B24B 39/00 — Станки или устройства для обкатки с целью уплотнения поверхностного слоя; вспомогательные принадлежности для них

Номер патента: 1447646

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Астахов, Борисов, Зубченко, Ильенко, Марголин, Ющенко

МПК: B24B 1/00, B24B 39/00

Метки: покрытием, ультразвуковой

...и ультразвуковых колебаний в напыленном слое происходит местный подогрев, напыленный материал пластически деформируется, уплотняется и одновременно заполняет микровпадины 5 основы 6. При этом в поверхностном слое остаются незакрытыми поры 7 и следы 8 в виде волнистости от воздействия инструмента.При втором проходе инструмент 1 воздействует на обрабатываемую по Пверхность 4 под угломк нормали.1ри этом благодаря наличию сдвиговых напряжений происходит закрытие (заваривание) пор 7 и выглаживание ледов 8.40Воэможности предлагаемого способа проверяли при обработке газотермических покрытий толщиной 0,3-0,4 мм на образцах из Ст. 3 диаметром 30 мм в два прохода. 45Режим обработки: частота ультразвуковых колебаний 22 кГц; амплитуда 30...

Номер патента: 1447647

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Довгалев, Романенко, Сургунт

МПК: B24B 39/00

Метки: восстановления, инструмента, кромки, режущей

...подачи на двойной ход выглаживателя 7 принимают не большевеличины расстояния вершины выглаживателя до вершины 4 кромки 5 лезвия,т,е. не более расстояния Ь. При увеличении поперечной подачи на двойнойход выглаживателя больше расстоянияЪ происходит перераспределение (течение) металла к вершине кромки и образуется заусенец, снижающий режущуюспособность лезвия. В результате обработки по предлагаемому способу в процессе ППД алмазным выглаживателем 7 осуществляется пластическое перемещение металла от вершины 4 режущей кромки 5, что исключает образование заусенца у вершины лезвия.П р и м е р, Восстановление режущей кромки изношенных ножей, поставляемых фирмой "Луммус",ФТвердость ножей НЕС = 60; длинарежущей кромки 70 мм; ширина режущей...

Номер патента: 1447648

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Алексеенко, Мосталыгин, Романов, Симахин

МПК: B24B 39/00

Метки: поверхностей, сложных, чистовой

...сталь;Ки = 3,5 - 4,0 мм, материал - незакаленная сталь, чугун) устанавливаютпо центру кулачка (используя смотровой канал 16). Затем планшайбу 4 стопорят на направляющих-скалках с помощью фиксаторов. После этого закрепляют на штоке гидроцилиндра 15 копир34, длина рабочего участка которогосовпадает с шириной обрабатываемогокулачка. Затем планшайбу 5 с копирными наконечниками 20 устанавливаютпротив кулачка, совпадающего по углуФазы газораспределения с обрабатываемым кулачком, т,е, у обоих кулачков копирного и обрабатываемого, выступы (носики) кулачков расположены в одной плоскости. После этого планшайбу 5 также стопорят Фиксаторами, Магистрали согласно гидросхеме соединяются с копирными механизмами 17 и регуляторами 24, а...

Номер патента: 1447888

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Зяблицев, Кулемин, Липсман, Малолетнев, Остапенко

МПК: B24B 39/00, C21D 7/06

Метки: дробью, упрочнения

...а следовательно, велика и концентрация напряжений в наиболее тонком сечении стенки камеры,При количестве граней, большем180значения1 В + 2 Вагссоя -1 3эффективность упрочнения деталей извысокопрочных сталей недостаточна,так как мала разница максимальной иминимальной толщины стенки.Кроме рассмотренных условий обеспечения долговечности эффективнойработы устройства необходимо предусмотреть выполнение переходов от днастакана к его стенке и дисковомуфланцу по радиусам г, и г соответственно,Размер радиусов выбирается исходя из необходимости выполнения следующих двух условий; первое - отсутствие поломок по указанным радиусамвследствие концентрации напряжений,второе - исключение влияния радиусовна распространение изгибных волн постенкам...

