Способ обработки деталей поверхностным пластическим деформированием

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 46691 4 В 3900 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ прочне- машин При вра частотой п струмента 2 готовки под никает очаг К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Смелянский В. М, Механика уния поверхностного слоя деталейпри обработке ППД. - Вестник машиностроения, 1982,11, с, 19 - 22. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМДЕФОРМИРОВАНИЕМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к поверхностному пластическому деформированию. Цель -повышение качества обработки путем обеспечения стабильности деформации поверхИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к обработке деталей машин поверхностным пластическим деформированием (ППД).Цель изобретения - повышение качества обработки путем обеспечения стабильности деформации поверхностного слоя деталей машин и управления процессом поверхностного пластического деформ ирования.На фиг, 1 представлена схема процесса ППД; на фиг. 2 - схема управления; на фиг. 3 - экспериментально полученные профилограммы очага деформации для различных условий обработки.Способ осуществляют следуюшим обрашении заготовки 1 (фиг. 1) с и подаче деформирующего инсо скоростью 8 в материале завлиянием силы обкатывания воздеформации, внешние контуры ностного слоя и управления процессом обработки. В качестве управляемого параметра выбирают геометрические параметры профиля очага деформации, преимущественно величину проекции дуги контакта на нормаль к обрабатываемой поверхности в сечении очага деформ ации, совпадаюшем с плоскостью подачи. При вращении заготовки с частотой и и подаче деформирующего инструмента со скоростью Ь в материале заготовки возникает очаг деформации. Внешние его контуры определяются геометрическими параметрами контактной АС и внеконтактной СР областей. Измерительное устройство для контроля постоянства проекции дуги контакта на нормаль к обрабатыаемой поверхности помещают в зону волнообразия вблизи точек С и В, 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл. которого определяются геометрическими па. раметрами контактной АС и внеконтактной СР областей. Для контроля геометрических параметров профиля очага деформаций, в частности постоянства проекции дуги контакта, на нормаль к обрабатываемой поверхности, расчетного натяга Ье в зону волнооб. разования вблизи точки С и В с некоторым угловым смешением относительно роликов помещают измерительное устройство 3, представляюшее собой, например, датчики индукционного или оптического типа (на фиг. 1 ролики и измерительное устройство условно совмешены в одной плоскости).При обработке измеряют текущее значение координат профиля очага деформации, в том числе величину расчетного натяга Ц подают их (его) в элемент 4 сравнения (фиг. 2), где сравнивают с заданным значением Ь, . По величине и знаку сигнала рассогласования производится автоматическое1466912 1., мм Режим обкатывания Образец араметры заготовкиСила Р, Ско- Подача, Диаметр Н рость Я, мм/об ролика, Ч,м/с К НКВ 1,93 67 2,45 69 4,09 65 2,35 69 0,110,110,1650,103 11111117 тором на инструмент воздействуют с определенной силой и образуют очаг деформации, профиль которого включает контактные и внеконтактные зоны, отличающийся тем, что с целью повышения качества за счет управления процессом поверхностного пластического деформирования и обеспечения стабильности степени деформации поверхностного слоя, в качестве параметрауправления процессом обработки выбирают геометрический профиль очага деформации в направлении подачи инструмента, затем осуществляют контроль в процессе обработки такого параметра профиля, который количественно соответствует степени де формации сдвига, сравнивают с заданнымзначением этого параметра и в случае их несовпадения регулируют параметры обработки.2. Способ по п, 1, отличающийся тем, 40 что в качестве контролируемого параметравыбирают вертикальную проекцию профиля контактной зоны очага деформации. Формула изобретения зад 3перемещение деформирующего инструментапо направлению нормали к поверхности детали при помощи регулирующего устройства 5.Пример. Производится обработка обкатыванием образцов диаметром 54,5 мм из 2500 1,4 0,07 64,5 3250 1,4 0,07 64,5 3000 1,4 0,07 64,5 3000 1,4 0,07 64,5 Из таблицы видно, что при обкатывании образцов с разной исходной шероховатостью, но одинаковой твердостью (образцы 1 и 11), постоянная величина Ь =0,11 мм достигнута при силах обкатывания, соответственно равных 2500 и 3250 Н. При обкатывании с постоянной силой Р =3000 Н образцов 111 и 17, имеющих различные исходные твердости и шероховатости, получены значения Ь, равные соответственно 0,165 и 0,103 мм.Использование предлагаемого способа управления процессом ППД обеспечивает по сравнению с существующими способами стабильность параметров деформации поверхностного слоя и повышение качества обработки,1, Способ обработки деталей поверхностным пластическим деформированием, при коалюминиевого сплава, имеющих разную исходную шероховатость и твердость поверхности.Данные приведены в таблице.После обработки фиксируются профилограммы очага деформации (фиг. 3).Составитель С. ЧукаеваРедактор И. Горная Техред И. Верес Корректор В. РоманенкоЗаказ 1100/13 Тираж 663 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101