C04B 26/26 — битуминозные материалы, например деготь, пек

Номер патента: 1231063

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Беспалый, Вакуленко, Гречко, Даниленко, Каленик, Скляр, Шкарапута, Яценко

МПК: C04B 26/26, C08L 95/00

Метки: вяжущее, дорожного, строительства

...минерального масла(АЭС) и перемешивают до полного растворения отходов каучука. В полученнуюйсмесь вводят разогретый до 90-100 Сбйтум и перемешивают до полученияоднородной массы.Нефтяной шнам является отходом 20нефтеперерабатывающих заводов, представляет собой эмульсию нефтепродуктов в воде и имеет следующий состав,мас.Ж:Нефтепродукты 30,0-32,025Механические примеси 3)0-10,0Вода 65Отход производства синтетическогокаучука представляет собой загрязнен- ЗОные пылью, влагой, маслом отходы бутилкаучуков СКИи бутадиенстирольных СКСГП, СКСи других, содержит, мас.Е:Каучук, не менее 95Примеси, не более 5Отход производства минерального масла - асфальтоэкстрактная смесь фенольной очистки минерального масла образуется при селективной очистке...

Номер патента: 1234407

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Беспалый, Болхов, Даниленко, Скляр, Шкарапута

МПК: C04B 26/26, C08L 95/00

Метки: вяжущее, дорожного, строительства

...С в течение 5 мин, Затем в смесь вводят отходы каучука иперемешивают до получения однородноймассы. После этого полученную смесьсмешивают с каменноугольной смолойили дегтем,Отходы каучуков образуются припроизводстве синтетических каучукови латексов, в частности полиизопренового каучука и дивинилстирольного1латекса, Отходы каучука СКИ представляют собой загрязненный пылью, влагой и маслом каучук СКИс содержанием основного вещества до 957, выпускаются согласно ТУ 38.103533-83.Отходы каучука СКС представляют собойскоагулированный латекс, выпускаетсяв блоках согласно ТУ 38.30312.79.Отходы каучуков вводят в составпредлагаемого вяжущего для улучшенияего адгезии, пластичности и реологических свойств.Содержание углеводородов в немсоставляет,...

Номер патента: 1235847

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Зенкевич, Исаев, Леонович, Ляхевич, Рябцев, Яковлев

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонная, смесь

...и остаток окислительной переработки слан О ца при производстве белково-витаминнь 1 х концентратов, продолжая перемешивание в течение 5 мин, затем добавляют 5,5 мас.ч. битума и перемешивают 10 мин. 25Остаток окислительной переработки сланца при производстве белково-витаминных концентратов образуется после с з;нирования и зкстрагирования водо,створимых соединений из сланца. ЗООн представляет собой порошок, степень дисперсности которого следующая: мельче 0,315 мм - 95% по массе, мельче 0,071 мм - 80% по массе.Высокая степень ароматизации керо- З5 гена ч значительное увеличение, благодаря окислению, количества активных кислородсодержащих карбонильных (=СО), карбоксильных (-СООН) и сложнозфирных (-СООК) групп обеспечивает повышенную степень...

Номер патента: 1248986

Опубликовано: 07.08.1986

Авторы: Говорухина, Конева, Неруш, Семейкина, Улыбина, Чугуевская, Юнусова

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонная, смесь

...олеиновой, линолевой и других кислот этого ряда) .Это светло-коричневая вязкая жидкость. Она имеет следующие свойства:Плотность,кг/м Не более 980Кислотное число,мг/КОН/г Не менее 130 Число омыления, мг КОН/г Не менее 140 Массовая доляводы, 7. Не более 20 Состав получаемого активированного минерального порошка и его свойства следующие приведены в табл. 2. Содержание, мас.Е, в составе 23 , 41248986 Продолжение табл,2 Состав и свойства 1 2 3 4 Жирные кислоты - отходы производства себациновой кислоты 0,2 0,6 1,0 1,4. Пористость, 7 по объему 30 30 28 29 0,05 0,04 0,02 0,03 40 38 36 37,0,000 0,002 0,001 0,001 Гидрофобность Гидрофобный В примерах используют хвосты 1 стадии мокрой магнитной сепарации магнетитовых руд,с содержанием магнетита...