Номер патента: 1449330

Опубликовано: 07.01.1989

Автор: Проскуров

МПК: B24B 39/00

Метки: микрорельефов, нанесения

...3 инструмента с пазом и инструмент 4. Планетарный механизм содержит центральное коническое зубчатое колесо5, ось которого совпадает с осьювращения вилки 2. Колесо 5 закреплено на корпусе 1 и входит в зацепление с сателлитом 6, ось 7 которого закреплена в вилке 2 и расположена под прямым углом к оси центрального зубчатого колеса 5. Кулачок8 закреплен на оси сателлита и расположен в пазу держателя 3 инструмента. Вилка 2 содержит хвостовик,выполненный в виде приводного шпинделя 9, приводимого от привода 10,Устроиство работает следующим обг 35разом.Устройство устанавливают на суппорте токарного станка, включают привод 10, который приводит во вращениешпиндель 9 с вилкой 2 вокруг осиН-Н. При этом сателлит 6, вращаясь вместе с вилкой 2...

Номер патента: 1450987

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Абугов, Аров, Денисенко, Котлобай, Сугоняко, Цыринский

МПК: B24B 39/00

Метки: наклепа

...После нанесения удара деформирующие элементы 3 совершают возвратно-поступательное движение во втулке 4 от периферии инструмента к упору 5, и цикл повторяется. Если во время обработки происходит увеличение величины натяга (уменьшение расстояния между периферией обоймы 1 и деталью), пропорционально увеличивается сила удара деформирующего элемента 3, воздействующего на упор 5, который под действием увеличивающейся силы удара и силы тарированной пружины 7 смешается по направлению к центру обоймы 1. При этом под воздействием пружи. ны 9 втулка 6 также смещается к центру обоймы 1 на величину шага одногозубца планки 17. Одновременно с этим упор 5 своими зубьями поворачивает шестерню 13 с кулачком 14 на шаг зубьев шестер. ни 13, при этом...

Номер патента: 1454546

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Дебирдеев, Ершов, Ливенко, Сторожева, Яцюк

МПК: B21D 26/02, B24B 39/00, B24B 39/04 ...

Метки: емкостей, полусферических

...из,известных способов (например, гидровытяжкой). Впроцессе деформирования при мериди анальных напряжениях, равных пределу текучести материала на неупрочненных участках, начинается локализация деформации. При достижении меридианальными напряжениями величинынапряжений, при которых производилось упрочнение, деформация начинает развиваться и в пределах упрочненных участков. В результате увеличения 40 деформаций на неупрочненных участках общая меридианальная деформациявозрастает, а перераспределение деформаций ведет к увеличению степени Формообразования, 45П р им е р. Способ был опробован при формовке листовой заготовкиФ 300 мм и толщиной 0,5 мм из материала АМГ 2 И. Упрочнению для выбранного диаметра. заготовки должны подвер гаться...

Номер патента: 1454667

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Вилесова, Евсина, Плотников

МПК: B24B 39/00

Метки: комбинированной

...переход Ки сопряженную с галтелью цилиндрическую поверхность в направлении подачи по оси Е. На чертеже резец изображен после выхода из зоны обработки, а выглаживающий элемент - 1 я перед началом работы, Режим выглаживания задают из соотношения: для по-. дач 8 пыгл =(0,3-05)Брел 1 длЯ частот вращения детали - и ыгл=(1,2- 1,5)и р. 20П р и м е р ,Комбинированную обработку галтели радиусом О,1 мм проводили на токарном станке с ЧПУ ТПК ВР,Деталь имеет диаметр в зоне гал тельного перехода 1,192-0,01 мм и представляет собой миниатюрную и нежесткую ось прибора. Материал - легированная сталь 25 13 Н 2, Точение производят за один проход резцом из 30 твердого сплава ВК 6 М с подачей 8 прод, ре =8 поп, рез =7 мм/мин и частотой вращения детали и ре...

Номер патента: 1459900

Опубликовано: 23.02.1989

Авторы: Гатитулин, Кизилов, Негуторов, Пасальский, Шеррюбле

МПК: B24B 39/00

Метки: инструмент, комбинированный

...содержит множество порСтружка с лотка 16 попадаетна подпружиненный ролик 7, который,вращаясь в направлении Пэадавливает ее в поры электрода 20. Режущий элемент 5 в процессе резания неучаствует, но при смене направлениядвижения В подачи на обратное 1 Р)он будет производить резание.Вэтомслучае стружка отражается экранами17 и 19, а элемент 6 не производитрезание,Для улучшения процесса заполнения пор на обработанной поверхностив электрода предусмотрено ударноевоздействие на стружку лопатками .8.В .процессе уплотнения ролик. 7 с лопатками 8. В процессе уплотнения ролик 7 с лопатками 8 вращается в направлении Р со значительной угловойскоростью вследствие фрикционного сопряженич ролика 7 с обработанной поверхностью в электрода Стружкапод...

