Дробеметная установка для упрочнения деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 180172 09 39/00, В 24 С 3/ 5)5 В РЕТЕ ПИ ВУ ИДЕТЕЛ АВТОРСКО ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СССРМт 301265,.кл. В 24 С 3/14, 1969.(54) ДРОБЕМЕТНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к обработке деталей машин методами поверхностного пла.стического деформирования и может бытьиспользовано при упрочнении длинномерных деталей, Цель изобретения - повышеИзобретение относится к обработке деталей машин методами поверхностного пластического деформирования и может быть использовано при упрочнении длинномерных деталей.Цель изобретения - повышение производительности за счет автоматизации обра-. ботки и повышение качества обработки за счет обеспечения ее равномерности.На фиг. 1 изображен общий вид дробеметной установки, на фиг. 2 - рабочая камера дробеметной установки, на фиг. 3 - вид А на фиг, 2; на фиг. 4 - вид на рабочую камеру со стороны верхних распределительных бункеров; на фиг. 5 - нижние зэгрузочнь.е бункеры; на фиг. 6 - вид Б на фиг. 5; нэ фиг.7 - сечение В - В на фиг. 3; на фиг, 8 - сечение Г-Г на фиг. 3; на фиг. 9 - вид Д на фиг, 8; на фиг. 10 - вид Е на фиг, 7; на фиг. 11 - схема распределения дроби; на фиг. 12 - верхние распределительные бункеры; на фиг, 13 -ние производительности за счет автоматизации обработки и повышение качества обработки за счет обеспечения ее равномерности, Рабочая камера выполнена в виде трех отсеков - приемного тамбура, проходной камеры и выходного тамбура. Выходной тамбур снабжен системой пневмосдува, Распределительный бункер разделен на отсеки по числу дробеметных аппаратов, Дробеметная установка снабжена грузонесущим конвейером и эстакадой. Это обеспечивает механизацию погрузки и транспортирования обрабатываемой детали и повышэег ресурсные и эксплуатационные характеристики обрабатываемых деталей. 2 з,п. ф-лы, 23 вид Ж на фиг, 12; на фиг. 14 - вид И на фиг.12; на фиг, 15 - схема расположения дробеметных колес; на фиг; 16 - общий вид уста новки с пультом управления; на фиг, 17 - схема пневмосдува дроби, на фиг. 18 - вид К на фиг, 17; на фиг, 19- элеватор транспортирования дроби; на фиг, 20 - вид по Л на фиг, 19, на фиг, 21 - нагрузочно-погрузочная эстакада; на фиг. 22 - элементы грузонесущего конвейера; на фиг, 23 - предохранительный упор.Дробеметная установка для упрочнения деталей потоком дроби состоит из рабочей 1 камеры, в которой происходит упрочнение детали 2, подвешенной в вертикальном положении на грузонесущем конвейере 3, закрепленном на портале 4. Для исключения раскачивания обрабатываемой детали 2 в процессе упрочнения и для оазмещения контрольных образцов перед ней установлена мишень 5 с захватами 6 для фиксации1801729 орре кт илипенк и ГКНТ СССР изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 1 Заказ 817 ВНИИПИ Госуда Составитель Н,финнТехред М,Моргентал Тираж Подписноевенного комитета по изобретениям и открытиям113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5детали. Деталь 2 обрабатывают по программе, набранной на пульте 7 управления, находящемся перед установкой, Программныепараметры - число оборотов дробеметногоаппарата 8, количество дроби, проходящегочерез него, и скорость конвейера 3;Установка снабжена системой 9 отсосавоздуха из рабочей камеры 1 и системы 10сепарации дроби.Рабочая 1 камера выполнена в виде "0трех отсеков - приемного 11 тамбура, проходной 12 камеры и выходного 13 тамбура ипредставляет собой сварную конструкциюиз швеллеров, связанных между собой днищем 14 и потолочной рамой 15, Проходная 1512 камера снабжена четырьмя колоннами 16о- по две колонны с обеих сторон обрабатываемой детали 2, закрепленными на нихдвенадцатью дробеметными аппаратами 8,у которых плоскости выброса обрабатывающей среды составляют угол 30 ч. 10, а шаги между осями каждого ряда дробеметныхаппаратов - 0,8 наибольшего размера пятна, образованного потоком дроби от каждогодробеметного аппарата. Оси дробеметныхаппаратов 8 одного ряда смещены относительно осей аппаратов другого ряда на половину шага и расположения дробеметныхаппаратов в каждом ряду. В основании рабочей 1 камеры ниже уровня днища 14 име- ЗОется приемок, в котором