Номер патента: 1250539

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Алаичев, Воронина, Залыгин, Захаров, Оладов, Филиппов, Челухина

МПК: C04B 26/26, C08L 95/00

Метки: асфальтобетонная, смесь

...3,85 Резиновая крошкаавтопокрышек Известняковый порошок 9,2 9,2 9,283,8 83,8 83,8 Песок Изобретение относится к дорожностроительным материалам и может бытьиспользовано для устройства покрытийавтомобильных дорог.Целью изобретения является повышение прочности асфальтобетона,Окисленную фракцию смолы пиролизаоизношенных автопокрышек 200-430 С нагревают и смешивают с нефтяными битумом.10Полученное вяжущее смешивают сминеральным заполнителем гранитнымдробленым песком и изввстняковымминеральным порошком.Окисленную фракцию смолы пиролиза 15оизношенных автопокрышек 200-430 Сполучают следующим образом. Изношенные автопокрьшки подвергают пиролизу.оФракцию смолы, кипящую при 200-430 С,окисляют. После окисления смола име ет следующие...

Номер патента: 1250540

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Мендрул, Печеный, Пиевский, Чернышева

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонная, смесь

...с,16,33,36,мас.7БитумЦементГипс Ы,ОпокаИзвестипесок целью повышения п бетона, она дополю1250540 1 О Показатели Смесьг 3,0 Водонасыщение, об.7Набухание, об.7. 1,5 1,9 0,2 9,1 0,2 Прочность при сжатии-25 Составитель Е,БикбулатоваРедактор Л.Авраменко Техред Н.Бонкало Корректор И.Эрдеии Заказ 4374 /19 Тираж 640 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул,Проектная,4 Изобретение относится к дорожно" строительным материалам и может бьгть использовано для устройства покрытий автомобильных дорог, в частности в районах с высокими среднесуточными температурами.Цель изобретения - повышение прочности...

Номер патента: 1250567

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Бозылев, Калмыков, Леонович, Лукашевич, Тетерук

МПК: C04B 26/26, C08L 95/00

Метки: вяжущее, дорожного, строительства

...сроков набора прочностиИзобретение осуществляется следующим образом.В отход производства этилена - тяжелые продукты пиролиэа жидких углеоводородов при 18-20 С вводят при механическом перемешивании отработанную серную кислоту. Полученную смесьперемешивают 10-15 мин, затем нагревают до 120-240"С с продолжениемперемешивания в течение 15-120 миндля проведения процесса полимеризации.Время полимеризации определяетсятребованиями к технологическим характеристикам вяжущего.Отход производства этилена - тяжелые продукты пиролиза жидких углеводородов имеют следующий состав,25мас,%:Парафино-нафтеновые 31-35,6Ароматические:моноциклические, бициклические, трициклические ивыше 30535 2 30Смолы 21,2-24,3Асфальтенымол. м. отхода 180-220, температуора...

Номер патента: 1260349

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Белов, Новикова, Шмыгля

МПК: C04B 26/26

Метки: полимербетонная, смесь

...8-12Вода ОстальноеИспользуют пенопласт кажущейсяэплотности=100 кг/м, имеющий постоянную пористость и сорбционную способность, равную 16 об,ед. ца 1 гпенопласта,Нефтешламы, содержащиеся в порах пенопласта, включают в состав,7:Нефтепродукты 98-99Механические при- меси Зола после сжигания отработанного фенолформальдегидцого пенопласта, используемого при очистке вод от цефтешламов, после удаления из него свободных нефтепродуктов и воды содержит, 7.;810 20-23А 10 40-50РегОз 15СаО 1 - 1,5 Примеси, содержащие Сц,Еп,Р,11 а Технология дриго говлеция составовполимербетонных смесей закпючаетсяв следующем.В водорастноримую 677.-цую карбамидоформальдегидцую смолу КФЖ вводят обработанный Фенолформальдегидный пенопласт, используемый...

Номер патента: 1263698

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Алтаев, Ахметжанов, Бишимбаев, Надиров, Тумаков, Черний

МПК: C04B 26/26, C08L 95/00

Метки: битумной, приготовления, эмульсии

...а также для отделения твердых пород от насыщающих их вязких жндкос тей в других отраслях промышленности,Цель изобретения- снижение энергозатрат на приготовление эмульсии и снижение ее стоимости.Изобретение осуществляется следу О ющим образом.Водный раствор эмульгатора, содержащий 57. силиката натрия и 53 эмульгатора ОП, нагревают до 70-80 С и смешивают с кирами, содержащими 10- 15 25% битума, в течение 30-40 мин. СоОтношение .киров и водного раствора вмульгатора 12. Температуру пульпы поддерживают постоянной (70-80 С), Затем пульпу отстаивают, сливают. 2 О эмульсию и смешивают ее вновь с кирами в указанном соотношении. Процесс повторяют до получения битумной змульэмульсии с содержанием битума 45-553. Кратность процесса зависит от...