Номер патента: 1459901

Опубликовано: 23.02.1989

Авторы: Довгалев, Сорокина, Сургунт

МПК: B24B 39/00

Метки: деформированием, пластическим, поверхностей, поверхностным, резанием, совмещенной

...упругих отжатий в системе и преобразовывают измерение вэлектрический сигнал. Электрическийсигнал измерений поступает в сравнивающее устройство 11, где сравнивается с сигналом, поступающим с задаю"щего устройства 12. Сигнал рассогласования усиливается и поступает наисполнительный механизм 14. Исполнительный механизм 14 (согласно знакусигнала рассогласования) посредствомповорота маховика 10 изменяет величину жесткости режущего элемента 2 (вданном случае увеличивает), добиваясьприближения сигнала рассогласования,сколь угодно близко к нулю. Вследствие этого, режущий элемент 2 и деталь 15 сближаются 1 осуществляя темсамым срезание с поверхности деталиучастка АСД и совмещение зачистнойкромки СД с уровнем поверхности 17(такое положение...

Номер патента: 1459902

Опубликовано: 23.02.1989

Авторы: Ленский, Резников, Яновский

МПК: B24B 39/00

Метки: поверхностей, сферических, чистовой

...были переключатели шаровые(ф 25 мм) из нержавеющей стали 1 Х 18 Н 9 с исходной шероховатостью К, =2,5 мкм. Обработку производили на токарном станке модели "ВАМО", Деталь5 устанавливают так, чтобы ось вращения сферической поверхности располагалась к оси вращения инструментальной головки под углом= 84 . Обрабатываемую деталь вращают со скоростью 10 600 и 1 об/мин, а инструментальную головку с одним инструментом (выглаживателем со сферической рабочей поверхностью радиусом равным 2 мм) вращают со скоростью 1 и 600 об/мин 15 соответственно. Выглаживающий инструмент прижимают к обрабатываемой детали с усилием Р = 50 Н.На Фиг.2 приведены Фотографии следов обработки на сферических поверхностях деталей после алмазноговыгл ажив ани яЬли 1ЫЬ 3Р...

Номер патента: 1459903

Опубликовано: 23.02.1989

Авторы: Глазунов, Коржуков, Пятосин

МПК: B24B 39/00

Метки: алмазным, выглаживанием

...раза, иэ стали 40 Х в 1,7-2,6 раза и иэ сплава ВТв 1,7-2 раза.Режимы обработки и результаты даны в таблице,Таким образом, путем интенсификации процесса выглаживания (увеличение скорости обработки и подачи) можно в несколько раэ повысить производительность выглаживания, Это эа" висит, какую мы зададим стойкость инструмента.Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет повысить производительность обработки путем интенсификации процесса выглаживания за счет стойкости инструмента (выглаживателя), которая превышает стойкость инструмента в известном спосо" бе в 1,7-3 раза (в зависимости от обр аб атыв аемого мат ериал а) . Формула из обр ет ения Способ обработки деталей алмазным выглаживанием инструментом с рабо-. чей поверхностью в...

Номер патента: 1463454

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Архипов, Радзевич

МПК: B24B 39/00, B24B 39/04

Метки: выглаживания

...предварительного прохода упроч ения перед чистовым проходом выглаживания угол а; перекрещивания оси О О вращения детали 2 и оси инструмента 1 уменьшают до а,и постоянно поддер.живают меньшим соответствующего угла а; их пересечения при предварительном проходе упрочнения. Затем аналогичным образом производят чистовую обработку той же поверхности детали 2.Предлагаемым способом обрабатывают шейки диаметром 130 мм, длиной 165 мм и среднюю часть разгрузочной канавки вагонных осей. В первом случае рабочее давление в зоне упрочнения Р 1 = 37,5 кГс/смг = ,=3678,8 кПа, а во втором Рг=-27,6 кГс/см =г ,=2707,5 кПа. Обработка производится при частоте вращения детали 160 об/мин. По ,применяемому на производстве способу вы;глаживания обработка...

