Инструмент для поверхностного пластического деформирования

,03 ЕРХНОСТНО- ОРМИРОВАющая обработин, Сущность полнен в виде евой камерой,трапецеидальной призматической вставкой, на наружной поверхности стенки корпуса, имеющей цилиндрическое отверстие, и наружной торцовой поверхности пробки выполнен трапецеидальный паз, расположенный меньшим основанием в сторону наружной поверхности стенки корпуса, при этом вставка установлена в упомянутом па-: зу с возможностью осевого возвратно-посится к области по- ского деформироваиспользовано для и поверхностей враталей машин.- повышение надежструкции инструменГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОВ ГО ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФ НИЯ(57) Использование: упрочня ка маложестких деталей маш изобретения; инструмент вы корпуса с внутренней кольц Изобретение атно верхностного пластич ния и может быть упрочняющей обработ щения маложестких де Цель изобретения ности и упрощение кон та.Инструмент для поверхностного пластического деформирования содержит корпус с внутренней кольцевой камерой и выполненным в стенке корпуса цилиндрическим отверстием, имеющим диаметр, превышающий диаметр деформирующих ЭлемЕнтов и предназначенныМ для ввода деформирующих элементов в упомянутую камеру, пробку, размещенную в отверстии корпуса заподлицо с внутренней поверхностью стенки корпуса, деформирующие элементы, размещенные в кольцевой камере с возможностью осуществления пространственных колебательных перемещений. Согласно изобретению, он снабжен заполненнои деф ми. В стенке корп ческое отве деформирующих заподлицо с вн стенки корпуса ус ружной поверхно цевой поверхн трапецеидальны меньшим основа поверхности карп трапецеидальная пазу с возможно ния,2 ил,ормирующими элементауса выполнено цилиндрирстие для подачи элементов. В отверстии утренней поверхностью тановлена пробка. На насти стенки корпуса и торости пробки выполнен й паз, расположенный нием в сторону наружной уса. В инструмент введена вставка, установленная в стью осевого перемещеступательного перемещения.Такое выполнение инструмента обеспечивает повышение его надежности и упрощает конструкцию инструмента.На фиг. 1 изображен инструмент, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1,Инструмент содержит корпус 1, выполненный из немагнитного материала, щечки 2, 3, образующие кольцевую камеру 4, открытую в направлении от продольной оси 5 инструмента к его периферии, Инструмент имеет устройство разгона деформирующих элементов в виде источника магнитного поля б, установленного на дне кольцевой каОО С) ОО Ммеры 4, деформирующие элементы 7 расположенные в. кольцевой камере 4 с возможностью осуществления пространственных перемещений. Инструмент снабжен устройством ввода и вывода деформирующих элементов 7 из зоны кольцевой камеры 4, выполненным в виде цилиндрического канала 8, пробки 9, трапецеидальной призматической вставки 10. Цилиндрический канал 8 выполнен на периферии щечки 2 и соединяет кольцевую камеру 4 с внешним пространством. Диаметр (О) кольцевого канала 8 превышает диаметр д деформирующих элементов 7 (в противном случае невозможно деформирующие элементы 7 вводить и выводить через цилиндрический канал 8). Пробка 9 установлена в цилиндрическом канале 8 заподлицо с внутренней торцовой поверхностью 11 щечки 2. На торце 12 щечки 2 и торце 13 пробки 9 изготовлен трапецеидальный паз 14, расположенный меньшим основанием 15 наружу, Трапецеидальная призматическая вставка 10 установлена одновременно в пазу 14 щечки 2 и" пробки 9 и имеет возможность осевого возвратно-поступательного перемещения.Инструмент работает следующим образом, Деталь 16 закрепляют в патроне, а корпус 1 инструмента - в шпинделе 17 станка, Деформирующие элементы 7 вводят в полость обрабатываемого отверстия. Корпусу 1 (посредством шпинделя 17) сообщают вращение и перемещают инструмент вдоль обрабатываемой поверхности. Деформирующие элементы 7 под действием магнитного поля от магнита 6 разгоняются в окружном направлении кольцевой камеры 4, ударя ются об обрабатываемую поверхность детали 16 и осуществляют ее динамический наклеп. После окончания обработки инструмент выводят из полости обрабатываемой детали.