B24B 39/00 — Станки или устройства для обкатки с целью уплотнения поверхностного слоя; вспомогательные принадлежности для них

Номер патента: 1796428

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Гинкул, Каплий, Кухтик, Лобунец, Мирошников, Удод

МПК: B24B 39/00

Метки: упрочняющей

...Корпус установлен с возможностью осевого вращения. 1 з.п. ф-лы, 1 ил,Цилиндрический корпус 1 по периферийной поверхности которого размещены шарики 2 и радиально ориентированные гнезда 6 с электромагнитами 7 при обработке детали совершает вращательное движение, При этом упрочняющие шарики 2 с сепараторами 3 в ходе обработки соприкасаются с отражателями 4, которые перемещаются в радиальном направлении, а возврат упрочняющих шариков 2 происходит за счет упругих свойств буфера 5, При вращении устройства электромагниты 7, закрепленные при помощи прихвата 8, регулируемой опоры 9 и винтов 10 и 11, наводят в поверхностном слое детали вихревые токи, которые нагревают поверхностный слой, Из-за нагрева поверхностного слоя снижается...

Номер патента: 1796429

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Гулецкий, Карвацкий, Кусяк

МПК: B24B 39/00, B24B 39/02

Метки: инструмент, комбинированной, отверстий, чистовой

...4 расположен под углом я 1. противоположным по знаку углу самоподачи при прямом ходе инструмента, что обеспеч гвается тем, что пазы епаратора 5 (фиг, 9) выполнены под треОуемыч углом. Детали сосбщается вращательное, а инструменту - дви;кение по,- аЧИ (РаССЦИтаНнОЕ ПО фОРМУЛаМ 1. ПРИ ВХОДЕ инструмента в Отверстие ролики 4 осуществля,от срезание припуска, при зтсм осевая1796429 35 м/об 0 чир 0 590 го хода ин- Принимая- 0,1) = сила воспринимается опорным кольцом 13, которое жестко связано с сепаратором 5 и упорным подшипником 14. После осуществления прямого хода и выхода роликов из отверстия, тяга 8 перемещается влево и ее штифт 15 упирается в левый ограничитель 11. За счет этого устанавливается требуемый задний угол а 2, необходимый для...

Номер патента: 1801729

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Андрианов, Карманский, Мерекин, Недугов, Румянцев, Слободкин, Смирнов, Сухов

МПК: B24B 39/00, B24C 3/14

Метки: дробеметная, упрочнения

...упоры 52.Погрузочно-разгрузочная эстакада 53 служит для установки и снятия обрабатываемой детали 2 на подвесной грузонесущий . конвейер 3 с помощью технологических захватов 54, Эстакада 53 состоит иэ сборной секционной рамы 55 с каретками 56 подъема, каждая иэ которых приводится в движение гидроцилиндрами 57. Для равномерного подъема детали 2 механизмы подъема кареток 56 связаны между собой тягами 58. Эстакада 53 может перемещаться по рельсам 59 от электродвигателя 60 через трансмиссию,Пульт 7 управления включает стойку 61 управления с контрольными приборами и тумблерами, с него осуществляется управление работой грузонесущего конвейера 3, системы 10 сепарации дроби и элеваторов 18, Там же расположен программируемый командоаппарат 62...

Номер патента: 1801730

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Байкевич, Черненко

МПК: B21H 5/02, B24B 39/00

Метки: зубьев, колес, пластического, поверхностного, упрочнения, цилиндрических

...размещенную на валах 4 и 6 между накатником 2 и шестерней 10, механизм 13 тангенциального перемещения промежуточного зубчатого колеса 9 относительно шестерен 10 и 11.Устройство работает следующим образом.Обрабатываемое колесо 8, установленное с возможностью вращения, подается механизмом 7 тэнгенциального перемещения в зону вращающихся при постоянном межосевом расстоянии накатников 1 и 2. , При вводе в зацепление зубьев рбрабатываемого колеса 8 с накатниками 1 и 2 путем его перемещения в тэнгенциальном направлении, накатник 2 с валом 4 вращаются с угловой скоростью в 2, меньшей угловой скорости в 1 вала 6 привода, при этом происходит проскальзывание обгонной муфты 12 относительно вала 6 привода, При достижении обрабатываемым колесом...

