Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича

(51)5 С 04 В 28/2 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 4 бд повышеАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ(71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов(56) Авторское свидетельство СССР М 1440891, кл. С 04 В 28/20, 1987.Авторское свидетельство СССР М 715535, кл. С 04 В 28/20, 1978.(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА(57) Сущность изобретения: сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича содержит, мас.%: известь 6,8-9; молотый пеИзобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича.Целью изобретения являетсяние коррозионной стойкости,Для получения предлагаемой смеси используют следующие материалы: известь активностью 70%, кварцевый песок и шлам известковой нейтрализации сточных вод очистки микроэлектронных радиодеталей следующего химсостава, мас4:Еп(ОН)2 1,1-1,5Ре(ОН)з 4,3-4,7СО(ОН)2 2,2-3Ю(0 Н)2 3-4А(ОН)з 5-5,8Со(ОН)2 2,5-3,8Са(ОН)2 51,7-57,4 сок 5,8-7,2; шлам сточных вод очистки микроэлектронных радиодеталей, нейтрализованный известковым молоком 0,4-1; песок остальное. Известь, песок и шлам подвергают совместному помолу до удельной поверхности 4000 см /г, Полученное вяжущее смешивают с песком и гасят, а затем перед прессованием увлажняют до формовочной влажности 7-8%, прессуют образцы и подвергают их автоклавной обработке по режиму 2+8+2 ч при давлении 8 ати, Характеристики смеси: прочность сырца 0,54-0,57 МПа, плотность 1920-1990 кг/м, водопоглощение 11,4-120, морозостойкость 41-48 циклов, коэффициент коррозионной стойкости в растворе солей КаС+КС 0,72-0,73. 2 табл. Сб(ОН)2 2,1-2,3302 8-12РЬ(0 Н)2 0;6-0,9Яп(0 Н)2 4,1-4,8М п(0 Н)2 5,6-5,7Ч(ОН)2 0,8-1,4Мо(ОН)2 0,6-1,0при влажности 60Сточные воды, образующиеся при травлении и промывке радиодеталей, собирают в емкости-отстойнике, где их нейтрализуют известковым молоком до рН 7, а затем шлам подают на обезвоживание на вакуум-фильтрах.В процессе автоклавирования сырца, полученного из смеси указанного состава, происходит взаимодействие катионов солей шлама и кремниевой кислоты с образованием комплексов гидросиликатов, что приво1738787 6,8-9,0 5,8-7,2 0,4-1,0 Остальное ИзвестьМолотый песокУказанный шламПесок 40 50 55 дит к дополнительному упрочнению сипикатного камня и модификации капиллярнопористой структуры материала, Все это приводит к улучшению свойств изделия. Кроме того, в процессе автоклавирования сырца, полученного из смеси указанного состава, происходит взаимодействие катионов солей двух- и трехвалентных металлов и кремниевой кислоты с образованием комплексов гидросиликатов, имеющих большую. устойчивость к действию агрессивной среды, что позволяет повысить долговечность изделий.Смесь готовят следующим образом.Известь, песок и шлам подвергают совместному помолу до удельной поверхности 400 см /г. Полученное вяжущее смешивают с песком-заполнителем и гасят, а затем перед прессованием доувлажняют водой. Формовочная влажность смеси перед прес- сованием составляет 7-8, Из полученной массы формуют образцы-цилиндры размером 7 7 см при давлении прессования 180- 220 кг/см и подвергают автоклавной обработке в изотермических условиях при 8 ати по режиму: подьем температуры в течение 2 ч; изотермическая выдержка 8 ч, охлаждение 2 ч (по известному способу, что соответствует времени изотермической выдержки).В табл. 1 приведены составы смесей для изготовления силикатного кирпича.В табл, 2 приведены физико-механические показатели запаренных изделий за время изотермической выдержки в автоклавах при 0,8 МПа в течение 8 ч, в том числе стойкость изделий при периодическом (6мес) насыщении растворами солей КаС +КС с концентрацией 300-600 кг/л и высушивании,5 Как видно из полученных в табл, 2 данных физико-механические показатели поморозостойкости запаренных изделий, полученных из силикатных смесей с добавкойшлама очистных сооружений радиотехниче 10 ских производств в пределах 0,4-1,0 мас.фот массы сухих компонентов, повышаются.Введение добавки выше или ниже требуемых пределов ухудшают показатели запаренных изделий.15 Применение предлагаемой сырьевойсмеси позволяет повысить долговечностьсиликатного кирпича, удешевить композицию, утилизировать отходы производства, предотвратить засорение20 окружающей среды,Формула изобретенияСырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая известь, молотый песок, известьсодержащий отход25 производства и песок, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения коррозионнойстойкости, она содержит в качестве отходапроизводства шлам сточных вод очисткимикроэлектронных радиодеталей, нейтра 30 лизованный известковым молоком, при следующем соотношении компонентов, мас.:1738787 ТаблицаСодержание компонентов, мас.4 Состав Иолотыйпесок Гидрозоль Шлам оцистПесокзаполнитель Шлам гальваническогопроизводства Известь ных соору"жений радиотехницескоемнезема ких производств Известный 1 7,4 2 7,47,6 .4 7,9 5 7,9 Предлагаемый67891011 86,9 2,2 87,02,1 83,5 1,6 80,080,1 1,0 3,5 3,5 7 3 11,0 11,0 1,05 1,00 0,70 0,40 0,35 7,35 7,2 6,5 5,8 5,7 5,6 84,90 85,00 84,90 84.80 84,65 86,60 6,7 6,8 7,9 9,0 93 6;8 фПример для обоснования оптимальности соотношения компонентов. Контрольный образец без добавки. Таблица 2- контрольный образец без добавки Заказ 1974 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени 113035, Москва, Ж, Раушскаяодписное и открытиям при ГКНТ ССб 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Составитель Т, Сельченкова Редактор И. Дербак Техред М,Моргентал Корректор М. Максимишине