Способ обработки деталей

Номер патента: 55017

Опубликовано: 01.01.1939

Автор: Максутов

МПК: G01B 11/255, G02B 27/54

Метки: вогнутых, кривизны, поверхностей, радиусов, сферических

...изображенный, посылает пучок света на вогнутое зеркало 3, дающее изображение круглого отверстия О на шарике Ш. Со стороны шарика зеркало 3 представляется светящим ся диском, поэтому в фокусе шарика (на расстоянии Ы его диаметра от передней повЕрхности) окажется , уменьшенное изображение зеркала 3, 1 и от полученной таким образом светящейся точки в пространство выйдет пучок достаточно большой апертуры.Зеркало 3 частично (ниже горизонтального диаметра) экранирует изделие и, что несущественно для исследования. Так как зеркало 3 расположено почти на оси освещающего пучка, то при высоких его апертурах нам приходится считаться только со сферической аберрацией шарика Ш, Простой расчет показывает, что эта аберрация для большинства случаев...

Номер патента: 1226032

Опубликовано: 23.04.1986

Авторы: Григорьев, Корнеев, Павлова

МПК: G01B 7/14, G01B 7/293

Метки: вогнутой, кривизны, поверхности, радиуса, сферической

...технике и может быть использовано для контроля узких сферических вогнутых поясков опор газодинамических подшипников.Целью изобретения является повышение точности контроля узких вогнутых сферических поясов и упрощениеизмерения за счет исключения нескольких измерительных операций в различных меридиональных плоскостях, точность которых зависит от точности установки измерительной головки, и исключения последующих расчетов, а также благодаря возможности обеспечения производственного контроля беэ съема контролируемых деталей с рабочего места, где производится их обработка,На фиг. 1 изображено устройство для измерения радиуса кривизны вогнутой сферической поверхности; на фиг. 2 и 3 - относительное положение контролируемой детали и...

Номер патента: 1599180

Опубликовано: 15.10.1990

Автор: Хамицевич

МПК: B25D 5/00

Метки: отверстий, отверстиями, разметки, центров, шаблонам

...стержней 12 при перемещении устройства по поверхности детали 15. Кернер б притягивается кстержню 12 и устанавливается по осиотверстия 10 шаблона 11, Стальнаявставка 7 замыкает магнитный поток.После обнаружения места установкистержня 12 осуществляют кернение,ударяя по бойку 2. 1 ил. вают раэмечаемую деталь 15, перекрывающую подготовленные к переводке отверстия 10 шаблона 11, и производят ее подготовку до плотного прилегания к шаблону 11 по месту посадки.Боек 2 приводится в рабочее положение путем выворачивания до совмещения его торца с фигурной пластиной 3. При этом кернер 6 находится в периферийной зоне полости 5, что предотвращает его выпадение через от- . верстие 9 пластины 4. При нажатии на подпружиненный в осевом....

Номер патента: 213517

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Вейко, Либенсон, Цельный

МПК: C23C 14/46, C23C 26/00

Метки: выполнения, отверстий

...способ позволяет получать металлизированные микроотверстия. Он отличается от известного тем, что осуществляют одновременную прошивку отверстий в обрабатываемом изделии и металлической пластине, расположенной со стороны выхода луча из подготавливаемого отверстия детали.Прошивку отверстия осуществляют при помощи сфокусированного излучения оптического квантового генератора. Энергия импульса оптического квантового генератора выбирается достаточной для прошивки отверстия в детали, а также плавления и испарения материала пластины под отверстием. Количество металла, осевшего на стенки отверстия, регулируется путем изменения энергии и мощности импульса излучения или путем применения нескольких импульсов. Увеличения толщины покрытия...

Номер патента: 979843

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Захаров, Пичугин, Шленов

МПК: G01B 5/22

Метки: кривизны, отклонений, поверхности, радиуса, сферической

...винта 10 и гайки 11. Перемещение и фиксация державки 4 осуществляется с помощью винтов 12 и 13.Устройство работает следующим образом.Ориентировочно выставляют опоры 2 в направлении, перпендикулярном оси корпуса 1, на расчетное расстояние по концевым мерам штангенциркулю (не показан) от наружного диаметра корпуса 1 с помощью винтов 10, при этом между торцами контролируемой детали и корпуса 1 должен быть небольшой зазор. Для точной установки опор 2 относительно оси корпуса 1 вместо державки 4 устанавливают технологическую оправку. С помощью винтов 10, вращая корпус 1 относительно технологической оправки, опоры 2 устанавливают на равном расстоянии от оси 3 корпуса 1 по индикатору часового типа, закрепленному в стойке, установленной на...