Номер патента: 1801731

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Киричек, Комаров, Михайлов, Сергеев, Щебров

МПК: B24B 39/00, B24B 39/04

Метки: отделочно-упрочняющей

...микронеровности; на фиг.3 - схема образования микрорельефа обрабатываемой поверхности,Способ отделочно-упрочняющей обработки наружных поверхностей тел вращения осуществляется следующим образом, Инструмент 1 (фиг,1) с напрессованными на его шейки подшипниками 2, 3 закрепляется в приспособлении 4 так, что обеспечивается параллельность осей инструмента и заготовки. Приспособление 4 закрепляется на40,000144 + 1 10 4 8 4 0,012 В целях гарантированного обеспечения требуемой высоты микронеровностей необходимо принять радиус рабочего профиля дефо рмирующей поверхности инструмента равным 12,5 мм, а также радиус инструмента - 20 мм, угол подъема винтовой поверхности инструмента 0,25 рад. По формуле (7) находится шаг винтовой поверхности...

Номер патента: 1803311

Опубликовано: 23.03.1993

Автор: Черноземов

МПК: B24B 39/00, B24B 39/02

Метки: деформирующий, инструмент

...или пневмосистемы, обеспечивая небольшую производительность подачи упругого элемента, Последний через канал 2 входит в ступени 4 радиальных каналов и, воздействуя нэ шары-поршни 5, смещает их по направлению к торцевым стенкам 8 до соприкосновения с деформирующими шариками 6, которые в свою очередь входят в контакт с обрабатываемой.поверхностью. Полностью открывают кран и включают подачу инструмента. Упругий элемент воздействуя на каждый поршень 5 создает на нем усил:ге, равное произведению поперечного сечения поршня нэ давление, которое, и передается нашарик Б, Последний перекатываясь по обрабатываемой поверхности и, приминая микронеровности. вращается в своей ступени 7, которая может быть оформлена в виде сепараторной втулки иэ...

Номер патента: 1803312

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Рейдман, Тарасов

МПК: B24B 39/00

Метки: местной, поверхностно-упрочняющей

...26, соединенным каналом 27 с рабочей камерой 28 и каналом 29 с цилиндром 30, в котором размещен выполненный в виде поршня фиксатор заданного положения 8. Для свободного перемещения фиксатора 8 во фланце 31 рукоятки 2 выполнены дренажные отверстия 32, Подача сжатого воздуха непосредственно в рабочую камеру осуществляется через отверстия 33, выполненные в сопловой втулке 5, а выход отработанного воздуха происходит через отверстия 34, выполненные в корпусе 1.В исходном положении (фиг.2) сегменты 16 и 17, гильза 3, шток 7 с коромыслом 12 и фиксатором 8 находятся в крайнем верхнем (по чертежу) положении, при этом свободные концы коромысла находятся внутри заглушки 4,ЬУстройство работает следующим образом,Перед упрочнением в рабочую камеру...

Номер патента: 1805015

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Семенов, Таранов

МПК: B24B 39/00

Метки: стальных, упрочняющей

...2,Работа устройства осуществляется спе.дующим образом,Перед началом обработки обрабагываемая деталь 3 закрепляется в применяемомметаллорежущем оборудовании, проходяч сквозное окно А в теле магнитопровооиство поворачивается отнобрабатываемого изделияный угол. При этом его сТ-образным концом 8 перемещается относительно стойки 5 по радиальному пазу б, По окончанию процесса поворота конец 8 стойки б фиксируется путем затяжки гайки, шайбы 9,10.К телу обрабатываемого изделия подводится конец деформируемого инструмента 2. Вступает в работу привод перемещения основания 7 и магнитопровод 1, создающий при включении обмотки 4 в сеть переменное магнитное поле, начинает перемещаться совместно с деформирующим инструментом 2, по поверхности...

Номер патента: 1808672

Опубликовано: 15.04.1993

Автор: Довгалев

МПК: B24B 39/00

Метки: деформирования, инструмент, пластического, поверхностного

...шпинделя 17) сообщают вращение и перемещают инструмент вдоль обрабатываемой поверхности. Деформирующие элементы 7 под действием магнитного поля от магнита 6 разгоняются в окружном направлении кольцевой камеры 4, ударя ются об обрабатываемую поверхность детали 16 и осуществляют ее динамический наклеп. После окончания обработки инструмент выводят из полости обрабатываемой детали.После отработки инструмента определенного времени Тс (Тс - время стойкости деформирующих элементов) деформирующие элементы 7 изнашиваются вследствие взаимодействия с детал ью (п ри обретают площадки износа и риски на рабочей поверхности) и подлежат замене, Для этой цели шпиндель 17 инструмента поворачивают в наладочном режиме таким образом, чтобы пробка 9,...