Номер патента: 1265171

Опубликовано: 23.10.1986

Авторы: Захаров, Пономарев, Филиппов, Фокина, Хаскинд

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонной, легкой, приготовления, смеси

...с керамзитовым гравием в течение 1-1,5 мин. Затем в смеситель подают 25 холодный минеральный порошок (т.е. без предварительного его подогрева), одновременно по второй линии подают дорожный битум, нагретый до температуры 150-170 С, и производят 30 окончательное перемешивание смеси до получения однородной массы.Температурный режим приготовления асфальтобетонной смеси определяется маркой применяемого битума. Основной фактор, определяющий минимальную температуру смеси, - придание смеси соответствующей вязкости, необходимой для хорошего обволакивания минеральных зерен.Для приготовления горячих асфальтобетонных смесей используют нефтяные дорожные битумы соответствующей вязкости. Битумы по вязкости относятся к той или иной марке на...

Номер патента: 1265172

Опубликовано: 23.10.1986

Авторы: Герман, Дьяченко, Карцева, Найденко, Стрельникова

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонной, приготовления, смеси

...шлИзобретение относится к дорожностроительным материалам и может быть использовано для устройства покрытий автомобильных дорог,Целью изобретения является снижение водонасыщения асфальтобетона.Способ осуществляется следующим образом.В асфальтомешалку подают отдозированные каменные материалы, мас.%: щебень фракции 5"20 мм в количестве 20-40; дробленый песок фракции 0-5 мм в количестве 45-65; молотый гранулированный фосфорный шлак в количестве 5-15, перемешивают, вводят 5-10%-ный водный раствор содосульфатного отхода производства капролактама.Полученную смесь перемешивают 10-20 с.В процессе перемешивания подают битум, нагретый до рабочей температуры 110-150 С и перемешивают 30- 40 с до полного диспергирования битума и получения...

Номер патента: 1270139

Опубликовано: 15.11.1986

Авторы: Бабаева, Жирнов

МПК: C04B 26/26

Метки: органоминеральной, приготовления, смеси

...битуминоз 25ного песчаника с содержанием органической части более 4% его отмывают отизлишков органической части, Для этого после совмещения битуминозногопесчаника со щелочным раствором гудрона, выдерживания смеси в течение5-10 мин и перемешивания в течение3-5 мин жидкую Фазу сливают и в отмытый битуминозный песчаник вновьподают щелочной гудрон. перемешивают 353-5 мин, во время перемешивания вводят 5-20%-ный раствор хлорида кальция до появления прозрачной жидкости,При обработке битуминозного песчаника истинным щелочным растворомгудрона последний, взаимодействуя ирастворяя органическую фазу песчаника, сообщает ей высокие подвижныесвойства, т.е, органическая фаза 45битуминозного песчаника гидрофилизируется.Процесс гидрофилизации...

Номер патента: 1270140

Опубликовано: 15.11.1986

Авторы: Касимов, Махмудов, Соломатов, Шамсиев

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтосеробетонной, приготовления, смеси

...поЗапол-. нитель смеси,Зола- фосфогипсунос и серас битумом тель рошка 20.) 5 150 135 12,0 60 30 150 Таблица 2 Коэффициент теплоустойчивости 20 50 1 6,55 3,6 1,81 5,0 1 76 5,0 1,68 2 8,803 8,5 4 6,755 10,0 4,0 1,70 6,25 1,60 5,4 1,45 6 9,30 Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления плитполов производственных, сельскохозяйственных и складских помещений,плит для облицовки каналов, тротуаров, покрытий дорог и аэродромов,а также изделий для подземныхкоммуникационных сооружений, работающих в агрессивных средах.Цель изобретения - повышение теплоустойчивости,Способ осуществляется следующимобразом.Нагретыми минеральный заполнительсмешивают с серой 20-30 с при 140 УУ Содержание...

