Способ определения рабочих параметров известково обжигательных печей

(51)5 С ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН нь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии(54) СПОСОБ ОПРГДЕЛЕНИЯ РАБОЧИХ ПАРАМЕТРОВ ИЗВЕСТКОВО-ОБ)ДВИГАТЕЛЬНЫХПЕЧЕЙ(57) Изобретение относится к промьпдленности строительных материалов,преимущественно к производству извести в шахтной печи. Целью изобретения является повышение выхода годного продукта и снижение расходатоплива; В предлагаемом способе определения времени пребывания материала в шахтной печи после загрузкипрекращают подачу топлива в печь,Изобретение относится к промьпдленности строительных материалов, преимущественно к производству извести в шахтной печи.Целью изобретения является улучшение качества извести за счет повы,шения точности определения границ зон в печи,Способ осуществляют следующим образом.В шахтной известковой печи зо подогрева известняка и обжига разделяются уровнем, в котором температу,.80163636 2а построение кривой осуществляютпо изменению качества материала споследующим расчетом времени пребывания его в зонах подогрева, обжигаи охлаждения по Аормуле; ЬоЧ 1/8 о, где Ь- высота зоны охлаждения, м; Ч в . объем материала,выгруженного из печи в интервалевремени между моментом прекращенияподачи топлива и началом измененияпоказателей качества материала, м;Б- средняя величина поперечногосечения зоны охлаждения, м, Ь,(Ч - Ч 1)/Бп, где Ьо - высота зоны обжига, м; Ч - объем материала,.выгруженного из печи в интервалевремени между моментом прекращенияподачи топлива и появления известняка, м; Бо - сечение зоны обжига, м 2;Ь и Ьсп Ь оА - Ьо, где Ь, - высота зоны подогрева, м, Ь - высотаслоя материала в печи, м. Расход топлива 840 м /ч, производительность140 т/сут. 1 табл,ра материала равна температуре диссоциации , Вьдпе этого уровня находится известняк, подогретый до чемпературы диссоциации, в котором углекислый магний продиссоциировал. Ниже этого уровня начинается диссоци ация известняка, Доля окиси кальция материале повьпдается,Зона обжига с зоной охлаждения извести разделяется уровнем, в котором температура материала равна тем пературе диссоциации (Т). Величинаий больше Т вследствие того, что1636366 зоны обжига Ьа Б фо 30 3на уровне Яохлажцающая среда - воздух - не содержит углекислый газ(СО,). Выше уровня й еще протекаети"процесс диссоциации , следовательно5 идет изменение химического состава материала. Ниже уровня изменение химического .состава материала не происходит.:Из описанного следует, что в печи имеются два уровня, ограничивающие зону обжига сверху и снизу, на котором начинаются (верхний уровень) или заканчиваются (нижний уровень) изменения химического состава обжигаемого 15 известняка. При стационарной (постоянной во времени) работе печи эти уровни не изменяют своего положения во времени. Поверхность уровней сложная, Она зависит от равномерности схода шихты и газовых потоков в печи. Это обстоятельство приводит к колебаниям качества извести в районе расположения уровней.Например, при определенном среднем 25 положении верхнего уровня над ним в отдельных точках находится частично обожженный материал, ниже уровня наблюцается появление полностью необожженного известняка. лей качества материала. Определение объема выгружаемого материала во времени и интервала времени между указанными выше событиями. позволяет рассчитать объем материала Чвыгру-, жаемого из печи, за интервал времениФиксируют момент времени, соотЛветствующий появлению в пробах известняка, и определяют интервал времени Л6 между моментами прекращения подачи топлива в печь и появлением в пробах известняка. Определение объема выгружаемого материала во времени и интервала .позволяет, рассчитатьЛобъем материала Ч, выгруженного из печи, за укаэанный интервал времени. Производят расчет высоты зон поформулам: зоны охлаждения ЧОХ 4 БОхлгде Б Х - средняя величина поперечного сечения зоны охлаждения, м 2, Поверхность уровня строго горизонтальна при равномерном сходе шихты и распределении газового потока по сечению печи.