Способ изготовления оптических деталей из цветных металлов и сплавов

б 1) б В 24 В 39 00 1 0 ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)пг) ОПИСАНИЕ ИЗОБРк авторскому свидетельству ЕНИЯ СОЮЗ СОВЕТСКИХСОПИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИКГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ(71) Конструкторское бюро автоматических систем (72) Анисимов В.и.; Болтаевский СА, Волков В.И. (56) Авторское свидетельство СССР М 831544, кл. В 24 В 1/00, 1978.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цепь - повышение производительнос ти труда. Способ включает механическую обработ) ЯХ (и) 1628377 (1 з) А 1 ку, стабилизацию оптической поверхности, шпифование и построение. Стабилизацию осуществляют путем поверхностно-пластического деформирования потоком суспензии стеклянных микрошариков диаметром 100-150 мкм при вращающейся детали. Соотношения степеней накпепа на центральных и периферийных участках отражательной поверхнос - ти выбирают в пределах 0,5-2,0, а давление суспензии изменяют от большего радиуса кривизны на периферии к меньшему в центре и наоборот. На детали образуются кольцевые зоны с различной микротвердостью. Способ позволяет сократить количество операций. 1 ип.Изобретение относится к изготовлению точных оптических деталей с асферическими поверхностями из цветных металлов и сплавов и может быть использовано при изготовлении оптических элементов оптико-механических и оптико-электронных приборов.Цель изобретения - повышение производительности эа счет сокращения количества операций при обработке асферических отражателей.СпОсОб поясняется чертежом.Способ осуществляют следующим образом,Из прутка или листа металла вырезаот заготовку и обрабатывают на токарном станке плоскую отражательную поверхность с поипускам на дальнейшую обработку и требуемой шероховатость о,Полученную заготовку 1 подвергают воздействию потока суспензии стеклянных микрошариков диаметром 100-150 мкм, на пути которого помещают экраны, которые позволяют регламентировать процесс, ППД, Размер микрошариков подобран из условия обеспечения требуемой шероховатости поверхности. Требование по исходной шероховатости заготовок металлооптики Б 1,2577),В зависимости от кривизны заданной асферической поверхности относительно сферической с ближайшим радиусом кривизны обработку ведут с изменением давления суспензии ат большего на периферии к меньшему в центре и наоборот. Критерий оценки ППД или поверхностнага наклепа - степень наклепакоторая показывает величину повышения микротвердости поверхностного слоя относительно исходного состояния, Определенное давление потока суспенэии обеспечивает и определеннуо степень поверхностного наклепа, т.е. с изменением давления потока происходит изменение микротвердости обрабатываемой поверхности. Таким образом, в процессе ППД на поверхности заготовки образуются кольцевые зоны с различной микротвердостью, а следовательно, износостойкостью, Затем отражательную поверхность детали шлифуют и полируют, придавая ей асферическую форму эа счет различнаго сьема материала по кольцевым зонам. Операции шлифовки и полировки осуществля 1 от на пласкошлифовальнам оборудовании с применением обычных шлифовально-полировальных инструментов,П р и м е р. Из листа марки БрЦр вырезали плоскую заготовку и обрабатывали ее5 на токарном станке до диаметра 50 мм итолщины 20 мм с шероховатостью поверхности К, 1,2577) и припуском на дальнейшую обаабатку,Плоскую заготовку 1 устанавливали навертикально расположенном шпинделе 2пневмогидродрабеструйной установки. Наотражательной поверхности заготовки 1 устанавливали экран 3, защищающий ту частьее поверхности, которая не подлежала обработке при данном давлении суспензии. Врезультате смены экранов 3 и изменениядавления на отражательной поверхностизаготовки 1 были сформированы кольцевыезоны с различной микротвердостью. Коли 20 чества зон и величины давлений, при которых ани обработаны, определялисьпараметрами асферической поверхности,ее формой. Обработку заготовки 1 вели приее вращении,Поток суспенэии 4 стеклянных микрошарикав диаметром 100 - 150 мкм подавалина обрабатываемую заготовку 1 через сопла-эжектар 5. Ориентация аси сопла-эжектора 5 относительно отражательной30 поверхности заготовки 1 - 90, ось соплапроходит через середину ширины соответствующей кольцевой зоны. Время обработки каждой кольцевой зоны рассчитывалосьиз условия обработки участка диаметром 50мм в течение 45 с, Расстояние от среза сопла-эжектара 5 до обрабатываемой поверхности заготовки 1 - 250 мм.Далее осуществляли операции шлифовки и полировки, Для асферизации заготовки40 испольэовали шлифовально-полировальный станок ЗПД, Диаметр инструмента250 мм, усилие на инструменте 15 кг, скорость вращения шпинделя 1,2 с . Абразивалмазный порошок зернистостью М 40/28 -45 М 1/О,Таким образом, возможно изготовлениеотражателей с заданным качеством отражательной поверхности с более высокой производительностью ввиду меньшего50 количества операций, так как не нужно нескольких операций стабилизации физикохимических свойств отражательнойповерхности, как это необходима в известном способе.,Чукаевгентал едактор Н.Федоро тор О. Кравцова каэ 791 одписн Тираж НПО "Поиск" Роспатента13035, Москва, Ж, Раущская дательский комбинат "Гатент", г. Ужгород, ул,Гагарина,роизводстве Формула изобретения СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЦВЕТНЪХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ, при котором осуще ствляют механическую обработку, стабилизацию . физико-химических свойств деталей и последующие щлифование и полирование, отличающийся тем, что, с целью повышения проиэво дительности за счет сокращения количества операций при обработке асферических отражателей, стабилизацию осуществляют поверхностным пластическим деформированием потоком суспензии стеклянных микрощариков диаметром 100 - 150 мкм при вращающейся детали, при этом давление суспензии изменяют от большего радиуса кривизны на периферии к меньшему в центре и наоборот, а степень наклепа на центральных и периферийных участках выбирают в пределах 0,5 - 2,0.