Номер патента: 1271844

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Гончаров, Касымов, Королев, Лифшиц

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонная, смесь

...происходит интенсивноерастворение зерен побочного продукта в объеме асфальтобетона с образованием значительных объемов пар,отрицательно влияющих на физико-механические свойства асфальтобетона, Увеличение размера частиц выше5 мм создает неустойчивую каркаснуюструктуру асфальтобетона.При эксплуатации асфальтобетонного покрытия часть зерен, расположенных в верхнем слое покрытия, врезультате истирания битумной пленки обнажаются. Вода, попадая на поадгезию к льду. на основе хлоридов калия и натрияМинеральный порошокПесок природный Песок дробленый Щебень фракции 5-10Щебень фракции 10-15 35 2,74-6,17 9,69-10,04 8,81-9,13 32,60-33,7919,38-20,09 Остальное Таблица 1 держание компонентов, мас.Х в составе Компоненты 18,27 20,09 17, 95....

Номер патента: 1271845

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Бусел, Головин, Ковалев, Кутний, Можейко, Одерихо, Шевчук

МПК: C04B 20/02, C04B 26/26

Метки: активированного, минерального, порошка, приготовления

...Соотношение таллового пекаи щелочи 10;(1-0,6). Омыленный талловый пек представляет собой жидкость ОЙ"ной концентрации, не горюч1и не токсичен. Химический составего следующий, мас.%:Натриевые солисмоляных кислот 5-18Натриевые солижирных кислотОкислеиные вещества в видетерпеновых спиртов, кетонов,альдегидов 18-27 Нейтральныевещества 18-36Эффективность его действия какактиватора обусловлена наличием в 5 составе наряду с Ба-солями жирныхкислот (до 32%) На-солей смоляных кислот и спиртов, кетонов, альдегидов терпеного ряда (до 45%), образующих природную смесь анионных 10 и неионогенных ПАВ и обладающих вы"соким гидрофобизирующим действиемна минеральные налолнители.Готовят пять смесей компонентов, состав которых приведен втабл.15На...

Номер патента: 1278322

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Мишин, Обухова, Павлович, Улыбина, Чугуевская

МПК: C04B 20/02, C04B 26/26

Метки: активированного, минерального, порошка, приготовления

...и может быть исг 1 ользовано для приготовления асфальтобетонных смесей.Целью изобретения является повьше ние водостойкости асфальтобетона.Способ осуществляется следующим образом.Минеральное сырье - отходы дробления мрамора или отходы дробления гра нитов смешивают с отходом коксохимического производства - твердым осадком каменноугольного пека обогреваемых хранилищ и цистерн и размалывают в шаровой мельнице. Полученный таким 15 образом минеральный порошок нагревают до 210-260 С в течение 20-40 мин.. Твердый осадок каменноугольного пека образуется на дне обогреваемых хранилищ и цистерн, в которых разо гретый исходный каменноугольный пек находится в жидком состоянии.В табл, 1 представлены свойства каменногольного пека и его...

Номер патента: 1278324

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Веренко, Концевой, Яцевич

МПК: C04B 26/26, C08L 95/00

Метки: дегтебетонная, смесь

...путем оценки падения прочности после 25 циклов замораживания и оттаивания: 1 1278324 1Изобретение относится к дорожно- ном и подают в минеральные материалыстроительным материалам и может быть нагретые до 100-120 С, туда же пода- использовано при строительстве и ре- ют деготь, нагретый до 100.-120 С. монте автомобильных; дорог. Смесь перемешивают в течение 60-90 с.Целью изобретения является повышение морозостойкости дегтебетона и Кубовые остатки содержат 807. олиего деформативности при отрицатель" гомеров полиэтилентерефталата, 167. ных температурах, минеральной части и 4 Е циметилтереИзобретение осуществляется следу- фталата. Минеральная часть представющим образом, 10 ляет собой окислы и соли цинка, марКубовые остатки выпарных аппара-...

Номер патента: 1278325

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Аминов, Барабаш, Гринберг, Михеева, Фролов

МПК: C04B 26/26, C10C 3/04

Метки: асфальтобетонная, смесь

...170-190 С. Полученную асфальтобетонную смесь перемешивают в течение 3 мин. 20Кислый прудовой гудрон является отходом нефтеперерабатывающих заводов при сернокислотной очистке масел и хранится в искусственно созданных прудах-накопителях. 25Свойства кислого прудового гудрона приведены в табл. 1.Т а б л и ц а 1 0,1-0,5 2,7-5,848,0-57,349,3-36,9 маслаФПоказатели 955-970 30 Характеристики Плотность,кг/м 3Вязкость при20 С,Ла с Таблица 2 Компоненты Содержание, мас.Е,в составе 15-22 35 г Кислый прудовойфо гудрон 4 5 14-20 Асфальт деасфальтизации Кислотное число, мг КОН/г гудрона 8-60 45 Минеральные компоненты Групповой состав,мас,Е:асфальтенысмола 90 90 90 3,9-5,140,7-21,255,4-73,7 Свойства указанных составов при 5 О ведены в табл.3. масло...