Номер патента: 1466912

Опубликовано: 23.03.1989

Авторы: Блюменштейн, Журавлев, Косякина, Смелянский

МПК: B24B 39/00

Метки: деформированием, пластическим, поверхностным

...разования вблизи точки С и В с некоторым угловым смешением относительно роликов помещают измерительное устройство 3, представляюшее собой, например, датчики индукционного или оптического типа (на фиг. 1 ролики и измерительное устройство условно совмешены в одной плоскости).При обработке измеряют текущее значение координат профиля очага деформации, в том числе величину расчетного натяга Ц подают их (его) в элемент 4 сравнения (фиг. 2), где сравнивают с заданным значением Ь, . По величине и знаку сигнала рассогласования производится автоматическое1466912 1., мм Режим обкатывания Образец араметры заготовкиСила Р, Ско- Подача, Диаметр Н рость Я, мм/об ролика, Ч,м/с К НКВ 1,93 67 2,45 69 4,09 65 2,35 69 0,110,110,1650,103 11111117 тором...

Номер патента: 1470493

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Гилин, Халин

МПК: B23P 9/00, B24B 39/00

Метки: обработкой, открытых, поверхностей, упрочняющей

...при упрочнении.На чертеже дана схема осуществления способа.На схеме обозначены деталь 1, иконструктивное 2 и технологическоестия, припуск 4 (удаляемая часть) д в состоянии заготовки (пунктирнаяСпособ осуществляется следую)разом.В заготовке известными устройствами выполняют технологическое отверстие, которое имеет форму пбверхности, совпадающую с упрочняемой поверхностью обрабатываемой детали. Затем поверхность технологического отверстия обрабатывают пластическим деформированием методом дорнования, после чего путем удаления части стенок технологического отверстия производят формообразование детали с открытой поверхностью.Пример. Изготавливают детали с упрочняющей обработкой открытых поверхностей, имеющих конструктивный концентратор...

Номер патента: 1481041

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Букин, Данилова, Суладзе, Тихонов, Явношан

МПК: B24B 39/00

Метки: микрорельефа, образования

...диаметр деформирующего инструмента 1 О мм; усилие накат 1481041ки 104 Н; смазку осуществляют маслом Н 20. В результате гладкого накатывания ширина входных отверстий равна 0,2 мм, а чистота поверхности - 0,05 мкм (фиг. 3). Глубина впадин 0,7 мм. 5Усилие накатки рассчитывают по формуле,при условии, что обработка осуществляется,в 10 проходов,Пример 2. На торце цилиндрическойзаготовки диаметром 20 мм выполняютвпадины в виде дискретных цилиндрических отверстий с шагом 3 мм, имеющихдиаметр 0,5 мм и глубину 1 мм, Отверстия сверлят при частоте п,6 =800 об/мин5(смазку осуществляют маслом И) и подаче =0,2 мм/об. В результате получаютповерхность с цилиндрическими углублениями диаметром 0,5 мм, глубиной 1 мм и,шагом 3 мм.Пример 3. На...

Номер патента: 1482776

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Довгалев, Сорокина, Сургунт

МПК: B24B 39/00

Метки: деформированием, пластическим, поверхностным, резанием, совмещенной

...вылеВтами режущего 2 и деформирующего 3 элементов комбинированного инструмента перед обработкой,Комбинированный инструмент подводят к обрабатываемой детали 4, установив режущий элемент 2 на глубину резания о, и сообщают ему движу ние осевой подачи Б вдоль обрабатываемой поверхности. Режущий элемент первым входит в контакт с обрабатываемой поверхностью и снимает с детали слой .металла, равный 21,. В результате этого фаска на торцовой поверхности детали высотой Ь уменьшается до высоты, Затем в контакт с деталью входит деформирующий элемент 3, взаимодействуя с поверхностью оставшейся на детали фаски высотой При взаимодействии деформирующего элемента с кромкой "а" торцовой поверхности детали усилие деформирования равно нулю. При...

