Способ выглаживания

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН А14634 4 В 24 В 39 00, 39 04 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ строе- проч- плас- бретеи об- нструт под ополотным нтактИзобретение относится нию и может быть использо нения деталей машин пове тическим деформированиемЦелъю изобретения явля производительности обрабо личения подачи инструмент к машинос вано для урхностным рое- рочасется повышениеки за счет уве предварительнецилиндричее на фиг. 2лаживания нвращения. алей реализ инструмент 1 поверхностью оси вращения нтакт с ней в дав детали 2(54) СПОСОБ ВЫГЛАЖИВАНИЯ (57) Изобретение относится к машино нию и может быть использовано для нения деталей машин поверхностным тическим деформированием, Цель изо ния - повышение производительност работки за счет увеличения подачи и мента. Выглаживатель устанавливаю углом а; к оси вращения детали и д нительно введенным возвратно-повор движением, осуществляемым вокруг ко На фиг. 1 показана схема ного прохода выглаживания ской поверхности вращения; схема чистового прохода выг цилиндрической поверхностиСпособ выглаживания дет ется так.В начале цикла обработки с цилиндрической рабочей устанавливают под углом а; к О О детали 2 и вводят в ко точке К, предварительно при ной нормали, постоянно изменяют величину угла а; перекрещивания оси вращения детали и оси выглаживателя, увеличивая его ири выглажив анин участков поверхности детали большего диаметра и уменьшая при выглаживании участков поверхности меньшего диаметра. Перед чистовым проходом выглаживания угол а; уменьшают и постоянно поддерживают меньшим соответствующего угла а; при предварительном проходе упрочнения. В процессе обработки поверхностей вращения выглаживателем с цилиндрической рабочей поверхностью при постоянном усилии упрочнеяия изменением угла а; обеспечивается стабилизация площади пятна контакта детали и инструмента. Применение в процессе выглаживания инструмента с изменяющейся величиной а; в зависимости от изменения диаметра детали вдоль ее оси позволит повысить производительность обработки. 1 з. и. ф-лы, 2 ил. движение В 1 вращения вокруг своей оси. Затем прижимают инструмент к детали с рабочим усилием Р в точке К их касания. Усилие упрочнения Р направлено перпендикулярно плоскости чертежа. После этого производят выглаживание поверхностного слоя, перемещая инструмент 1 строками 3 с подачей 5 относительно обрабатываемой поверхности детали 2. При перемещении инструмента вдоль оси детали постоянно изменяют угол а; перекрещивания оси инструмента 1 к оси вращения детали 2 дополнительно введенным возвратно-поворотным движением п и Движение и 1 осуществляют вокруг контактной нормали (контактная нормаль, проходящая через точку К перпендикулярно упрочняемой поверхности, не показана) таким образом, что при выглаживании участков поверхности детали 2 большего диаметра угол а; увеличивают, а при выглаживании участ 14634543ков поверхности меньшего диаметра уменьшают.После предварительного прохода упроч ения перед чистовым проходом выглаживания угол а; перекрещивания оси О О вращения детали 2 и оси инструмента 1 уменьшают до а,и постоянно поддер.живают меньшим соответствующего угла а; их пересечения при предварительном проходе упрочнения. Затем аналогичным образом производят чистовую обработку той же поверхности детали 2.Предлагаемым способом обрабатывают шейки диаметром 130 мм, длиной 165 мм и среднюю часть разгрузочной канавки вагонных осей. В первом случае рабочее давление в зоне упрочнения Р 1 = 37,5 кГс/смг = ,=3678,8 кПа, а во втором Рг=-27,6 кГс/см =г ,=2707,5 кПа. Обработка производится при частоте вращения детали 160 об/мин. По ,применяемому на производстве способу вы;глаживания обработка производится с постоянной подачей 0,37 мм/об.д.; основное время обработки составляет 2,8; вспомогательное 1,65 мин.Введение в соответствии с предлагаемым способом дополнительного возвратно-поворотного движения инструмента, осуществляемого на угол а=25 - 90, согласовано с изменением параметров образующей поверхности детали, позволяет вести обработку с переменной подачей, минимальное значение которой за один цикл обработки изменяется от 0,37 до 0,62 мм/об,д. За счет этого при том же вспомогательном времени обработки машинное время снижается с 1,15 до 0,8 мин. Таким образом, по машинному времени применение предлагаемого способа выглаживания позволяет увеличить производительность обработки на 30,43%. Это очень существенное увеличение производительности обработки, поскольку обрабатываемые детали являются деталями массового производства и даже незначительная экономия на одной детали вследствие большого объема тиражирования обеспечивает получение значительного экономического эф-, фекта. 4В процессе обработки поверхностей вращения инструментом с цилиндрической рабочей поверхностью при постоянном усилии упрочиения изменением угла а; обеспечивается стабилизация площади пятна контакта детали и инструмента, что обеспечивает заданную глубину и степень наклепа.Применение способа выглаживания инструментом с цилиндрической рабочей по верхностью и изменяющейся величиной углаперекрещивания оси вращения детали и оси инструмента в зависимости от изменения диаметра детали вдоль ее оси позволит повысить производительность обработки.Формула изобретения1. Способ выглаживания, включающийобработку поверхностей вращения инструментом с цилиндрической рабочей поверх ностью, при котором инструмент установленпод углом скрещивания к оси детали с возможностью перемещения строками по обрабатываемой поверхности, а обработку ведут с постоянным рабочим усилием, перпендикулярным к обрабатываемой поверхности детали, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки за счет увеличения подачи инструмента, вводят возвратно-поворотное движение инструмента относительно контактной нормали за счет изменении угла скрещивания инструмента с осью детали, причем увеличивают его при выглаживании участков поверхности детали большего диаметра и уменьшают при выглаживании участков поверхности меньшего диаметра так, что площадь пятна контакта детали с инструментом поддерживается постоянной.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтообработку осуществляют по меньшей мере в два прохода, где перед чистовым проходом 40 угол скрещивания инструмента с осью детали уменьшают и постоянно поддерживают меньшим соответствующего угла скрещивания в предыдущем проходе.Составитель Ж. СоколоваРедактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор И. МускаЗаказ 718 Д 6 Тираж 663 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101