Способ получения извести

Номер патента: 45520

Опубликовано: 31.12.1935

Автор: Молчанов

МПК: G01B 7/00, G01P 13/00, G01P 5/01, H03M 1/26

Метки: ветра, данных, направлении, передачи, расстояние, скорости

...по числу и прод тельности комбинации импульсов тНа чертеже изображена схема динения двух систем контактов видоизменения устройства для передачи на расстояние данных о скорости и направлении ветра,Молчанова, заявленномуИе 160464).мя того же лица470. ковано 31 декабря 1935 гола Диск 5, устанавливаемый против подвижного контакта, приводимого во вращение соответствующей передачей от анемометра, снабжен восемью (или более) концентрически расположенными рядами контактов, один из коих имеет одиночный контакт п в виде точки, второй - двойной контакт в виде двух точек и т. д. Для сокращения контактов пятый ряд имеет один. длинный и один короткии контакты и, причем длинный заменяет четыре коротких. Каждый из рядов с контактами ц соединен...

Номер патента: 883651

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Бурнштейн, Невский, Никаноров, Павлов, Смирнов

МПК: G01D 9/32

Метки: глубине, информации, потока, регистрации, скорости

...входу ключа 5, а выход измерителя 11 скорости потока - к входувремяимпульсного преобразователя 9,выход которого соединен со входомключа б. Выходы ключей через элементИЛИ 7 соединены со входом регистратора 1. Управляющие входы ключей 5 и б,и преобразователи 9 подключены ксоответствующим выходам распределителя 8 импульсов,Устройство работает следующим образом,Импульсный сигнал с датчика 3положения пишущего элемента (фиг.2 а)поступает на эхолот 10 и на распределитель 8 импульсов.Распределитель импульсов преобразует входной импульс в сигналы(фиг.2 ъ,ь), которые поступают на ключи и времяиглпульсный преобразователь. С измерителя скорости на входвремяимпульсногопреобразователяпоступает сигнал в виде напряжения(фиг,2 г.). Времяимпульсный...

Номер патента: 1224286

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Буланкин, Савельев, Федоров, Чижикова

МПК: C04B 2/10

Метки: извести

...уменьшением скорости теплоносителя в рабочей камере до величин менее 20 м/с и возрастанием времени обжига более 10 с. Это понижает активность извести без существенного увеличения степени ее обжига, а также снижает тепловое напряжение рабочей зоны, т.е, удельную производительность обжигового агрегата. При скорости нагрева более 600 град/с скорость теплоносителя в рабочей камере должна превышать 40 м/с, а время обжига сокращается до величины менее 3 с. В этом случае резко снижается степень обжига извести и увеличивается аэродинамическое сопротивление системы, что повышает энергетические затраты на процесс.Способ испытан в опытно-промышлен. ных условиях. Обжиг измельченного. известняка проводили в циклонно-вихревой печи с...

Номер патента: 836123

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Алымов, Магер, Мыльников, Нечаев, Слонин, Сосипатров, Черневский

МПК: C21C 5/52

Метки: азотсодержащей, выплавки, стали

...факторы: содержание азота в смеси, температура стали, скорость выгорания углерода, интенсивность продувки.Особенно быстро возрастает концент рация азота в стали в конце плавки в период передувки в низком углероде. Это связано, вероятно с тем, что во время продувки металла с низким углеродом в зоне продувки развивается очень высокая 25 температураза счет горения железа (что подтверждается высоким угаром железа, при передувках плавок), а также низкой скоростью выгорания углерода и удаленияазота с пузырьками СО, Поэтому в этот З 0период желательно, с целью насыщениястали азотом, повышать концентрациюазота в смеси, но это приведет к снижению температуры в зоне продувки, поэтому через определенный промежуток време 35 ни концентрацию...

Номер патента: 1060693

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Дегодя, Дюльдин, Кузнецов, Майзель

МПК: C22B 1/00

Метки: известняка, обжига, тонкоизмельченного, частичного

...(в большинстве случаев полностью исключить) .расход дорогостоящих и дефицитных упрочняющих добавок (бентонита) при сохранении качества сырых окатышей на достаточно высоком уровне.Подаваемая в шихту окатышей известь должна быть, во-первых, негашеной (т.е. без наличия соединений типа Са(ОН) ), во-вторых, химически неактивной (для исключения ее гашения во время транспортировки и получения сырых окатышей), в-третьих, с минимальной пористостью (8-12) и удельной поверхностью (2000-5000 см/г. Таким требованиям отвечает жестко обожженная известь при температурах 1400-1650 С и высоких скоростях нагрева и охлаждения.Меньшая температура обжига (ниже 1400 ОС) не обеспечивает получения жесткообожженной извести. Большая температура обжига (выше 1650...