Номер патента: 1489961

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Довгалев, Сургунт

МПК: B24B 39/00

Метки: деформированием, комбинированной, пластическим, поверхностным, резанием

...дальнейшей совмещенной обработке де- тали 12 резанием и ППД упругие отжатия в системе СПИД отсутствуют, что 5 О обеспечивает образование прямолинейной образующей обрабатываемой по.верхности. При окончании обработки черновым55резцом (см,. фиг.2). деформирующий эле"мент 4 жестко соединяют с корпусом 614инструмента. Для чего винтовой парой подводят опорную поверхность седла 6 под деформирующий элемент 4 и тем самым выключают пружину 5. При выхо. де чернового резца из зоны обработки система СПИД разгружается на величину усилия резания. Деформирующий элемент 4, так как он жестко связан с корпусом 1 инструмента, препятствует внедрению зачистного режущего элемента 3 в тело обрабатываемой детали 12. В результате зачистной режущий элемент 3...

Номер патента: 1493444

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Бородин, Радионенко, Фельдман, Шнейдер

МПК: B24B 39/00

Метки: образования, поверхности, трения

...участков не подвергнутых наклепу.Усилие деформирования Р обеспечиваемое индентором 5, выбирается таким, чтобы упрочнить несущую поверхность удалить наплывы по краям микроуглуб" лений 3 и сохранить на поверхности заготовки.микроуглубления 3. Практическая реализация способа возможна с помощью виброголовки, устанавливаемой на токарном станке и имеющей несколько раздельных приводов для осуществления дополнительного возв" ратно-поступательного движения инден-торов.Упрочнение всей несущей поверхности при данной схеме обработки может быть осуществлено, есЛи выполняются следующие условия:го движения индентора,дв,х/мин;частота вращения заготовки, об/мин. Очевидно, что Рз Бо (4)(5) 11 =Ь; 1 10 где 1- длина траектории хода индентора (ВК) при...

Номер патента: 1495091

Опубликовано: 23.07.1989

Автор: Абугов

МПК: B24B 39/00

Метки: детали, деформирующим, инструментом, обкатывающим, поверхности

...1 выполнены окна 16 для доступа к квадратным хвостовикам 15. Угол наклона р оси диска 9 определяется из зависимости Осуществляется точная настройка инструмента 3 на размер обработки. Так как червячная пара является самотормозящейся системой, то специального стопорения дЬска 9 не требуется, Затем валу 10 сообщают вращение и обкатывающий инструмент 3 подводят к обрабатываемой поверхности детали. Включают продольную подачу. Вращение от приводного вала 10 передается сферическим элементам 6 и 7 опоры, которая в результате эксцентричной установки в отверстии 8 сообщает движение полому держателю 2 по образующей конуса. Полый держатель 2, движение которого обеспечивается также сферическими элементами 4 и 5 опоры, связанной с корпусом 1,...

Номер патента: 1504069

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Белкин, Будман, Гензелев, Кагановский, Неженцев

МПК: B24B 39/00

Метки: концентраторами, напряжений, плоских, упрочнения

...тоЛНИНЫ НакЛЕПДццото СЛОЯ (3,75 мм) технически возможно. Одндкс эти И С Н ЫТ Д Н И 51 Ц Д Н Р 1 В.1 С Н Ь Н С Л 1 С)ДСс 5 И Р Са Н И С процессов, сснтвслгствукших крупным лстдлям. Поэтому согласно цреллдгселслх способу, величины 5=3,75 мм уменьшают в и раз, в сснгветствии с принятой толщиной ндклецднного слс)я цо боковым поверхностям (Ь) ., сля исцытдний значения сааб в нриняты равными 0,05 и 0,1 тслцины лета,и, т.е.3,25 и 6,5 мм. По предлагаемой здвисимскти параметры и соответственно равны 1,1 и 1,2, гле отш)сительный грдлиент 6 определяется по формуле,З - 0 )3 ммК гле К=10 мм - радиус гдлтели.Соответственно параметру и ирины значения толшин наклецацного слоя о, Граница наклепа по боковым поверхностям отстоит от концентратора на 2,5 с...

Номер патента: 1504070

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Пушкин, Чепа

МПК: B24B 39/00, C21D 7/00

Метки: металлических, нанесения, покрытий

...клина инструментом и деталью, Введение элемента во взаимодействие с инструментом и деталью по направлению вращения детали обеспечивает его обжатие до остроконечного клина (1 - 3), который затягивается в контакт инструмента с деталью и раскатывается там до толщины фольги 10 - 15 мкм. Таким образом, непрерывно образующаяся фольга из элемента материала покрытия с высокими удельными давлениями прикатывается инструментом к активированному материалу детали. Полученное покрытие обладает сплошностью, высокой прочностью сцепления с деталью и топщиной порядка 10 - 15 мкм.Экспериментальная проверка эффективности предлагаемого и известного способов нанесения покрытия проводятся на образцах 016 мм и длиной 220 мм из стали 18 Х 2 Н 4 МА (оь=...