Номер патента: 1278326

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Зиневич, Леонович, Ляхевич, Шумчик

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонной, приготовления, смеси

...отличающийся 33 тем, что, с целью снижения коэФфициента зеркальности дорожного покрытия при сохранении его светоотражающей способности, предварительно щебень из дробленого стекла смешива ют с жидким стеклом в количестве0,95-3,5 масч. на 100 мас,ч, щебня, нагревают до 80-130 С и выдерживают при этой температуре 30-90 мин. Т а блица 1 Параметры процесса 12 Предварительная обработка щебня из дробленого стекла жидким стеклом Количество щебня из дробленого стекла, мас.ч,100 100 100 Количество жидкого стекла,мас,ч, на 100 мас.ч.обрабатываемого щебняиз дробленого стекла 0,95 2,2 80 105 3,5 130 60 30 Введение в мешалку минеральных компонентов асфальтобетонной смеси мас,Е (кг): 11 11(1,1) минеральный порошок Изобретение относится к...

Номер патента: 1278327

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Беленький, Вительс, Голенко, Межиковский, Меркин

МПК: C04B 26/26, C08L 95/00

Метки: композиция, площадок, покрытий, спортивных, устройства

...Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для устройства покрытийспортивных площадок, в частноститеннисных кортов,Целью изобретения является повышение адгеэии композиции к основаниюи улучшение эластичных свойств покрытия,Изобретение осуществляется сле-дующим образом.В расплав битума при перемешивании вводят последовательно метакриловую кислоту, метил-К-оксиизобутират, гидрохинон, полиметакрилат, ми 15неральный порошок и резиновую крошку. Иногда, в ряде случаев в расплаввводят готовую смесь метакриловойкислоты, метил-Ы-оксиизобутирата и 20растворенных в ней гидрохинона иполиметакрилата, а затем резиновуюкрошку и минеральный порошок.Изменение порядка введения компонентов или их смесей в битумный...

Номер патента: 1281543

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Веренко, Концевой

МПК: C04B 26/26, E01C 7/22

Метки: дегтебетонной, приготовления, смеси

...вяжущего используют цемент, сланцевую эолу я известь,Примеры конкретного выполнения пособа исвойства получаемогодегтебе тона приведены в табл. и 2.1281543 4Продолкение табл.1 атура, С нд мине КолиВид ох,Темп1 е ох о го идко ен е к и 6 Вод рас в 7 50 6 5 7 3 5 6 7 6 4 2 6 7 Изв 5 40 0 35 7 6 7 0 5 50 О 7 10 Вода 6 6 5 5 6 0 0 4 5 3 е 4 3 0 10 9 3 0 6 3 10 9 4 3 10 65 10 7 6 9 0 540 40 личество песка Количеств бщего его ко" инеральства Х ного вя 35 35 ального якуще го Сланцевазола лглдщей Пласторая вода Водныйраств1281543 2 т,абли ц а Предел прочностипри сжатии, МПа ВодонасыпеннерХ Кед При 20 С При 50 фС 3,3 3,6 3,4 0,70 0,98 0,85 0,72 0,95 0,86 3,2 0,5 0,86 0,84 0,90 0,99 0,4 3,1 3,8 0,99 0,4 0,87 3,1 4,2.3,2 1,0 1,0 0,90 0,3 3,0 1,00...

Номер патента: 1284967

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Герстманис, Казарновская, Лейтланд, Москвичев, Табаков, Шевалдин

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонной, приготовления, смеси

...и хранения асфальтобетонных смесей, и может быть использовано при строительстве покрытий автомобильных дорог и аэродромов. Целью изобретения является обеспечение длительного хранения асфальтобетонной смеси на вязких битумах.Способ осуществляют следующим образом.Нагретые минеральные компоненты смешивают с нагретым вязким битумом. После смешения полученную асфальтобетонную смесь, имеющую температуруо120-160 С, агрегируют путем пропускания ее через систему цепного транспорта с омыванием водой. Размеры получаемых агрегатов соответствуют Набухание, 7Пористость, ХОстаточная пористость,Е Предел прочности при- сжатии, кг/смпри 20 Со,при 20 С водонасьшен- ные Предлагаемый способ приготовления асфальтобетонной смеси поэвопяет хранить...