Номер патента: 1810273

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Аносов, Журавлев, Захаров, Москвитин

МПК: B24B 39/00

Метки: металлических, поверхностей

...пучками металлической щетки, обеспечивающими замкнутую циркуляцию внутри рабочей камеры 1, 1810273Для конкретного материала обрабатываемой детали заданной глубины наклепа и микрорельефа поверхности, требуемое качество обработки обеспечивается необходимым количеством калиброванных шариков заданного диаметра, Изменяя диаметр калиброваннь х шариков можно регулировать параметры упрочненного слоя в широких пределах. При этом не требуется специальной сборки-разборки устройства при замене ударных элементов.Устройство поззоляет за один проход реализовать переменную степень упрочнения детали по ширине зоны обработки, определяемой размерами окна рабочей камеры, Это обеспечивается тем, что рабочая камера внутри разделена дисками 8 на несколько...

Номер патента: 1810274

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Варгасов, Малыгин

МПК: B24B 39/00

Метки: инструмента, режущего, упрочнения

...фазовыхпревращений 8800 С; б) состояния кристаллической решетки "гексагональная плотно упакованная" 850 С; в) состояния кристаллической решетки "объемно-цент- г1810274 Таблица 1 а рированная кубическая" 950 С. Результаты удельных давлений и относительных деформаций, полученных при указанных значениях температур приведены в табл. 1,Из табл. 1 следует, что наиболее благоприятные условия деформации происходят при температуре фазовых превращений, о чем свидетельствуют наибольшие деформации при минимальных удельных давлениях.Испытания производились также при исследовании твердосплавных режущих пластин из сплава15 К 6, Результаты испытаний приведены на фиг. 2 и в табл. 2,Как видно из табл. 2 и графика (фиг. 2 температура полиморфного...

Номер патента: 1810275

Опубликовано: 23.04.1993

Автор: Никулкин

МПК: B24B 39/00, B24B 39/04

Метки: обкатный, ролик

...9, совмещены(Фиг. 3) в плоскости вращения заготовки,Винтовые выступы 5, образованные:винтовыми углублениями 4 с одинаковымшагом, равным высоте Н ролика с числом 40заходов, равным отношению высоты Н ролика к суммарной ширине Ь 1 углублений и .Ь 2 выступов, и расположенные на торцахролика с равномерным угловым сдвигом,обеспечивают равномерное распределение 45массы ролика в радиальном направлении исоздаютстатйческую уравновешенность ролика, а также обеспечивают однотонный.микрорельеф шероховатости на абработанной поверхности детали., 50П ри выполнении на корпусе 1 конусногоролика углублений с винтовым уклоном отмалого к большему диаметру в направлении, противоположном вектору скоростиподачи, обеспечивается при обработке и упругих...

Номер патента: 1819208

Опубликовано: 30.05.1993

Автор: Рыгин

МПК: B24B 39/00

Метки: зубчатых, колес, упрочнения

...и впадины соответственно совпадали друг с другам, В таком поломении они закрепляются на оправке 3, Во впадинм диска 5 подводят упрочняющие ролики 1 и 2 и СЛ) к их осям прикладывают усилие, создающее в зоне контакта рабочее технологическое давление ор . После этого осуществляют перемещение оправки 3 с обрабатываемым колесом 4 и дисками 5 и 6 до выхода точки контакта на поверхность зубчатого венца диска 6. При этом происходит деформация обрабатываемых поверхностей впадин зубчатого колеса 4, причем величина этой де1819208 Составитель В,РыгинТехред М.Моргентал Корректор Л,Пилипе едакт Заказ 1947 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж, Раушская наб.,...

Номер патента: 1819744

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Исаев, Смирнов, Усенко

МПК: B24B 39/00

Метки: комбинированной, цилиндрических

...мм;и - частота осевых колебаний режущего инструмента, мм/мин;01, 02 - диаметры деформирующего элемента и детали, мм;и 1 и 2 - коэффициенты Пуассона деформирующего элемента и детали;Е 1, Е 2 - модули упругости деформирующего элемента и детали, н/мм;М. - упруго восстанавливаемая высота металла, мм;Ро - максимальная величина усилия, приложенного к деформирующему элементу, приводящее к появлению пластических деформаций, Н;Р - усилие прикладываемое к деформирующему элементу в процессе обработки, Н;й - частота вращения детали, 1/мин, На фиг.1 изображено расположение каналов создаваемых режущим инструментом; на фиг.2 - частота нанесения каналов, цифрой 1 обозначена частота нанесения каналов для наиболее изношенной части детали; цифрой 2...