При наличии сведений о среднем качестве материала в различных сечениях (по высоте) печи возможно определить положение верхнего и нижнего уровней и, следовательно, рассчитать высоту зон. Получение этих сведений возможно следующим путем. В работающую в стационарном режиме шахтную печь прекращают подачу топлива,в момент прекращения подачи топлива начинают непрерывно отбирать пробы мате 45 риала для определения в нем показа-. телей качества извести, например потерь при прокаливании (ППП). Отбор проб производят до момента появления в них 100 Х-ного содержания известняка.50 Одновременно с отбором проб определяют объем материала, выгружаемого из печи. фиксируют время появления проб извести, в которых происходит изменение показателей качества, и опл ределяют интервал времени й между моментами прекращения подачи топлива в печь и началом изменения показатегде Б - сечение зоны обжига, м,зоны подогреваи слхл 1 огде Ь- высота слоя материала впечи.Способ осуществляют на работающейтиповой 200-тонной известковой печи.Параметры работы печи перед началом проведения работ представленыв таблице. Система отопления печивключает центральную горелку, дваряда боковых двухпроводных горелок,Аурма которых установлена на срезекладки и выполнена на срезе кладкии выполнена из трубы 8.150 мм,На печи, работающей с укаэаннымипараметрами (табл.),1 производят/отсечку газообразного топлива. Окончание этой операции является началомотсчета времени отбора проб материала для определения в нем ППП. Отборпроб производят в течение 46 ч,Одновременно с отбором проб опреде.ляют объем материала, выгружаемогоиэ печи.5 16Фиксируют время начала измененияв пробах извести величины ППП, Изменение (увеличение)ППП в известиначинается через 16,9 ч работы (момента окончания работ по отсечкегазообразного топлива, подаваемогов печь), т.е. интервал времениоказывается равным 16 9 ч. По интерЛ9валу времени ь,и объему материалаЧ,выгружаемого из печи, в интервалвремени (эа 1 ч) рассчитывают величину Ч 1 = Ч ф 8,Фиксируют время появления в пробах известняка, равное 36,25 ч, т.е.интервал времени 6 равен 36,25 ч.ЛОбъем материала, выгруженного иэпечи Чуопределяют по Формуле Ч ==Чф "гПолученные данные позволяют определить высоту зон в печи с погрешностью ф 5 , которая определяется погрешностью изменения величины Чц.Дальнейший анализ полученных данныхпоказал, что боковые горелки верхнего яруса печи располагаются примерно в середине эоны обжига (по ее высоте), что приводит к неполному усвоению тепла, вводимого этими горелками,в зоне обжига на диссоциацию известняка, Эти горелки следует выключитьиз работы, перераспределив объемныйрасход газа в них подаваемый, набоковые горелки нижнего яруса и центральную, что приведет к повышениютеплонапряжения зоны обжига и, следовательно, к улучшению качества извести. Формула изобретения36366 ходного известняка и производят расчет высот зон по формуламЧЬЬ Ь,- высота эоны охлаждения, м; Ч- объем материала, выгруженного из печи в интервале времени между моментом прекращения подачитоплива и началом изменения показателей качестваматериала, м:Б Л - средняя величина поперечного сечения зоны охлаждегде20 25 ния,30 Ч 2- Ч(Ьо я фо где Ьд -Ч 35высота зоны обжига, м;объем материала, выгруженного из печи в интервалевремени между моментомпрекращения подачи топливаи появления известняка, м;сечение зоны обжига, м,ЯО дукта, подачу топлива и воздуха, отбор проб материала, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения качества извести за счет повыше ния точности определения границ зонв печи, после загрузки прекращаютподачу топлива в печь, отбор пробматериала осуществляют непрерывнодо появления в нем исходного известняка, определяют объем выгружаемогоматериала, фиксируют интервалы времени между моментом прекращения подачи топлива и началом появления исгде "пЬ45 сл Способ определения рабочих параметров иэвестково-обжигательных печей, преимущественно шахтной печи, включающий загрузку исходного известняка в печь, выгрузку обожженного проЬ 11= Ьсл Ьол- "оф высота зоны подогрева, м;высота слоя материалав печи, м.1636366 Показатели Свойства роизводительность печи по извести, т/сутасход газообразного топлива на печь,м /ч,в том числе:на центральную горелкуна нижний ярус боковых горелокна верхний ярус боковых горелок,Коэ 4 ициент расхода воздуха на боковыхгорелкахПерепад давления на слое в печи, ПаСредняя температура уходящих газов, Сай 140 840 420 200 220 0,5 3800 240 Составитель А Анохин Редактор Н. Рогулич Техред Л.Сердюкова Корректор А. Осауленкоеища ЮЗаказ 793 Тираж 429 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10