Способ упрочнения режущего инструмента

СОЮЭ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ Ы 2 1810 РЕСПУБЛИ)5 В 24 В 39/О ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) Е ИЗО ОПИС Е ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Использование; обработка металлов давлением, упрочняющая обработка режущего инструмента, Сущность изобретения: инструмент намагничивают, помещают в пресс-форму, Производят нагревание до температуры полиморфного превращения инструментального материала и нагружение через пуансон. Осуществляют термоциклирование нагрева, Затем увеличивают температуру и осуществляют спекание в защитной среде. 4,ил. 2 табл.:ИНСТРУМЕНТ юл, М 15ническое учебное заведение ов и В.И, МалыгинМ, Упрочнение и восстановэлектромеханической обраиностроение, 1977, с, 96-97, УПРОЧНЕНИЯ РЕЖУЩЕГО А Изобретение относится к производствуиспользованию режущего инструмента. Целью изобретения является повышениетойкости и прочности режущего инструмейта, Конструкция устройства, реализующего и данный способ представлена на фиг. 1 состоит из режущей пластины 1, помеще ной в пресс-форму 2, охваченную нагревательным элементом 3, подключенным к устройству для нагревания и автоматического циклирования температуры 4, закрепленной на пресс-форме термопары 5 с регистрирующим прибором 6, входящих в пресс-форму пуансона 7, нагружающего.устройства 8 и толкателя 9,Устройство,реализующетает следующим образом.Режущую пластину 1 устанавливают в пресс-форму 2, охваченную по окружности нагревательным элементом 3. С помощью устройства 4 производят нагревание прессформы до температуры полиморфного превращения связующего элемента, Измерение температуры при этом осуществляют при помощи термопары 5 и регистрие способ, рабо. руют прибором б. После этого производят нагружение режущей пластины через пуан-, сон 7, торец которого имеет форму, соответствующую форме режущей пластины, нагружающим устройством 8, создавая , удельное давление, равное половине преде- , ла текучести связующего элемента, Прии этом осуществляют термоциклирование нагрева. После этого режущая пластина удаля ется из пресс-формы тол кателем 9. В ф описанномустройстве пресс-форма 2, пуан-, С) сон 7 и толкатель 9 изготовлены иэ огне-Я упорного материала, Затем увеличивают температуру нагрева и производят спека-р ние в защитной среде.Проверка реализации способа осущест-влялась на примере деформации режущих фф пластин из сплава ТН. Деформированиед производилось при постоянном значении скорости нагружения для трех значений температуры нагрева: а) температуры фазовыхпревращений 8800 С; б) состояния кристаллической решетки "гексагональная плотно упакованная" 850 С; в) состояния кристаллической решетки "объемно-цент- г1810274 Таблица 1 а рированная кубическая" 950 С. Результаты удельных давлений и относительных деформаций, полученных при указанных значениях температур приведены в табл. 1,Из табл. 1 следует, что наиболее благоприятные условия деформации происходят при температуре фазовых превращений, о чем свидетельствуют наибольшие деформации при минимальных удельных давлениях.Испытания производились также при исследовании твердосплавных режущих пластин из сплава15 К 6, Результаты испытаний приведены на фиг. 2 и в табл. 2,Как видно из табл. 2 и графика (фиг. 2 температура полиморфного превращения пластин составляет 400 С, в то время как температура полиморфного превращения чистого кобальта. составляет 430 С. Это свидетельствует о влиянии карбидов на температуру полиморфного превращения режущих пластин. Учитывая этот факт, а также погрешность. измерительных устройств, необходимо термоциклирование нагрева.Давление, равное йоловине предела текучести инструментального материала; объясняется тем, что свойства применяемых . марок материалов пуансона составляют примерно половину предела текучести йнструментальных материалов, величина которого при указанных режимах деформации не превышает указанного зйачения. Если экспертиза сочтет это несущественным, то авторы не будут возражать против его исключения из формулы изобретения. Результаты стендовых испытаний проверялись результатами стойкостных и прочностных испытаний режущих пластин, подвергнутых нагреву до определенной температуры, выдержке в течение 0,5 ч и охлаждению вместес печью для фиксации их структуры.Результаты испытаний и условия.их проведения представлены на фиг. 3 и 4 и на 5 глядно свидетельствуют о достижениипоставленной цели.Следующие технико-экономическиеданные доказывают преимущества предлагаемого способа по сравнению с базовым10 обьектом;Увеличение предела прочности в среднем на 20%.Увеличение ударной вязкости в 1,5-2 раза,Повышение стойкости в 2,5-3 раза.предлагаемый способ может найти применение во всех областях, связанных с механической обработкой деталей машин, атахже в порошковой металлургии, в том чис 20 ле в качестве заключительного этайа технологического процесса проиэводстварежущих пластин,Ф о р м у л а и э о б р е тен й я 25 . Способ упрочненйя режущего инструмента путем пластического деформирования в нагретОм состоянии,отлйча ю щи Й- .с я тем, что,с целью повышения бойкости .и надежности, инструмент намагничивают, З 0 помещают в пресс-форму и нагревают до .температуры полиморфного превращения инструментального материала, деформируют с удельным давлением, равным половине . предела текучести инструментального матеЗ 5 риала, осуществляя при этом термоцикли-.рованйе нагрева, затем увелмчивают температуру нагрева и производят спекание в защитной среде,0 гб 8 1 Ю 72 д Т,сии (перцод стоносвц)рфмелам л моио) Составитель В.МалыгиТехред М,Моргентал Тираж Подписноеосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5. ственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101