Номер патента: 1821341

Опубликовано: 15.06.1993

Автор: Шумейко

МПК: B24B 39/00

Метки: листа, поверхности

...низколегированных сталей толщиной . до 2,5 мм, шаг Ау составляет 0,75-1,2 мм, Дальнейшее увеличение шага ограничивает удлинение заготовки в направлении прокатки. Снижение его снижает стойость рельефа на поверхности валка.Вторая клеть содержит прокатные валки, на одном иэ которых выполнен рельеф ввиде кольцевых выступов и впадин. При прокатке на второй клети формируют продольные выступы, Шаг Ах не ограничиваетсяусловиями прокатки и выбирается в зависимости от геометрической формы детали, тех- Бнологических факторов, обеспечивающихполучение детали высокой точности.В основном изобретении глубина продольных и поперечных впадин совпадают.Предлагаемое изобретение предполагает 10для деталей, изготавливаемых гибкой вштампах,...

Номер патента: 1821342

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Карпов, Климанов, Назаров, Семенов

МПК: B24B 1/04, B24B 39/00

Метки: безабразивной, поверхностей, ультразвуковой

...типа АМг, показали, что эффективное удаление ранее образовавшейся наееповерхности. окисной пленки и значитель. рное снижение шероховатости достигаетсяпри следующих режимах:Скорость протяжки проволоки Чпр = 140мммин; частота вращения инструмента Чкр=2000 об/мин; сила прижатия рабочеготела 55к йоверхности Рст = 4 кг, При этом рабочимтелам(шарикам) сообщались колебания уль-.тразвуковой частоты 20 КГц и амплитудамиф= 10 мкм. Яа проволоки до обработки = 0,3 мкм, после обработки - 0,09 мкм,При этом был снят поверхностный слой величиной 0,01 мм,Предлагаемый способ ультразвуковой безабразивной обработки металлических поверхностей, подверженных образованию окисной пленки, реализован в устройстве, конструкция которого представлена на...

Номер патента: 1838079

Опубликовано: 30.08.1993

Автор: Бутаков

МПК: B24B 39/00

Метки: боковых, канавок, обкатывания, поверхностей

...поверхностей канавки равны соответственно а Я и вЯ 2. При этом ролики 9 и 10 вращаются каждый с окружными скоростями в Я 1 и щ Яг, Шайбы 5 и 4, вращаясь с разными скоростями, прокатываются друг относительно друга эа счет свободного прокатывания шариков между ними. Равномерность прилегания роликов к боковым поверхностям канавки обеспечивается за счет разворота шайб 4 и 5 относительно шариков б, В случае обкатывания канавки с углом профиля а = О, как показано на фиг.1, ролики 9 и 10 выполнены с небольшой конусностью (угол конуса при вершине ролика - а 2). Это обеспечивает при условии а +а 2+а= 90, где ив угол при вершине конуса шайбы, возможность нагружения роликов 9 и 10 эа счет поджатия устройства к детали с погонной нагрузкой. 5 10 15...

Номер патента: 1536660

Опубликовано: 30.12.1993

Автор: Маханько

МПК: B24B 39/00

Метки: пневмодинамического, поверхностного, упрочнения

...потока, снижение энергоемкости и себестоимости.Способ поясняется чертежом.Иа обрабатываемую поверхность 1 воздействуют рабочей средой 2, разгоняемой сжатым воздухом 3, направленным через сопло 4, Рабочая среда 2 выполнена в виде капельной жидкости 5, находящейся в состоянии крупнодисперсной взвеси, Проходя через сопло, она разгоняется и с высокой скоростью в виде струи направляется на обрабатываемую поверхность 1. Струйный поток обеспечивает при этом высокую скорость капель жидкости,П р и м е р. Эксперименты проведены при обработке плоской поверхности (с исФормула изобретенияСПОСОБ ПНЕВМОДИНАМИЧЕСКОГО ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ путем воздействия на обрабатываемую поверхность рабочей среды, разгоняемой потоком воздуха, направляемого...

