вяжущего термообрабатывают в силитовой печи с иэотермической выдержкой при 1200 С в течение 60 мин. Охлаждение проводят естественным способом на воздухе, скорость изменения температуры при этом не превышает 50 град,С/сек. По описываемому способу термообработку песка проводят при 1200 С в силитовой печи с выдержкой при данной температуре от 5 до 60 мин. Охлаждение осуществляют со скоростью падения температуры 50 - 150 ОС/с, используя в качестве хладагента жидкий азот или другие материалы. Во всех экспериментах использован одинаковый состав сырьевой . смеси; известь 6,8; молотый песок 5,6; пе; сок-заполнитель 87,6 О, по массе.В табл, 1 приведены условия подготовки песка для получения известково-кремне- земного вяжущего; в табл, 2 - физико-механические характеристики изделий; полученных с использованием песка, обработанного при условиях, данных в табл. 1,Как видно из данных табл, 2, снижение давления автоклавной обработки с 8 до 6 атм не приводит к снижению физико-меха-. нических показателей изделий, полученных из силикатных смесей, в которых песок для получения вяжущего предварительно подвергнут термообработке при 1200 С в тече-. ние 15 - 30 мин и охлажден со скоростью 80 - 120 С/с, Изменение времени термообработки, а также скорости охлаждения выше или ниже заявленных пределов ухудшает показатели,Технико-экономическая эффективность заявляемого решения состоит в том, что применение предлагаемого способа позволяет снизить давление при автоклавной обработке эделий, не снижая их физико-механических окаэателей,песка, прессование изделий из полученной силикатной массы и автоклавную обработку, о тли ч а ю щи й с я тем, что, с целью снижения давления автоклавной обработки,обжиг кварцевого песка осуществляют в течение 15 - 30 мин, а охлаждение ведут соскоростью 80-120 С/с,1794926 Продолжение таблицы 2 Составитель Т,МельниковаТехред М,Моргентал Корректор О,Густи . Редактор Т.Полионова Производственно издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 405 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5