установленынижние загрузочные бункеры 17 и два ленточных ковшовых элеватора 18 с центробежной разгрузкой, приводных в движениеэлектродвигателями 19 и редуктором 20, на 35валу которого установлены устройство 21торможения и тахогенератор 22, напримертипа ТНГ-ЗОП с постоянным магнитом, служащих для контроля работы элеватора,Нижние бункеры 17 соединены с воронками 23 элеватора 18 загрузочными трубопроводами 24 с регулируемой заслонкой 25,В верхней части рабочей 1 камеры напотолочной раме 15 установлен верхнийраспределительный бункер 26, связанный с 45нижними загрузочными бункерами 17 ковшовыми ленточными элеваторами 18,,сВерхний распределительный бункер 26состоит из трех полостей. Полость М разделена на отсеки по числу дробеметных аппаратов и служит для приема годной дроби и питания выходных патрубков 27 дробеметных аппаратов 8. В выходных патрубках 27 имеются дозаторы 28 для подачи обрабатывающей среды на каждый дробеметный аппарат 8. Каждый отсек снабжен датчиком 29 уровня, контролирующим уровень заполнения полости М распределительного бункера 26 обрабатывающей средой. Полость Н служит для приема смеси годной и колотой дроби и возврата ее в проходную камеру через два трубопровода 30, Полость П служит для приема отходов и удаления их из камеры через отводной патрубок 31. Блок датчиков 29 уровня закреплен на корпусе верхнего распределительного бункера 26 и включает бесконтактный индукционный датчик типа У 521. При заполнении распределительного бункера 26 дробью датчик замыкается и на пульте 7 управления зажигается лампочка - бункер заполнен.На верхнем распределительном бункере 26 установлена система 10 сепарации дроби, включающая кожух 32 сепаратора с прямоугольным щелевым отверстием, расположенным над верхним распределительным бункером 26, в котором размещен шнековый транспортер 33. Дробь шнековым транспортером 33 распределяется вдоль щели кожуха сепаратора. Завеса дроби, идущая через щель, продувается потоком воздуха от вентилятора 34, Пыль и мелкие частицы отклоняются в направлении потока и удаляются в вентиляционную систему, Величина щели регулируется поворотной задвижкой 35, Годная дробь поступает в полость М верхнего бункера распределителя 26 для питания дробеметных аппаратов 8. Излишки дроби, проходящей через сепаратор, поступают в отводной патрубок 31.Приемный 11 тамбур для приема обрабать 1 ваемых деталей отделен от проходной 12 камеры и внешней среды системой пово-, ротных дверей 36 в виде уплотнительных эластичных лепестков 37, предотвращающих высыпание дроби при работе установки и не препятствующих прохождению через них обрабатываемой детали 2, Входная дверь 36 снабжена фотобарьером 38 в виде. например, фотодатчиков типа РФ 8000 ТУ16 - 526, связанных с пультом 7 управленияустановки и сигнализирующих о поступлении в рабочую зону детали 2,Выходной 13 тамбур отделен от проходной 12 камеры системой поворотных дверей 36 с эластичными уплотнительными лепестками 37, а на дверях, связывающих выходной тамбур с внешней средой, установлена система 39 пневмосдува, выполненная в виде системы рычагов 40 и воздушных сопел 41, которые могут перемещаться в вертикальной и горизонтальной плоскости, сдувая остатки дроби с оребрения упрочненных деталей. Воздушные сопла 41 закреплены на коллекторе 42, который через систему рычагов 40 и приводную цепь 43 связан с электроприводом 44. Сжатый воздух от пневмосети подается по шлангу 45 к соплам 41,Установленные на колонках 16 дробеметные аппараты 8 типа 42115 и 421251801729 51015 20 25 30 35 40 45 50 5включают привод электродвигателя 46 и клиноременную передачу 47,Подвесной грузонесущий конвейер 3 состоит из ходовой части разборной цепи 48 с каретками 49, движущимися по монорельсовому замкнутому пути 50. Конвейер приводится в движение приводом 51. Для ограничения движения подвешенных деталей 2 служат предохранительные упоры 52.