Номер патента: 1628377

Опубликовано: 10.09.1995

Авторы: Анисимов, Болтаевский, Волков

МПК: B24B 1/00, B24B 39/00

Метки: металлов, оптических, сплавов, цветных

...наклепа, т.е. с изменением давления потока происходит изменение микротвердости обрабатываемой поверхности. Таким образом, в процессе ППД на поверхности заготовки образуются кольцевые зоны с различной микротвердостью, а следовательно, износостойкостью, Затем отражательную поверхность детали шлифуют и полируют, придавая ей асферическую форму эа счет различнаго сьема материала по кольцевым зонам. Операции шлифовки и полировки осуществля 1 от на пласкошлифовальнам оборудовании с применением обычных шлифовально-полировальных инструментов,П р и м е р. Из листа марки БрЦр вырезали плоскую заготовку и обрабатывали ее5 на токарном станке до диаметра 50 мм итолщины 20 мм с шероховатостью поверхности К, 1,2577) и припуском на дальнейшую...

Номер патента: 1571911

Опубликовано: 20.12.1995

Авторы: Селимов, Холопов

МПК: B24B 39/00

Метки: упрочняющей, чистовой

СПОСОБ ЧИСТОВОЙ И УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ, при котором инструмент прижимают к обрабатываемой поверхности детали с определенным усилием, сообщают ему колебания с ультразвуковой частотой и подачу вдоль обрабатываемой поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки за счет получения требуемой шероховатости обработанной поверхности, рабочая поверхность инструмента выполнена в виде круглого профиля бочки, размеры которой определяют по следующим формулам:где r2, r1 радиусы рабочей поверхности соответственно в направлениях главного движения и подачи;

Номер патента: 1651444

Опубликовано: 27.08.1996

Авторы: Гаврилов, Кузнецов, Лобанов

МПК: B23D 43/02, B24B 39/00

Метки: деформирующего, протяжки, элемента

Способ изготовления деформирующего элемента протяжки, при котором на заборный, обратный конусы и цилиндрическую ленточку деформирующего элемента наносят регулярный микрорельеф, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости изготовления протяжки за счет применения безвольфрамовых инструментальных сталей для протяжек, работающих со смазкой, дополнительно наносят микрорельеф на поверхности перехода заборного и обратного конусов в цилиндрическую ленточку, после чего на всю рабочую поверхность деформирующего элемента наносят износостойкое покрытие толщиной меньше глубины канавок образованного микрорельефа.

Номер патента: 1600186

Опубликовано: 20.05.1997

Авторы: Анисимова, Крапивин, Мерекин, Младинов, Рудаков, Румянцев

МПК: B24B 39/00

Метки: монолитных, панелей

...пуансона со стороны образца, имитирующей сторону силового набора (внутреннюю сторону) детали;при воздействии пуансона поочередно с каждой стороны образца (двухкратная правка),Затем проводилось повсеместное (общее) упрочнение образцов на дробементной установке УДП-3,5 при режиме: частота вращения дробеметных колес 740 1/мин; количество дроби, выбрасываемое каждым дробеметным колесом 180 кг/мин; скорость перемещения образцов через зону обработки 1,0 м/мин.Интенсивность упрочнения, характеризующая стабильность режимов обработки, и определяемая величина (стрелой) прогиба стандартного контрольного образца - свидетеля при таком режиме составляла 1,8 мм,Далее проводилась дополнительная правка гибкой и дополнительное упрочнение зон...

Номер патента: 1609024

Опубликовано: 20.05.1997

Авторы: Румянцев, Смирнов, Ченыкаев

МПК: B24B 39/00, B24C 1/10

Метки: детали, дробеударной, контуров, сложных

Способ дробеударной обработки сложных контуров детали, при котором осуществляют операцию формообразования, при этом режим обработки определяют дифференцированно по участкам детали, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки панелей с односторонним оребрением и поперечной кривизной за счет упрочнения материала детали, обработку осуществляют одновременно с двух сторон панели за один проход, причем режимы определяют из соотношенийгде fсн интенсивность обработки дробью оребренной стороны панели;fтк...

Номер патента: 1820588

Опубликовано: 10.07.2004

Авторы: Абульханов, Крамаровский, Семенов, Шпатаковский

МПК: B24B 39/00, B24B 39/04

Метки: деформированием, пластическим, поверхностным, упрочнения

Устройство для упрочнения поверхностным пластическим деформированием, содержащее установленные на державке с размещенным на нем упрочняющим рабочим элементом, смонтированным с возможностью поворота в плоскости, параллельной оси подачи, узел регулирования усилия упрочнения, включающий установленную по оси, перпендикулярной оси подачи, пружину с элементами регулирования ее деформации в виде упора и нажимного элемента, смонтированного с возможностью перемещения вдоль оси пружины, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки за счет равномерного распределения усилия деформации, оно снабжено осью, расположенной по оси симметрии устройства, двумя парами упругих элементов, двумя...