Номер патента: 1284968

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Горнаева, Железко, Жуков, Касаткина, Мазилкин, Максимов, Просандеев, Рябкова, Шмелев

МПК: C04B 26/26, C04B 40/00

Метки: асфальтобетонной, приготовления, смеси

...9 То же, 15 си 2,295 0,8 2,29 То же 20 см 10 ч, 150 фС 2 си 2,29 На гудроне сусловной вязкостью 57 с при 150 С 10 ч,150 С, 6 см 2,29 Изобретение относится к областидорожно-строительных материалов иможет быть использовано, для устройства дорожных покрытий.Целью изобретения является снижение температуры приготовления смесии повышение трещиностойкости асфальтобетона.Способ осуществляют следующимобразом.Минеральный материал зерновогосостава типа В состоящий из природного песка, гравия и доломитового минерального порошка, и гудрон с угловой вязкостью при 80 оС 57-159 с,взятый в количестве 657 от массыминеральной части, нагревают и смешивают в течение 60 с при 150-180 С.Полученную асфальтобетонную смесьпосле выгрузки из смесителя выдерживают в...

Номер патента: 1286565

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Белоусова, Краснов

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонной, приготовления, смеси

...уноса 37,47-54,47Керамзитовая пыль 12,53-18, 16Смесь перемешивают 1 мин. Температура смеси на выходе из смесителя составляет 120-130 С, количество мионерального порошка 19 мас.%.Химический состав золы уноса следующий,%;Б 1 ог 51,6А 1 24,0Рего, 9,0Сао 7,5МВО 2,0БО 1,5Иа О 1,51К О 2,6,Потери при прокаливании составляют 0,01.Удельная поверхность золы уноса Б= 6000 смг/г, объемная насыпная масса о = 1,3 г/см , удельная плотность 6=2,43 г/см , пористость П=47%.Химический состав песчанистого цемента следующий,7:Бог 63,50Л 1 О 2,24ег О 1,74СаО 27,27М 8 О 0,4145Наго 0,15 Компоненты минеральногопорошка, мас,% К,О 0,30БО 4 0,31Потери при прокаливании его составляют 4,08; удельная поверхность 4700 см /г удельная плотность22,87 г/см ;...

Номер патента: 1286566

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Брюхно, Волков, Лаврухин, Соловьев, Янчук

МПК: C04B 26/26, C08L 95/00

Метки: битумо-полимерного, вяжущего, приготовления

...1 и 2. 253На полученном вяжущем готовили асфальтобетонную смесь типа "Г", содержащую, мас.7.:Отходы дробления гранитаПесок 30Пыль уноса цементногозавода 9,25Битумополимерноевяжущее 7,5 Формула изобретения. Способ приготовления битумополимерного вяжущего, включающий смешение нагретых битума и модификатора, содержащего каучук или его некондиционные отходы и низковязкий органический компонент, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения температуры размягчения и пенетрации при 0 С, понижения температуры хрупкости, а также снижения токсичности вяжущего, предварительно смешивают каучук или его некондиционные отходы с высокосмолистой нефтью в соотношении 1:6-9 и подвергают обработке воздуохом при 150-180 С в присутствии катализатора -...

Номер патента: 1289849

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Макарова, Моисеева

МПК: C04B 26/26, C08L 95/00

Метки: дорожных, защиты, композиция, покрытий, ремонта, цементобетонных

...вводят кубовые остатки ректификации стирола иразбавляют водой.45 Физико-механические показателипредлагаемой композиции приведеныв табл. 2. 13 14 Отход очисткилатексных стоков при производстве бутадиенстирольныхкаучуков Гидролизованный полиакрилонитрил 2,5 Глина с числомпластичности22 21 22 Вода 35 Кубовые остатки ректификациистирола представляют собой отходзаводов синтетического каучука исодержат, мас.%:Стирол 30-32Полистирол 30-40Ароматическиесмолы . 30=4.0 1 1289849 2Изобретение относится к строитель- Отход очистки латексных стоков ству и ремонту аэродромных и дорож- при производстве бутадиенстирольных ных покрытий. каучуков (коагулюм),является отхоЦель изобретения - повышение ад- дом производства, образующимся в поли. геэионной...

