Способ изготовления силикатного кирпича
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(57) Изобретение относится к промышленности строительных автоплавких материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича. Целью изобретения является повышение коэффициента конструктивного качества и снижение теплопровадности. Способ включает перемешивание известково-песчаного вяжущего с кварцевым песком и опокой с содержанием СаСО 5-39 мас.7., которую обжигаюто в течение 4-7 мин при 900-1100 С с предварительньм увлажнением до 6-8 мас.Х и обкатной в течение 15- 20 мин, увлажнение и выдерживание смеси, формование изделий и их запаривание. Коэффициент конструктивного качества 1,15-1,20, теплопроводность 0,74-82 Вт/(мфК). 2 табл. с содержанием"активнокварцевый песок с модтн 1,56.Образцы готовят слзом.Опоку фракции 0распыленной водой до9 мас.Х. Увлажненнуюют в шаровую мельницупредварительно удаляюла, и обкатывают. Пополнитель подвергаютв муфельной печи. Химопокн после обжига,63,8 - 74,6; А 1 0 225,5 М 10 0,3 в . 0,4;п.п.п. 2,0 - 16,8; Н СаО 91 Х; ем крупнос щим обрапича.(56) Авторское свидетельство СССР В 647290, кл. В 32 В 13/00, 1977.Смакота Н.Ф. и др. 0 влиянии пористых кремнеземсодержащих добавок на свойства силикатного кирпича. Вопросы химии и химической технологии. Харьков, 1984, В 76, с. 92 - 96. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГОКИРПИЧА Изобретение относится к промышленности строительных автоклавных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирлью изобретения является повыкоэффициента конструктивного ва и снижение теплопроводнос" и м е р. Используют следующиалы: карбонатсодержащую опокуи 0-5 мм с содержанием СаСО.ас.й следующего химическогоа, иас.й: ЯС 62,8 - 73,2;2,7 - 3,5; ЖеО 0,9 " 1,2;,4 - 0,6; СаО 3,6 - 25,31 МдО0,4; ЯОу 0,2 - О,3 п,п.п.18,4; ВО остальное; известь мм увлажняют влажности 5- опоку загружаиз которой т мелющие теле обкатки затермообработке ический состав ас.Х: ЯО, 7-3,6; РеО 0,6; СаО 3,7 ЯО у 0,2 - 0,3 0 остальное.1557 31 Т а б лица 1 Показатель Опока Исходный материал После ув- Послелажнения обжигаи обкатки(до обжига) Насыпная плотность кг/м3 580-650 480-550 560-630 Модель крупности 2,3 2,3 Пористость зерен опоки, % 40-43 Объем межзерновых пустот, % 34-38 22-26 22-26 После остывания опоку вводят в сырьевую смесь вместо части песка,- заполнителя.Физические свойства обработанной опоки приведены в табл. 1.Параметры режима обработки опоки приведены в табл. 2.Готовят известково-песчаное вяжущее с содержанием активного СаО 55% и удельной поверхностью 395 м /кг, совместным помолом извести и кварцевого песка в соотношении 1,5:1, которое перемешивают с заполнителем в соотношении 1:4. При этом заполнитель состоит из немолотого кварцевого песка и опоки, взятой в количест" ве0-20% от массы заполнителя, а опоку перед введением обрабатывают па указанному выше режиму. 20Смеси увлажняют с таким расчетом, чтобы их влажность перед прессованием составляла 7, 5 + О, 2 мас.%, и подвергают гашению в течение 1 ч 50 мин, затем перемешивают. Послепроверки влажности из полученныхсмесей прессуют образцы - цилиндрывысотой и диаметром 40 мм при давлении 20 МПа и запаривают их придавлении 1,0 МПа по режиму 1,5 -6,5 - 1,5 ч. Формула изобретенйяСпособ изготовления силикатного кирпича путем смешивания известково- песчаного вяжущего с кварцевым песком и спокой с содержанием СаСОз 5- 39 мас.%, увлажнения и выдерживания смеси, ормования изделий и их запаривания, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения коэфФициента конструктивного качества и снижения теплопроводности, опоку предварительно увлажняют до 6-8 мас.%, обкатывают в течение 15-20 мин, а затем обжигают в течение 4-7 мин при 900-11 00 С.г х 1 1 С аРода 1 Х Ю Н -Э Р Н 1 РЗЭ сч сч ф о ф л во о оо 1 1 1 1 1 О сЧ 1,ннй э хх сс н о э о хоВоф ч фо МЪ ф й ф а.о о в а в в в ф о дХОР иху 1 лл 1 Хн ф 1Вф 5 О Э н ц о ф 1 Ф о 1 Р 1 Ио о 1 Э Р1 И1 й1 Э ф1 Нса ф р цю о РВ 1 1 1 Хо 1 дб 1 РЕНЭОН су осч сч 1 фц цмР Ех н сф х ф 0Э
СмотретьЗаявка
4293779, 03.08.1987
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ
ЧЕРВЯКОВ ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, БОГАТЫРЕВ ГЕННАДИЙ МИХАЙЛОВИЧ, МАКАРОВ АНДРЕЙ БОРИСОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 28/20
Метки: кирпича, силикатного
Опубликовано: 15.04.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1557131-sposob-izgotovleniya-silikatnogo-kirpicha.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления силикатного кирпича</a>
Способ приготовления строительного раствора
Номер патента: 1423531
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Лещинский, Омельченко, Тугай
МПК: C04B 28/18, C04B 40/00
Метки: приготовления, раствора, строительного
...трещино-, стойкость), так и по сумме толщин (раскрытия) образовавшихся трещин , сР (чем меньше раскрытие трещин, тем выше трещиностойкость), приведены в табл. 1 в виде относительных величин. При этом на 100% приняты значения Стр и М для известково-песчаного раствора, полученного по прототипу, а для цементно-известково-цементного раствора, полученного при раздельном введении известковой суспензии и золы.Количествовводимой в единя сть нз вой су ость твор стковув су на сл расте пригибе воэра 2 28 7.ГПрототип43 61 2651 способ 25. 25 0 100 10 но родясса 8 98 60 260 46 1250 Результаты испытаний строительных растворов на прочность и трещиностойкость приведены в табл. 1 и 2,Как следует из табл. 1, уменьшение средней плотности известковой...