Номер патента: 1505764

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Жоров, Кузнецов, Лукашенко, Санников

МПК: B24B 39/00

Метки: отверстий

...коэффициент меньше 0,05, то расстояниемежду рядами шариков увеличивается, что приводит к увеличению высоты выступов за пределы половины минимального зазора, т.е. установка трубы в отверстие становится невозможной.Если же коэффициент больше 0,15, то расстояние между рядами шариков уменьшается настолько, что высота кольцевых выступов значительно меньше половины минимального зазора, а следовательно, снижаются герметизирующая способность и прочность соеди нений.Последующие испытания образцов соединений показывают, что герметичность соединений, в отверстиях решеток которых сформированы кольцевые выступы, в среднем в два раза больше, чем для гладких соединений, прочность соединения с кольцевыми выступами увеличилась в среднем в 2,5 раза...

Номер патента: 1505800

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Бородин, Радионенко, Шнейдер

МПК: B24B 39/00

Метки: поверхность, трения

...алмазного наконечникаипи твердосплавного в виде конуса), и Ь установленного на якоре 4 электромагнита 5, закрепленного на резце- держателе 6, например, токарногостанка. На резцедержателе 6 установлена крестовая ползушка 7, имеющая3 1505800 возможность перемещения в направлениях, перпендикулярном и параллельном оси обрабатываемой заготовки 8. На ползушке 7 установлена виброголовка 9 с электромагнитным приводом осцилляции инструмента 10 (шар или алмазный наконечник). Инструмент 10 смещен по длине обрабатываемой заготовки 8 относительно инструмента 3 10 на некоторый размер, определяемый длиной заготовки 8.При подаче питания на обмотки электромагнита 5 и привода виброголовки 9 возникают колебания инстру ментов 3 и 10, частота которых...

Номер патента: 1507562

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Алексеенко, Бабей, Бобак, Кулеба, Максимишин, Пристай

МПК: B24B 39/00, B24B 39/02, B24B 39/04 ...

Метки: фрикционно-упрочняющей

...место изоляция ее поверхностиОТ КИСЛОРОДа ГОЗУУД ЧТО ЦО 1 ОЛ 51 Т предотвратить процесс сгорсИия нл ней масла. Одцдко устранить т;ким образом процесс сгорания масла на диске невозможно из-эа высокой скорости его вращения. Поэтому для 15 рс.дотвращения загазованности рабочего места необходимо уддлять продукты сгоран 11 я50 на диске и масляную аэрозоль из зоны обработки. Для этого упрочц 5 юп 1 ий диск устанавливается в специальном кожухе, выполненном в виде кольца с секториальным вырезом и П-образным55 поперечным сечением, боковины которого образуют с боковыми сторонами диска эазс р 1), 5-3 мм. При рлботс установки воздух увлекается бсКовь 11 и сторонами уцрочняющего диска вонрд 1111 теи,ное движение и цод воздействием ццтробежцой силы...

Номер патента: 1521569

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Радионенко, Фельдман, Шнейдер

МПК: B24B 39/00

Метки: поверхности, трения

...центра сферы индентора прикасания в точке ВВ мм; Ь и Ь - ширина и глубина мнкроуглубления, имК и В. врадиусы дна мнкроуглубления и сферы индентора, кч, Р,сила трения в подвижных частях инструмента, н,Уравнение колебаний подвижнойчасти инструмента имеет щщ: ихфР-Р где Р = с(й -х), шс(Л -х)- 35Дпя удобства пользования формулой(5) необходимо вместо координат центра сферы индентора ввести координаты (2) 45 точки 3.Из схемы на фнг. 3 видно, что Ь,Ь+х,Ь 1 Ьк У 15 а с+р" О, а с 11 сс 5 щ О, сОПри подстановке значений с, и с В в уравнение (2) определяется частное решение: Общее решение уравнения (1) 4 а х с савК с+с вхп 1 сс + -5 йИз начальных условий находятзначения с 1 и сО х-1 с св 1 п 1 с+1 с с сов 1 сСВ хВ сов 5 сс. + 51 (1 со 85 сй),...