Погрузочно-разгрузочная эстакада 53 служит для установки и снятия обрабатываемой детали 2 на подвесной грузонесущий . конвейер 3 с помощью технологических захватов 54, Эстакада 53 состоит иэ сборной секционной рамы 55 с каретками 56 подъема, каждая иэ которых приводится в движение гидроцилиндрами 57. Для равномерного подъема детали 2 механизмы подъема кареток 56 связаны между собой тягами 58. Эстакада 53 может перемещаться по рельсам 59 от электродвигателя 60 через трансмиссию,Пульт 7 управления включает стойку 61 управления с контрольными приборами и тумблерами, с него осуществляется управление работой грузонесущего конвейера 3, системы 10 сепарации дроби и элеваторов 18, Там же расположен программируемый командоаппарат 62 работы каждого дробеметного аппарата 8 и дозаторов 28, а также электрошкафы 63 питания дробеметной установки,Дробеметная установка работает следующим образом.На обрабатываемую деталь 2 устанавливают технологические захваты 54 и размещают ее на разгрузочно-погрузочной эстакаде 53, каретками 56 подъема поднимают и подвешивают на подвесной грузонесущий конвейер 3, фиксируя одновременно захватами фиксации детали.2 на мишени 5. Каретки 56 подъема эстакады 53 опускаются вниз, а эстакада перемещается на участок разгрузки. Обрабатываемая деталь перемещается по конвейеру 3 в точку начала отсчета рабочей 1 камеры. Началом отсчета является точка срабатывания сигнальной системы фотобарьера 38, установленного на входной двери 36 приемного 11 тамбура. На пульте 7 управления установки набирвется на командоаппарате 62 программа работы каждого дробеметного аппарата 8 и дозаторов 28 в соответствии с технологическим процессом в зависимости от типа и материала обрабатываемой детали 2. Устанавливается скорость движения грузонесущего конвейера 3. Включается циркуляция дроби, тем самым начинают работать элеваторы 8 и система 10 сепарации дроби. Дробь из нижних загрузочных бункеров 17 поступает через воронку 23 и загрузочный трубопровод 24 к элеваторам 8, причем расход дроби регулируется заслонкой 25, что предотвращает перегрузку элеватора 18. Подымаемая элеватором 18 обрабатывающая среда поступает к шнековаму транспортеру 33 в кожух 32 сепаратора. Дробь шнековым транспортером 33 перемещается вдоль прямоугольного распределительного отверстия в кожухе 3 сепаратора и начинает поступать в полость М распределительного бункера 26, Величина отверстия регулируется поворотной задвижкой 35 с пульта управления в зависимости от необходимого расхода дроби. При заполнении полости М срабатывают датчики 29 уровня, при этом на стойке пульта управления зажигается сигнальная лампа - отсек бункера заполнен и одновременно начинается пересып излишков дроби через отводной патрубок 3 в загрузочный бункер 17, Поток дроби, проходящей через распределительное отверстие, продувается потоком воздуха, нагнетаемым вентилятором 34, попадает в полость Н рас.пределительного бункера 26 и возвращается в загрузочный бункер 17 через трубопроводы 30. Пыль, образующаяся при раскалывании дроби, попадает в полость П и удаляется из установки через вентиляционную систему.После заполнения распределительного бункера 26 нажатием кнопок на стойке 61 включаются в рабс ту дробеметные аппараты 8 и дозаторы 28. Дозаторы 28 устанавливают размер проходного сечения выходных патрубков 27, через которые проходит максимальный расход дроби, Поступающая дробь попадает на лопасти дробеметных аппаратов 8, приводимых во вращение электродвигателями 46 через клиноременную передачу 47.Раздвигая упругие уплотнительные лепестки 37 поворотных входных дверей 36, деталь 2 входитв и роходную 12 камеру, где ее обрабатывают, Обрабатывающая среда, выбрасываемая из дробеметных аппаратов 8, создает пятно обработки, охватывающее всю деталь 2 в вертикальной плоскости благодаря регламентируемому расположению дробеметных аппаратов 8, плоскость выброса которых составляет угол 30 + 10, а шаг между осями каждого дробеметного аппарата- 0,8 наибольшего размера пятна, образованного от каждого дробеметного аппарата, и оси дробеметных аппаратов 8 одного ряда смещены относительно осей аппарата другого ряда,Раскачиванию детали 2 в процессе упрочнения препятствуют захваты 6 для фик 1801729сэции детали на мишени 5. При уменьшенииколичества дроби в распределительномбункере 6 срабатывают датчики 29 уровняи автоматически включается заслонка 25.Происходит дозэгрузка дроби.Система циркуляции дроби позволяетменять расход дроби, проходящей через дробеметные аппараты 8, так как при закрытыхдозаторах 28 дробь шнековым транспортером 33 подается в отводной патрубок 31, откуда вновь попадает в загрузочный бункер 17.