Номер патента: 1510253

Опубликовано: 10.04.2005

Авторы: Баев, Иванов, Кравченко, Курчаткин, Николаев, Носов, Учителев

МПК: B24B 39/00

Метки: лопаток

Способ изготовления лопаток, при котором заготовку вводят в контакт с абразивным инструментом, затем производят поверхностно-пластическое деформирование, после чего повторно вводят в контакт с абразивным инструментом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, берут алмазную ленту с числом эластичности 6-16 МПа и абразивным зерном 50-80 мкм, а процесс повторной абразивной обработки осуществляют путем виброконтактного полирования указанной лентой.

Номер патента: 1453775

Опубликовано: 20.09.2005

Авторы: Анурова, Волков, Личманов

МПК: B24B 39/00

Способ обработки деталей, при котором осуществляют окончательную механическую обработку фасок и отверстий, наклеп дробью и виброшлифование, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности за счет увеличения усталостной прочности, наклеп осуществляют перед окончательной механической обработкой в два этапа потоком дроби разного диаметра, на первом этапе обрабатывают фаски отверстий и прилегающих поверхностей с радиусом 1,25 ... 2 радиуса отверстия шариками, а на втором - обрабатывают всю поверхность детали микрошариками, причем соотношение диаметров шариков и микрошариков выбирают в пределах 6 ... 20.

Номер патента: 1533171

Опубликовано: 10.08.2013

Авторы: Вильнер, Дмитрович, Журавлева, Калиновская, Козокин, Красневский, Макушок, Рыковский

МПК: B24B 39/00

Метки: галтелей, обкатки, ролик

Ролик для обкатки галтелей, рабочий профиль поверхности которого в сечении, перпендикулярном плоскости вращения, в пределах центрального угла, равного /2 и симметричного относительно этой плоскости, описан заданным радиусом R, отличающийся тем, что, с целью увеличения долговечности авиационных болтов диаметром 12-20 мм из высокопрочных сталей и титановых сплавов за счет уменьшения высоты выплеска боковой волны, переход от рабочего профиля поверхности, лежащего в пределах центрального угла /2, к нерабочему выполнен по параболе вида

Номер патента: 1543768

Опубликовано: 10.08.2013

Авторы: Быков, Вильнер, Дмитрович, Журавлева, Калиновская, Красневский, Макушок, Мозалев, Пширков, Рыковский

МПК: B24B 39/00

Метки: деформированием, пластическим, поверхностным, упрочнения

1. Способ упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием, при котором осуществляют обкатку поверхности детали роликом с усилием, определяемым по механическим свойствам материала детали, и последующее определение долговечности, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки за счет учета упругопластического характера нагружения металла, усилие обкатки P выбирают согласно выражению где - относительное среднее нормальное напряжение на проекции контактной площадки, нормальной к направлению усилия; k -...

Номер патента: 1679724

Опубликовано: 20.12.2013

Авторы: Белый, Вильнер, Дмитрович, Калиновская, Клочко, Красневский, Лазаревич, Макушок, Мозалев, Рыковский

МПК: B24B 39/00

Метки: деформированием, пластическим, поверхностным, упрочнения

Способ упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием, при котором осуществляют обработку поверхности детали обкатным инструментом с усилием, определяемым расчетным путем по механическим свойствам материала с учетом упругопластического характера нагружения металла, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки за счет учета механических свойств материала обрабатываемой детали непосредственно в зоне обработки, механические характеристики материала определяют с учетом коэффициента приведения, равного отношению технологической твердости, измеряемой в зоне обкатки детали, к технологической твердости базового образца, изготовленного из того же материала, что и...

Номер патента: 892814

Опубликовано: 10.01.2014

Авторы: Глазунов, Кожевников, Лачинян, Матусевич, Пятосин, Шоршоров, Ящерицын

МПК: B24B 39/00, B32B 3/00

Метки: вращения, композиционных, оболочек

Способ получения композиционных оболочек вращения, при котором подготавливают канавки в матричном материале, укладывают в них упрочняющий элемент, а затем осуществляют пластическое деформирование матричного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, пластическое деформирование осуществляют деформирующим роликом с цилиндрическим рабочим пояском, ширина которого соответствует удвоенному шагу укладки упрочняющего волокна, при этом деформирующему ролику сообщают осевое перемещение, равное двум - трем шагам укладки упрочняющего волокна, а диаметр заготовки Дз и усилие пластического деформирования Р определяют из следующих соотношений: