Способ обработки деталей алмазным выглаживанием

,ЯО 145990 00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ениемт с Бюп. Р 7 ехнический итит Е.И-. Гл уно во СССР00, 1985АПЕй АПМАЗ ится к машинок технологиирхностным ппасем, и можеталмазном выгих поверхнос-.- увеличение да за сч продольной щая конуса ачи так, чтобы образуюочке касания детали 2 на фи ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬПИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИНЫМ ВЫПАИИВАНИЕМ(57) Изобретение отностроению, в частностиобработки деталей повтическим деформированибыть использовано прилаживании цилиндричестей. Цель изобретенияпроизводительности тр 1Изобретение относится к обработ-.ке деталей поверхностным пластическим деформированием и может быть использовано при апмазном выглаживаниицилиндрических поверхностей.Целью изобретения является увеличение стойкости инструмента и повышение производительности обработки засчет обеспечения выглаживания с вращением инструмента,На фиг. изображено устройство,реализующее предлагаемый способ;г.2 - вид А на фиг.1.Способ реализуется следующим обазом. Инструмент 1 устанавливают сф еской поверхностью в направленииобеспечения выглаживания с вращ инструмента. Способ осуществляю помощью инструмента с рабочей по" верхностью в виде сферы, переходящей в конус с углом при вершине Ы щ 30- 60 . Инструмент установлен сферической поверхностью в направлении продольной подачи с воэможностью свободного вращения вокруг своей оси так, чтобы образующая конуса в точке каса" ния детали и инструмента составляла с направлением подачи угол р10-50. При этом угле детали сообщают вращение, а инструменту - продольную подачу. В результате укаэанных действий при выглаживании инструмент вращается, что снижает температурную напряженность процесса и способствует увеличению стойкости выглаживателя,табл. 2 ил. и инструмента составляла с направле" нием подачи угол р= 10-.50 . Вклю- ф чают вращение детапей 2, инструмент, подводят к обрабатываемой поверхности ффзадают необходимое для поверхностного пластического деформирования усилие, включают продольную подачу и обрабатывают поверхность детали. При "ф, этом в процессе выглаживания инструмент не закрепляют, Такое расположение инструмента и его воэможность в процессе выглаживания получать от детали вращательное движение вокруг своей оси значительно уменьшает температурную напряженность процесса выгв корпусе шпинделя с внутренним диаметром 40 мм и наружным 50 мм. Дли" на шпинделя 70 мм. Подшипники регулируют крышкой, которую поджимают четырьмя болтами, А корпус шпинлеяя прикрепляют к державке с помощью болта с воэможностью поворота в вертикальной плоскости вокруг оси державки, Державку крепят на суппорте ток ар ного станк а, а обр аб атыв аемую деталь устанавливают в его центрах.Детали из сталей 20, 45, 40 Х и сплава ВТдиаметром 50 мм и исходной шероховатостью К= 2,5 мкм обрабатывают предлагаемым способом и известным на одинаковых режимах для обоих способов с углами заточки инструмента Ы = 30 и Ы= 60 . Обработку производят до износа инструмента, В результате при обработке деталей из стали 20 предлагаемым способом стойкость инструмента превышает стойкость инструмента по сравнению с известным способом в 1,8-2,6 раза, из стали 45 в 2-3 раза, иэ стали 40 Х в 1,7-2,6 раза и иэ сплава ВТв 1,7-2 раза.Режимы обработки и результаты даны в таблице,Таким образом, путем интенсификации процесса выглаживания (увеличение скорости обработки и подачи) можно в несколько раэ повысить производительность выглаживания, Это эа" висит, какую мы зададим стойкость инструмента.Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет повысить производительность обработки путем интенсификации процесса выглаживания за счет стойкости инструмента (выглаживателя), которая превышает стойкость инструмента в известном спосо" бе в 1,7-3 раза (в зависимости от обр аб атыв аемого мат ериал а) . Формула из обр ет ения Способ обработки деталей алмазным выглаживанием инструментом с рабо-. чей поверхностью в виде сферы, переходящей в конус с углом при вершине30-60, установленным сферической поверхностью в направлении про" дольной подачи, причем детали. сообщают вращение, а инструменту - про" дольную подачу, о т л и ч а ю щ и й 1459903флаживания, что способствует улучшению качества обработанной поверхности, а также увеличению стойкостиинструмента.5В предложенном способе обработкидеталей стойкость в 1,7-3 раза (взависимости от обрабатываемого материала) повышает стойкость йнструмента в известном способе. Это позволяет в несколько раз повысить производительность процесса выглаживания пу"тем увеличения скорости выглаживанияи подачи, т.е. путем интенсификации процесса выглаживания. При 15расположении инструмента 1 сферической поверхностью в направлении продольной подачи так, чтобы образующаяконуса в точке касания детали и инструмента составляла с направлениемподачи угол0-10 у нас будетпроцесс. накатывания, а не выглаживания. При 50 О( 90 у нас будетпроцесс выглаживания, но вращенияинструмента в процессе выглаживания 25не будет, так как сила трения качения шпинделя с инструментом 1 в подшипниковом узле в этом случае большесилы, вращающей шпиндель.Устройство состоит из шпинделя 3,в который запрессован инструмент 1из эльбора, алмаза или из твердыхсплавов групп ТК или ВК со сферической поверхностью, переходящей в конус, угол которого Ы = 30-60 . Шпиндель 3 с инструментом 1 на двух ра 35диально-упорных подшипников (не показано) установлен в корпус шпинделя 3с возможностью вращения вокруг осиконуса, а при выглаживании инстру"мент не закрепляютС помощью четырех винтов 4 крышкой 5 поджимают радиально-упорные подшипники, междукоторыми на шпинделе 3 устанавливают распорную втулку(не показано),45К державке с помощью, болта 6 крепяткорпус шпинделя 3 с возможностьюповорота в вертикальной плоскостивокруг оси державки. Державку закрепляют на суппорте токарного станка, а обрабатываемую деталь уста 50навлив ают в его центр ах.П р и м е р. В предлагаемом способе инструмент (выглаживатель) изалмаза запрессовывают в шпиндельдиаметром 18 мм, который затем прош 55лифовывают до ф 17 мм и устанавливают на двух радиально-упорных подшипниках В 46203 с распорной втулкой1459903 зующей конуса в точке касания детали, и инструмента к направлению продольу ной подачи под углом р 10-50 и свободного вращения его вокруг собственной оси. с я тем, что, с целью увеличенияпроизводительности и стойкости инструмента за счет обеспечения вращения последнего, инструмент устанавливают из условия расположения обраМате- Угол Уголриал заточ- фдета- ли Вариант Ради" УсилиеУс обр арабо- боткн,СкоПодача обр або СтойПовышени стойкост ин"та по ост с КМ путе ы гл ажи анн 2ВВМав Ю ютальев ю 2 звест 170 0,0 180-27 3 Предлагаемыйй(НЙС) 1,2Предла" 1 юггаемый Иэвест юг ныйПредла вг гаечный Извест,0выйПредла" 2,0гееимй 120 0,052 120 Ое 05 2 150 0,05 . 2 150 Ое 05 2 Продолжение таблицы 9 1 О 376-40 314-363 280-550 720-998 726"1008 1,83-2,59728-1035 1,9-2,6 688-987 1,8-2,5 640-932 ,7-2,3 7 гоооо 1,8-2,57 725-010 1,83-2,59730-10401,92,6 700-990 1,8-2,5 640-934 150-170 298-335 300"338 2 280-328 19 253-300 1,7 150"170 297-397 . 2 300"343 , 2 282 325 , 1,9 251-296 1,7