По мере обработки деталь из проходной12 камеры поступает в выходной тамбур 13,также раздвигая уплотнительные лепестки37 поворотных выходных дверей 36. Приэтом происходит сдув оставшейся на поверхности детали дроби системой 39 пневмосдува, для чего воздушные сопла 41 спомощью рычагов 40, приводимых в движение электроприводом 44, совершают возвратно-поступательное движение ввертикальной плоскости.По окончании обработки детали вся система проходной 12 камеры автоматическивыключается.Обработанная деталь 2 продолжаетдвижение и перемещается нэ разгрузочнуюплощадку до предохранительных упоров 52,тогда привод 51 выключается.Подводится погрузочно-разгрузочнаяэстакада 53 с поднятыми каретками 56 подъема, снимается деталь, убираются технологические захваты 54. Деталь на каретках 56подъема опускается к основанию эстакады53 и укладывается в тару или на специальныетележки, на которых затем транспортируется на следующую технологическуюоперацию.Отключаются все рабочие тумблеры настойке 61 пульта управления, выключаютсякомандоаппарат 62 и электрошкафы 63 питания дробеметной установки. Процесс упрочнения закончен.К преимуществам предлагаемой установки относятся воэможность программирования режимов обработки, регламентированияпятна факела обрабатывающей среды в зависимости от размеров обрабатываемой детали, механизация системы перемещениядетали через рабочую камеру и системы рециркуляции и сепарации дроби,Формула изобретения1. Дробеметная установка для упрочнения деталей, содержащая рабочую камеру идробеметные аппараты, расположенные вдва ряда, систему воздушной сепарациидроби, систему рециркуляции дроби в видеверхних и нижних шнековых транспортеров, связаннь 1 х элеватором, пульт управления, расположенный перед установкой, и50 ющими захватами для фиксации детали.З,Установка поп.1,отличающаяся тем, что, с целью автоматизации загрузки обрабатываемых деталей, она снабжена установленными в загрузочно-транспортирующем устройстве погрузочно-разгрузочнымиэстакадами в виде сборной секционной рамы с каретками подъема, связанными с тягами и гидроцилиндрами и установленными с воэможностью перемещения на участке загрузки-выгрузки. загрузочно-транспортирующее устройство, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности за счет автоматизации обработки и повышения каче ства обработки за счет обеспечения ееравнбмерности, она снабжена системой пневмосдува дроби, фотобарьером в виде системы фотодэтчиков, системой контроля уровня заполнения и пересыпа дроби в виде 10 блока датчиков уровня, связанных с пультомуправления, тахогенератором с устройством торможения и регулируемой заслонкой, кожухом для шнекового транспортера и приводом гидроцилиндров, рабочая камера 15 выполнена в виде трех отсеков - приемноготамбура, проходной камеры с колоннами и выходного тамбура; расположенных в верхней и нижней частях рабочей камеры, бункеров, причем система пневмосдува дроби 20 размещена в выходном тамбуре, фотобарьер - в приемном тамбуре, проходная камерасвязана с приемным и выходным тамбурами системой уплотнительных лепестков, дробеметные аппараты расположены на колон нах проходной камеры рядами, при этом осипоследних одного ряда смещены относительно осей аппаратов другого ряда на половину шага расположения дробеметных аппаратов в каждом рпяду, причем нижний 30 бункер рабочей камеры связан с элеватором, верхний бункер разделен на отсеки по числу дробеметных аппаратов и в нем размещена система контроля уровня заполне- .ния и пересыпа дроби, а кожух шнекового 35 транспортера выполнен с прямоугольнымщелевым отверстием и регулируемым отводным патрубком с регулируемой поворотной задвижкой и установлен над верхним бункером, причем плоскости выброса дробеметных 40 аппаратов составляют угол 30 .ф. 10 .2.Установка поп.1, отл и ча ющая с яфтем, что, с целью исключения раскачивания и заклинивания при прохождении через уплотнительные лепестки проходной камеры,она снабжена установленными в загрузочно-транспортирующем устройстве перемещающимся по монорельсовому замкнутому пути конвейером, состоящим из разборных цепей с тележками. и мишенью с направля 1801729