Способ изготовления силикатного кирпича

АВТОРСКОМУ лег. чно-исследо- тельных мате кенко,вр а хнология силикат тройиздат, 1982,СССРО, 1986.И 1 П 1 КАТНО 1,04-1,7 0,93; Н., ное,дии моики ф паратов ЗЕ- освобождени кости с лизином (содержание аминк 0 17), сахара (со щего вещества О, нияр в том чи.ле нокислый одкозамеамг о:"йно го аз о т ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГИЯМПРИ П 1 НТ ССО ПИСАНИЕ ИЗО(46) 15,07.90. Бюл. 9 2671) Государственный наувательский институт строириалов и изделий(57) Изобретение относится к промышИзобретение относится к промышленности автоклавных строительных материалов и может быть использовано при производстве силикатного кирпичаЦелью изобретения является повышение прочности силикатного кирпича.Используют следующие материалы:известь комовая погашенная с содержания активных СаО и И 80 72 Хречной кварцевый песок с модулем крупности 1,43,золошлак с содержанием 20-603 золы и имеющий следующий химический состав, мас.7.: ЯО г 59,38-67,24; А 10 15,14-19,23; ГеО Ь 7,86-9,17; ТхО 0,4-0,7; СаО 2,10-3,27; ИцО 3 пв ЯДД О ти автоклавных строительнь териалов и может быть использовакпри прОизводстве силикатного кир:.в." . Целью изобретения является повьгшек. прочности силикатного кирпича. Сг:изготовления силикатного кирпичас . щестэляется путем помола извести с предварительно увлажненными песком ч эолошлаком отходом производства лиэи. на в количестве 0,5-1,25% от их ма смешивания с заполнителем, гашеки массы, 1 гормирования иэделий и и а.-;:1"о клавирования. Способ обеспечива;г; проч:.ость сырца 0,48-0,56 МПап:,:ч ность готового кирпича по режиму 2 +4+2 ч при давлении 1,0 МПа 23,-.25,0 ИПа, по режиму 1,5+6+1,2 ч при давлы:.игг 1,0 МПа 29,9-332 ИПа, по режиму 2+8+ ч при давлении 0,8 ИПа 25,4"28,1 ИПа. 2 табл. БО 0,07-0,09; БаО 0,59 1,17-2,56, п.п.п, остал отход производства лизина по;дтавляющий собой отработанкый ; агщий аствор щелочи, образующийся ка стаерментаторов и посевных апным раствором ИаОН после.я их от культуральной жиди содержащий: лилиного азота Ы 1 АН 0,01 -держание редуцируг:01-0,1), соли амм.хлористый и фосфо:щенный (содержанг,а у 1 Н;Ьт массы известковоот массы готовых изделий сырца кремнеземистых компокремнеземисто-золошлаконентов в вяжущем - отход ли- зина вого вяжущего по прототину 3,5+6+1,21, 5+6+3, 2 1,5+6+1,2 1,5+6+1,2 1,5+6+1,2 115+6+1,2 1,5+6+1,2 1850 1350 1850 1850 1840 1850 1850 1,0 1,0 3,0 1,О 1,0 1,О 26,0 26,5 29,9 30,4 33,2 33,028,7 0,5 ор0,430,480,480,520,560,51 0,25 0,50 0,75 3,0 1,25 350 1850 1850 1850 1850 1850 1850 1850 0,91 0,43 0,48 0,48 0,52 0,56 0,51 0,5 2+4+2 2+4+2 2+4+2 2+4+2 2+4+2 2+4+2 2+4+2 3,0 1,0 1,03,0 3,0 1,0 1,0 16,5 18,8 23,4 24,5 25,9 23,8 20,1 0,25 0,50 0,75 1,0 1,25 1,50 22,0 23,025,4 26,7 28,1 27,7 23,5 1860 850 1850 1850 860 1850 850 091 0,43 0,48 0,48 0,52 0,56 0,5 2+8+2 2+8+2 2+8+2 2+8+22+8+ 2+8+2 2+8+2 0,5 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0;8 0,8 0,25 0,50 0,75 1,001,25 3,50 1,25 щелочь (содержание Р 3 аОН 0,4-1,0%), вода остальное.Образцы готовят следующим образом.Смесь кремнеземистых составляющих (песок в количестве 45% и эолошлак в количестве 55%) увлажняют жидким отходом производстве лизина в количестве 0,25-1,3% от массы кремнеземистых компонентов. Затем осуществляют совместный помол обработачных ком:понентов в количестве 453 с 55%извести. Полученное вяжущее в количестве 17,5% смешивают с 83,5% запол кителя и увлажняют водой. Эту смесь выдерживают в закрытых емкостях до полного гашения извести. Из гашенной смеси влажностью 60"6,5% прессуют образцы силикатного кирпича 20 при удельном давлении прессования 20 ИПа и запаривают при давлении0,8-1 ИПа в течение 2+(4-8)+2 ч.Результаты опытов представленыв табл.) и 2,Ф о р м у л а и э о б р е т е н и яСпособ изготовления силикатногокирпича, включающий помол известково-кремнеэемистого вяжущего с органощелочной добавкой в количестве0,5-1,25% от массы кремнеземистойсоставляющей вяжущего, смешение сзаполнителем, гашение массы, формование изделий и их автоклавирование,о т л и ч а ю щ и й с я тем,что,с целью повышения прочности, предварительно кремнеземистую составляющуювяжущего - песок и эолошлак увлажняют органощелочной добавкой, в качестве которой используют отходпроизводства лизина.157806 Т а б л и ц а 2 СосПродолжи- тельность Давление МорозостойВодопоглощение,мас.7. тав пара,МПа автоклавной обработки ч кость,цикл 1 2 3 4 5 6 7 1,5+6;1+1,2 1,5+6,1+1,2 1,5+6,11,2 1,5+6,1+1,2 1,5+6,+1,2 1,5+6,1+1,2 1,5+6;1+1,2 35 36 42 45 44 48 39 10,0 9,8 8,5 8,4 8,3 8,4 8,9 1 2 3 4 5 6 7 2+4+2 2+4+2 2+4+2 2+4+2 2+4+2 2+4+2 2+4+2 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 2+8+2 2+8+2 2+8+2 2+8+2 2+8+2 2+8+2 2+8+2 1 2 Э 4 5 6 7 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 П р и м е ч а н и е. Высолообразование отсутствуетСоставитель Т.СельченковаТехред М.Дидык Корректор М.Кучерявая Редактор Т.Лазоренко Заказ 1887 Тираж 569 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина 101 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 29 0,0 30 9,4 32 8,1 36 8,0 35 7,8 36 8,1 30 8,7 31 9,8 33 10,0 38 8,7 36 9,0 40 8,8 39 8,8 32 9.4