Способ совмещенной обработки деталей резанием и поверхностным пластическим деформированием

/ ВИДЕТЕЛЬСТВ АВТОРСН льный СС 98 бо ся очетании м деформиро льзовано для нг эти тки пав омб м корследоющий жащи м по и де р илиент п н 5, б омби 2 нного инструмента м инструментом, у едержателе) выпал й Ь, равной суммеустановленного тку и статическог ования дд., Под ров жущ и другим становченныьняют фаску в лубины р ысот ания браб приписка на натяга детатическим рм ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 21) 425774431-2722) 08.06.87(56) Авторское свидетельство СУ 1269980, кл, В 24 В 39/04, 1 4) СПОСОБ СОВМЩЕННОЙ ОБРАБОТКИ ТАЛЕЙ РЕЗАНИЕМ И ПОВЕРХНОСТНЬ 1 МЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ(57) Изобретение относи ке металлов резанием в поверхностным пластичес ванием и может быть исп отделочно-упрочняющей о Изобретение относится к обработкеметаллов резанием в сочетании с поверхностным пластическим деформированием и может быть использовано дляотделочно-упрочняющей обработки поверхностей деталей машин,Цель изобретения - повышение качества обработки за счет обеспеченияравномерности физико-механическихсвойств по длине детали,На фиг. 1 изображена схема осуществления способа в момент вступления в работу режущего элемента, наент вступленияего элемента и фиг, 2 - то же, в момв работу,деформируюш:в момент его выхода. верхностей деталей машин. Цель изобретения - повьшение качества обработки за счет обеспечения равномерностифизико-механических свойств по длинедетали. В способе совмещенной обработки деталей резанием и поверхностным пластическим деформированием споверхности детали режущим элементомсрезают припуск на обработку, затемосуществляют поверхностное пластическое деформирование сформированнойповерхности подпружиненным деформирующим элементом. Предварительно наторцовых поверхностях обрабатываемойдетали выполняют фаску, высоту которой принимают равной сумме глубинырезания и натяга деформирования. Этоисключает выдавливание заусенцев наторцы детали и повьшение ступени упрочнения х участках, 2 ил Обработку осуществляют ванным инструментом, соде пус 1 и установленные в н вательно режущий 2 фо 3 элементы,Деталь 4 закрепляют в атроне станка и сообщают ие. На торцовых поверхно детали 4 режущим элементанатягом деформирования следует понимать разницу между радиальными вылеВтами режущего 2 и деформирующего 3 элементов комбинированного инструмента перед обработкой,Комбинированный инструмент подводят к обрабатываемой детали 4, установив режущий элемент 2 на глубину резания о, и сообщают ему движу ние осевой подачи Б вдоль обрабатываемой поверхности. Режущий элемент первым входит в контакт с обрабатываемой поверхностью и снимает с детали слой .металла, равный 21,. В результате этого фаска на торцовой поверхности детали высотой Ь уменьшается до высоты, Затем в контакт с деталью входит деформирующий элемент 3, взаимодействуя с поверхностью оставшейся на детали фаски высотой При взаимодействии деформирующего элемента с кромкой "а" торцовой поверхности детали усилие деформирования равно нулю. При перемещении деформирующего элемента к кромке "б" усилие деформирования возрастает до номинального значенияТак как при взаимодействии с кромкой "а" усилие реформирования равно нулю, то перемещение металла на торец детали 4 не происходит. При выходе деформирующе.го элемента из контакта с деталью 4 деформирующий элемент перемещается от кромки "а" к кромке "с", уменьшая усилие деформирования от номинального значения до нуля, так как у торца детали усилие деформирования падает до нуля, то и в этом случае заусенцев на торце не образуется.В качестве примера конкретного выполнения можно привести обработку вала на станке мод, 1 Л 616. Материал обрабатываемой деталисталь 45 (НВ 280). диаметр обработки70 мм, длина обработки 500 мм, материал режущего элемента Т 15 К 6, материал деформирующего элементаШХ 15(НКС 60), диаметр шарика 8 мм,исходная точность деталей 10 квалитет,Режим обработки: скорость вращениядетали 90 м/мин, осевая подача инструмента 0,15 мм/обф усилие деформирования 600 Н, глубина резания 2 мм,статический натяг деформирования5 2 мм, На торцах детали предварительновыполняли фаску высотой 4 мм. Охлаждение - эмульсия. Точность обработкипо 7-8 квалитетам. Шероховатость поверхности К = 0,32-0,16 мкм.20Способ позволяет повысить качество совмещенной обработки деталей резанием и поверхностно пластическоедеформирование,25формула изобретения Способ совмещенной обработки деталей резанием и поверхностным пласти ческим деформированием, при которомосуществляют срезание припуска с поверхности детали режущим элементоми обработку детали деформирующимэлементом, при этом обеспечивают натяг деформирования, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повышения качества обработки путем обеспечения равномерности физико-механических свойств по длине детали, перед обработкойна торцовых поверхностях детали выполняют Фаску высотой,равной сумме глубины срезаемого припуска и натяга дефармирования148277 б 2.Я оставитель С.Чукаеваехред А.Кравчук Корректор М. Васильева Редактор В,Ковтун каз 2740/12. Тираж 662 ПодписноеНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытия 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 НТ СССР изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101