Номер патента: 1523316

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Балакин, Бондаренко, Куликов, Литвак

МПК: B24B 39/00

Метки: деформированием, пластическим, поверхностным, упрочнения

...результирующее колебание поформе, амплитуде остается одинаковым,т,еамплитуда колебаний реализуетсяравной А = КА, и равной А == К А и определяется только глучзкбиной модуляции и ничем больше, форма определяется величинами К,= 1 иК= 0-0,25. К- выбирается в каж 50дом конкретном случае обработки,При этом на разных радиусах К(х) обрабатываемой поверхности изменяетсятолько количество циклов колебанийинструмента, необходимое для образования единичного микрорельефа, которое определяется из следующего соотношения Скорость вращения детали выбирается такой, чтобы частота ультразвуковых колебаний значительно превышала частоту модуляции.Инструмент при вращении описывает по ее поверхности спираль (винтовую линию с шагом, равным подаче), а за счет...

Номер патента: 1523317

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Афтаназив, Дьяченко, Кук, Павлов, Ступин, Щигель

МПК: B24B 39/00, B24B 39/04

Метки: упрочнения

...повышением поверхностной твердости. Дальнейшее увеличение степени наклепа не вызывает повышения твердости и, таким образом, с этой точки зрения является бесполезным, Зависимость энергии удара при динамическом упрочнении деталей от твердости по Бринеллю материала обрабатываемой детали НВ записывается выражеС учетом граничных значений степени наклепа с(15) максимальное значение энергии упрочнения Э= д,17(0,3) НВЭз = 0,135 10 НВЭз С учетом (12) получим (1).Пределы этого неравенства определяются свойствами материала обрабаты 15233 ваемой детали (твердостью по Бринеллю) и размером обрабатывающих роликов (диаметром Э). Энергия соударения (14) обкатника с деталью зависит от массы обкатника, его момента инерции5 и количества деформирующих...

Номер патента: 1530421

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Плотников, Плотникова

МПК: B24B 39/00, B24B 39/04

Метки: поверхностей, упрочняющей, цилиндрических, чистовой

...основной пружины с макси. ; ьцц вц ожцц Н.цтностью с иагом. причрцц рнньл дихетр сечения проволоки (ццлцительной пружины. Наименьший диасиниц црово,Оки дополнительцоЙ цркипы Оцределяк)т, исходя из прочностцысвойств проволоки при используечых ц жичзх работы. 5 Нцим(сьный диаметр сецс циц проволоки дополнительной пружины в ) ызз цццч сцтноцс ции обеспечивал дос- Г; оцц) К процИсть и рабОтОСПОСОбиостЬ И 1 жины11;ибльший дидчстр сечения црвоц ,сцц 1 ци Г.1 к)Й ц жицы ццрсдел 5 с мдДС 1 ЦЦС ПЗ С ТОННИ. МСЖД ДИНИ 1 Н Ь МИ 1,".тц;ми контактов ви гкце и обрабдтывас МОЙ ццнрхцс)сти Рдсстоцние между ними длжно цсцццивзть дсстзточную эффективЬць в;их", ц Йствия встрецных тзнгенци ;1,иы х дс фцр чз ций в оверхцостнцм слс)е ),с,Н(с мцй ццнрх ности...

Номер патента: 1532277

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Баранов, Долматов, Жура, Коровин, Нерода

МПК: B24B 39/00

Метки: упрочнения, электромеханического

...1 - 8 кгс(мм .Разогрев поверхности в зонах контакта упрочняюших элементов 2 и 3 осуществляют до температуры, превышающей температуру фазового превращения материала детали (для стали это 800 - 1200 С). Зона контакта деформирующего элемента 6 разогревается за счет электросопротивления материала детали 10 до различных температур в зависимости от необходимой обработки. Так для преимущественно механической обработки при низкотемпературной термомеханической обработке деформирующим элементом 6, температура зоны контакта разогре в а етс я до 200 - 600 С. Дл я высо коте м пературной термомеханической обработки деформ иру юшим элементом 6 зона контакта разогревается до 700 -300 С. Температура зоны контакта деформирующего элемента 6 определяется...