C01B 21/06 — бинарные соединения азота с металлами, кремнием или бором
Способ получения порошка нитрида меди
Номер патента: 1186567
Опубликовано: 23.10.1985
Авторы: Колтыгин, Кутолин, Фролов
МПК: C01B 21/06, C01C 3/00
...3. При этом между стержнями 5 возникает ВЧ-разряд Величинаплотности тока в течение всего про г 55цесса поддерживается равной 17,5 А/см2Под действием ВЧ-разряда образовывается нитрид меди. При этом скорость порошка готового продукта составляет 7=1,5 - 2,0 г/ч.Полученный продукт анализируется на содержание азота (методом Къельдаля ) и металла (весовым методом с точностью 0,5 - 1 отн.й ),Содержание азота составляет 6,87,содержание меди 93,23, что соответствует формуле СцИ энитрида меди, Рентгеноструктурньй анализ показывает, что данное соединение имеет кубическую кристаллическую решетку типа йеОсо постоянной решетки г 1=3,81 А . Измеренная пикнометрическая плотность3 нитрида меди составляет 0=5,8 г/см За время протекания процесса...
Способ получения порошка нитрида кремния
Номер патента: 1433893
Опубликовано: 30.10.1988
Авторы: Андриевский, Дзнеладзе, Казанец, Леонтьев, Невский, Таланов
МПК: C01B 21/06
Метки: кремния, нитрида, порошка
...заключаетсяв увеличении выхода готового продукта в 4-6 раз. В таблице представлены сравнительные данные получения нитрида по известному и предложенному способам. Формула изобретения Вес исходного Давление Вес полученсырья (силан)атм ного нитридакремния, г Способ попримерам Выход Известный 1 Предлагаемый 24,7 9,6 48,9 4,28 44,6 9,6 10,8 45,8 4,95 100 62,3 29,2 46,7 200 48,265,6 400 31,6 430 65,6 31,2 31,2 Составитель В. Лукьянов Техред М.Дидык Корректор Э. Лончакова Редактор И. Сегляник Подписное Заказ 5509/24 Тираж 446 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул Проектная, 4 Изобретение относится к...
Способ получения сверхтвердых материалов
Номер патента: 741539
Опубликовано: 30.08.1989
Авторы: Богуславкий, Воронов, Джавадов, Дмитриев, Семерчан
МПК: B24D 3/06, C01B 21/06, C01B 31/06 ...
Метки: сверхтвердых
...ультразвуковых колебаний используют пьезоэлектрические материалы, преобразующие энергию приложенного переменногоэлектрического тока в механическиеколебания, Для изготовления пьезоэлектрических преобразователей применяют различные материалы: кварц,сег- .нетова соль, керамические поликристаллы титановых солей и др.Цля эффективной пропитки длина 35волны звука должна .быть много меньше размеров получаемого образца:Ъ(а, где Ъ - длина волны звука;И - частота звукового поля; а - размеры получаемого образца; С - скоСрость звука. Так как Я = -- тоЪ фусловие( а дает ограничение нанижний предел частоты, При частотахвыше 1 мГц ультразвуковые волны будут сильно поглощаться, а следовательно, эффект от наложения звукового поля очень мал,Способ...
Способ получения тонкодисперсных многокомпонентных порошков на основе нитрида алюминия и соединений редкоземельных элементов
Номер патента: 1675201
Опубликовано: 07.09.1991
Авторы: Грабис, Кузенкова, Миллер, Стафецкий, Убеле, Фесенко, Циелен
МПК: C01B 21/06
Метки: алюминия, многокомпонентных, нитрида, основе, порошков, редкоземельных, соединений, тонкодисперсных, элементов
...с дополнительно введенными элементами, что предотвращает образование кислородсодержащих соединений алюминия,Далее, по мере снижения температуры потока, в присутствии аммиака образуется чистый нитрид алюминия, который не содержит примеси кислородсодержащих соединений алюминия. Среднемассовая температура потока 5400 - 5800 К, при которой вводятся в поток бескислородные соединения, сродство которых к кислороду выше, чем у алюминия, установлены при изучении зависимости фазового и химических составов целевого продукта от температуры потока в зоне ввода (табл,1),Подача бескислородных соединений - газообразных углеводородов в зону потока, имеющего среднемассовую температуру выше 5800 К, приводит к появлению в продуктах взаимодействия карбида...
Способ получения тонкодисперсных порошков сверхпроводящих нитридов
Номер патента: 569105
Опубликовано: 07.01.1992
Авторы: Берестенко, Гребцов, Домашнев, Лысов, Петров, Троицкий
МПК: C01B 21/06
Метки: нитридов, порошков, сверхпроводящих, тонкодисперсных
...способ полуперсных порошков свнитридов, напримерводородным восстанорида титана в поток ЛУЧЕНИЯ ТОНКОВЕРХПРОВОДЯЦИХ водородное восвание хлоридов котемпературной щ и й с я тем, ия критического ышения темпера- в в сверхпровотановление и и воздействии гнитного поля ц в течение569105 Редактор Е, Курасова Техред А. Кравчук КорректорС,шекмар заказ 787 . Тираж ПодписноеБНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина, 101 звыделенной из СВЧ-разряда. Полученный нитрид титана представляет собойкристаллы кубической формы, среднийразмер около 500 А, содержание Т 1 И0,98-0,99, Критическая температура54,85...