После отработки инструмента определенного времени Тс (Тс - время стойкости деформирующих элементов) деформирующие элементы 7 изнашиваются вследствие взаимодействия с детал ью (п ри обретают площадки износа и риски на рабочей поверхности) и подлежат замене, Для этой цели шпиндель 17 инструмента поворачивают в наладочном режиме таким образом, чтобы пробка 9, расположенная на периферии щечки 2 заняла крайнее положение (противоположное положение, изображенное на фиг, 2) и расположилась в нижней части инструмента. После этого трапецеидальную призматическую вставку 10 принудительно перемещают вдоль оси паза 14 до тех пор, пока не освободится пробка 9 (когда трапецеидальная призматическая вставка 10 не50 55 10 1520 25 3040 препятствует изъятию пробки 9). Надавливанием на пробку 9 со стороны кольцевой камеры 4 извлекают пробку 9 из цилиндрического канала 8. Так как диаметр цилиндрического канала 8 превышает диаметр деформирующих элементов 7, то деформирующие элементы 7 (под действием собственного веса) стремятся вниз и выталкивают друг друга в цилиндрическийканал 8, После того, как через цилиндрический канал 8 извлекают последний деформирующий элемент 7, шпиндель 17 поворачивают в наладочном режиме на угол 180 и обеспечивают крайнее верхнее положение цилиндрического канала 8 относительно инструмента (такое положение цилиндрического канала 8 изображено на фиг. 2). Затем новые деформирующие элементы 7 поштучно вталкивают в цилиндрический канал 8. Деформирующие элементы 7 попадают в кольцевую камеру 4 инструмента. После установки деформирующих элементов 7 в кольцевую камеру 4 пробку 9 устанавливают в цилиндрический канал 8 и фиксируют ее положение трапецеидальной призматической вставкой 10, перемещая последнюю в осевом направлении и совмещая с сопрягаемым пазом пробки 9. Инструмент готов к работе, При этом разборки инструмента и его снятие со шпинделя 17станка не требуется,В качестве примера конкретного выполнения можно привести обработку тОнкостенной втулки на станке 16 К 20 Т 1, оснащенным специальным шпинделем. Материал детали Д 16 Т. Толщина стенки втулки 2,5 мм; диаметр обработки 80 мм; длина обработки 200 мм, В качестве деформирующих элементов использовали шарики диаметром 8 мм из ШХ 15, НВСэ 62. Материалмагнита ЯаСоб. Величина магнитной индукции в зоне кольцевой камеры 0,5 Тл, Диаметр цилиндрического канала, выполненного на периферии щечки 8,5-15мм, Материал трапецеидальной призматической вставки сталь 45.Наработка на отказ у инструмента прототипа составила 200 мин, У заявляемого инструмента наработка на отказ составила 420 мин. Инструмент прост по конструкции.. Предлагаемый инструмент, обеспечивает повышение надежности в 2,1 раза и проще по конструкции.Формула изобретения Инструмент для поверхностного пластического деформирования, содержащий корпус с внутренней кольцевой камерой и выполненным в стенке корпуса цилиндрическим отверстием, имеющим диаметр, превышающий диаметр деформирующих1808 б 72 рукции, он снабжен трапецеидальной призматической вставкой, на наружной поверхности стенки корпуса, имеющей цилиндрическое отверстие, и наружной тор цевой поверхности пробки выполнен трапецеидальный паз, расположенный меньшим основанием в сторону наружной поверхности стенки корпуса, при этом вставка установлена в упомянутом пазу с возможностью 10 осевого возвратно-поступательного перемещения,оставитель А,Довга ехред М.Моргентал Корректор Н.Ревская да кто р Т. И ванов Заказ 1248 ВНИИПТираж Государственного комитета по изоб 113035, Москва, Ж, РауПроизв тельский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. венно элементов, и предназначенным для ввода деформирующих элементов в упомянутую камеру, пробку, размещенную в отверстии корпуса заподлицо с внутренней поверхностью стенки корпуса, деформирующие элементы, размещенные в кольцевой камере с возможностью пространственных колебательных перемещений, устройство разгона деформирующих элементов в виде магнита, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности и упрощения констПодписноеениям и открытиям при ГКНТ СССРкая наб., 4/5