Номер патента: 1289872

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Жайлович, Орехов, Сергеева, Тумащик

МПК: C04B 26/26, C08L 95/00

Метки: вяжущего, приготовления, резинобитумного

...в течение 0,5-1,0 ч,затем при 240-260 С в течение 0,54,0 ч позволяет получить эластомервысокой степени однородности, использование которого для получения 35резинобитумного вяжущего способствует повышению эксплуатационных свойствпоследнего.В табл. 1 приведены режимы получения модификатора, в табл. 2 - режимы получения вяжущего и его физико.механические характеристики, а втабл. 3 - характеристика шероховатого слоя покрытия. 2Как видно из табл, 1-3, температу.ра хрупкости вяжущего, полученногопо предлагаемому способу, ниже, чемполученного по известному способу,а долговечность дорожного покрытия,определяемая по высоте выступов шероховатого слоя покрытия, значительно вышее,Формула изобретения 1. Способ приготовления резинобитумного вяжущего...

Номер патента: 1291573

Опубликовано: 23.02.1987

Автор: Балашов

МПК: C04B 26/26

Метки: органоминеральная, смесь

...мг/г.Зола-унос сухого улавливания сланцев имеет следующий химический состав, мас.7.: 810 2 24,60; РеОэ 4,40,А 1 О 6, 75; СаО 47, 11М 80 4, 98;80 6, 75; п.п,п. остальное.Пылеватый грунт представляет собой отходы дробления горных пород,при этом имеет зерен размером мельче 5,0, 2,5, 125, 0,63, 0,315, О, 14,0,071 мм, содержится соответственно91-96, 75-85, 60-70, 45-55, 30-40,20-28, 12-21 мас.7.Суммарное содержание пылеватых иглинистых частиц 6-17%, содержаниеглины 1,0-2,57., зерна, крупнее0,071 мм, содержат 20-407 карбонатных пород, 60-803 кварцевого пескас включениями железо- и .алюминийсодержащих минералов,Примеры конкретного выполнениясмеси и ее свойства приведены втабл.1 и 2. Предлагаемое покрытие имеет низкое водонасьпцение и...

Номер патента: 1291574

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Евсиков, Козлов, Недолугин, Перович, Петухов, Хлебцевич

МПК: C04B 26/26

Метки: горячей, дегтебетонной, приготовления, смеси

...изобретения является ловы и минерального порошка - доломитошение водостойкости получаемого дег- вой муки (8 мас.7) нагревают до тебетона. 150-190 С и загружают в смеситель,Способ осуществляют следующим куда одновременно подают смесь дегобразом. тя или смолы с водой - обратнуюДеготь или каменноугольную смолу 10 эмульсию, Перемешивают дегтебетонУ Юс якостью от Сз = 4 с до Сз ную смесь в течение 60 с,30 ф150 с нагревают до 50-80 С и при Примеры конкретного выполнения непрерывном перемешивании вводят способа и свойства получаемого дегводу, Перемешивание прекращают после тебетона приведены в табл.1 и 2,Таблица 11 150 50 10 С = 43 о 70 170 20 С, = 4 190 90 30 С ф 10 190 50 20 С =10 30 170 10 150 С =10 30 С = 150 зо 190 90 10 С = 150 С = 150...

Номер патента: 1293147

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Акимова, Кудряшов, Мухина, Тетерук, Чернов

МПК: C04B 26/26, C08L 95/00

Метки: асфальтобетонной, приготовления, смеси

...в него по каплям кислый гудрон и перемешивают втечение 1,5 ч, После этого образовавшуюся сульфомассу нейтрализуют раствором каустической соды при 60 о. 80 С, Полученную модифицированную тяжелую пиролизную смолу смешивают Снефтяным битумом, при 150-160 С. Затемполученное вяжущее смешивают с минеральным наполнителем.Тяжелая пиролизная смола - жидкийпродукт пиролиза нефтяного и газовогосырья, содержит значительное количество ароматических углеводородов: моноциклических (бензола, толуола, ксилолов) и полициклических (нафталина,антрацена и др)Свойства пиролизной смолы представлены в табл.1. Модифицированная тяжелая пиролизная смола имеет следуюший состав, мас.Е:Поверхностно-активные вещества 20-30Сульфат натрия 3-7 Смолистый остаток...