Способ получения нитридов
Номер патента: 2001877
Опубликовано: 30.10.1993
Авторы: Белоусов, Гетманова, Омельченко, Фролов, Шелагуров
МПК: C01B 21/06
Метки: нитридов
...материала и их конфигурация выбираются лишь из условия удобства работы с ними и загрузки в рабочий орган(например, газостат), Однако исходя их размеров кусков выбирают продолжительность процесса азотирования:куски больших разме 2001877ров требуют и большей продолжительности аэотирования, Тем не менее исходя из изложенных условий реальная продолжительность процесса составляет, как правило 0,25 - 7,5 ч. По истечении времени азотирования полученный полупродукт растворяют в соляной кислоте, собирают выпавший осадок нитридов, промывают его в воде, сушат и используют по назначению, Ценнейшим продуктом, имеющим большой потребительский спрос, яаляется продукт взаимодействия соляной кислоты с материалом, подвергнувшимся азотированию, а...
Способ получения нитридов
Номер патента: 774140
Опубликовано: 15.02.1994
Авторы: Берестенко, Гребцова, Коробов, Троицкий, Чукалин
МПК: C01B 21/06
Метки: нитридов
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРИДОВ металлов, включающий пиролиз аммиачных производных титана, ниобия, алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, уменьшения примесей в нитридах, повышения содержания в них азота и увеличения удельной поверхности порошков, пиролиз аммиачных производных хлоридов ведут в потоке азотной плазмы СВЧ-разряда с температурой 2000 - 6000 К за время процесса 10-3 - 10-1 с.
Способ получения сверхтвердых компактов
Номер патента: 572001
Опубликовано: 15.05.1994
Авторы: Кузин, Нуждина, Садков, Семерчан
МПК: B24D 3/06, C01B 21/06, C01B 31/06 ...
Метки: компактов, сверхтвердых
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДЫХ КОМПАКТОВ, включающий воздействие высоких температур и давлений на порошок сверхтвердого материала и металлического связующего, отличающийся тем, что, с целью получения сверхтвердых компактов с постоянными по объему прочностными свойствами и высотой, ограничиваемой лишь размерами камеры сверхвысокого давления, металлическое связующее и сверхтвердый порошок располагают чередующимися слоями, причем металлическое связующее берут в количестве 10 - 50% от объема сверхтвердого порошка.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что соли сверхтвердого порошка и металлического связующего выполняют плоскими горизонтальными или концентрическими цилиндрическими.3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с...
Способ получения сверхтвердых компактов
Номер патента: 716203
Опубликовано: 15.06.1994
Авторы: Бальшин, Нуждин, Нуждина, Садков, Семерчан
МПК: B24D 3/00, C01B 21/06, C01B 31/08 ...
Метки: компактов, сверхтвердых
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДЫХ КОМПАКТОВ, включающий воздействие высокого давления при высокой температуре на слой порошка сверхтвердого материала, преимущественно алмаза или кубического нитрида бора, и слой металлического связующего, состоящего из двойных или тройных сплавов, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности компактов и увеличения их размеров, сверхтвердый порошок предварительно покрывают металлом, являющимся компонентом связующего с наименьшим сродством к кислороду, и смешивают с порошком окисла металла, являющегося компонентом связующего с наибольшим сродством к кислороду, взятым в количестве 0,5 - 2,0% от объема связующего.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют порошок окисла металла дисперсностью...
Способ получения сверхтвердого компактного материала
Номер патента: 716256
Опубликовано: 15.07.1994
Авторы: Барановский, Наумов, Нуждин, Нуждина, Садков, Семерчан
МПК: B24D 3/06, C01B 21/06, C01B 31/06 ...
Метки: компактного, сверхтвердого
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО КОМПАКТНОГО МАТЕРИАЛА, включающий воздействие на порошок алмаза или кубического нитрида бора и металлическое связующее давления 10 - 50 кбар и последующий нагрев до температуры плавления связующего с изотермической выдержкой, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности материала, изотермическую выдержку проводят при снижении давления со скоростью 1 - 20 кбар/мин.
Способ очистки неорганических соединений, полученных в режиме горения
Номер патента: 1774586
Опубликовано: 27.05.2003
Авторы: Бавина, Бунин, Соловьева
МПК: C01B 21/06, C01B 31/30, C01B 35/04 ...
Метки: горения, неорганических, полученных, режиме, соединений
1. Способ очистки неорганических соединений, полученных в режиме горения, от оксида магния, включающий обработку продукта горения соединением металла в водной среде при повышенной температуре и отделение обработанного продукта от раствора, отличающийся тем, что, с целью улучшения экологии процесса за счет исключения использования кислот и сокращения его длительности, в качестве соединения металла используют триоксид молибдена в эквимолярном отношении к оксиду магния и обработку ведут в воде.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку ведут при 30-100oC.
Способ получения порошков неорганических соединений в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза
Номер патента: 1815934
Опубликовано: 20.09.2003
Авторы: Боровинская, Вишнякова, Савенкова
МПК: C01B 21/06, C01B 31/30
Метки: высокотемпературного, неорганических, порошков, режиме, самораспространяющегося, синтеза, соединений
1. Способ получения порошков неорганических соединений в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза из реакционной смеси, включающей составляющие соединение элементы, в замкнутом объеме с последующим измельчением полученного продукта и его химической обработкой, отличающийся тем, что, с целью увеличения удельной поверхности порошка соединения и повышения его чистоты, химическую обработку ведут при 40-100oC и непрерывном перемешивании в растворах кислот с концентрацией 5-30 мас.% либо в растворах щелочей с концентрацией 2-40 мас.%, либо в растворах солей с концентрацией 10-30 мас.%.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что кислоты используют из ряда,...