Шихта для синтеза волластонита
Номер патента: 1126540
Опубликовано: 30.11.1984
Авторы: Белик, Жуковин, Зайцев, Иващенко, Рыщенко, Солдатов, Ткач, Шеховцова
МПК: C01B 33/24
Метки: волластонита, синтеза, шихта
...у К 10 6,9; ИатО 1,08; Р 3,6; 510 осталЯ 65 ное и представляют собой вещество серого цвета фракцией 0-0,5 мм.Процесс образования волластонита (СаО 50 ) при соотношении СаО:50 41 происходит в несколько стадий. На первой стации идет образование двукальциеного силиката. Этот процесс продолжается до тех пор, пока вся свободная СаО не будет израсходована, на второй стадии идет образование из 2 СаО 5;0 метасиликата СаО 90 эа счет извести, содержащейся в двукальциевом силикате, образованном на первой стадии.Диоксид крмния, находящийся в отходах производства белой сажи, представляет собой аморфный 56 с удельной поверхностью 10000 мг/г, в результате чего использование этих отходов в шихте вместо кварцевого песка, удельная понерхность которого...
Способ повышения гидравлической активности опоки
Номер патента: 1516473
Опубликовано: 23.10.1989
Авторы: Венидиктов, Долгов, Омельченко, Птицын, Семиндейкин, Юдович
МПК: C04B 7/52
Метки: активности, гидравлической, опоки, повышения
...шаровои характеризуютсобностью, чем и о молоспос(56) Пащенко А.А. и др. Вяжу(цириалы. - М.: Высшая школа, 197с. 441,АвторсР 346266,Изобретение относится к способу повышения гидравлической активности опоки и может найти применение в промьшпености строительных материалов.Цель изобретения - повьппение размолоспособности портландемента с добавкой опоки.П р и м е р. Готовят шихту для получения портландцемента, включающую мас.й: портландцементый клинкер 85, сульфат кальция (в виде гипсового камня)5,0; продукт термической обработки опоки 10,0, по режим: время подъема температуры до 800 С 2 мин (120 с), время охлаждения40 мин (в остапьных примерние клинхера, гипса и добам тки о ьтаты испытаний цементов притабл. 2. В остальных примедика...
Способ получения низколегированной конструкционной стали с содержанием бора 0, 0015 0, 0040 мас.
Номер патента: 1770374
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Винокуров, Качула, Марсуверский, Новиков, Одиноков, Рудин, Смирнов, Чернавин, Чечулин
МПК: C21C 5/28
Метки: бора, конструкционной, мас, низколегированной, содержанием, стали
...2-3 мин от начала,и оодуьки.Полагаем, что соотноше ие содержаний кремния и бора в чугуне предопределяет гакое соотношение их оксидов в шлаке ираспределение бора по фазсвым составляющим шлака. при КО Ором Огрдничивдется10 20 25 30 340 45 0 55 боратная емкость шлака и газификация оксидов бора.Микроскопическим анализом обнаружено, что в зависимости от соотношений оксидов бора и кремния бор входит либо преимущественно в силикатную фазу, либо выделяется в виде баратов кальция и магния, либо в тех или иных соотношениях входит во все фазы шлака. Наиболее Оптимальное распределение бора по фазовым составляющим шлака способствует снижению его потерь со шлаком, пылью и газами и тем самым повышению извлечения в сталь,.При выплавке стали по...
Опока для литья по выплавляемым моделям
Номер патента: 1006044
Опубликовано: 23.03.1983
Автор: Беляев
МПК: B22C 21/01
Метки: выплавляемым, литья, моделям, опока
...определяется формой корпуса, оформленные с задвижками 4, направляющие выступы 5, расположенные на стенках корпуса 1.Опбка работает следующим образом.Перед прокалкой керамическую Фор- му устанавливают в полости корпуса 1 опоки на подушку из наполнителя 7,На направляющие выступы 5 корпуса 1устанавливают задвижки 4. Междустенками корпуса 1 и задвижками 4устанавливают лотки 3. Эатем в полости между лотками 3 и задвижками 4номещают опорный наполнитель 7 в количестве, необходимом для Формовкикерамической формы б,Опоку в сборе устанавливают впечь обжига. Наружная поверхностьопоки воспринимает тепло и передаетего наружной поверхности керамической Формы 6 через стенки опоки иокружающий. керамическую форму б воздух. Одновременно идет нагрев...
Предыдущий патент: Полимерцементное вяжущее для торкрет-бетона
Следующий патент: Композиция для изготовления огнезащитного покрытия
Случайный патент: Установка для электролитического травления тончайшей проволоки