Способ изготовления полусферических емкостей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК В 39/ОО,ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ЗОБРЕТЕН ЕЛЬСТВУ,Дебирдеев,4 (088.8)е свидетельсВ 21 П 26/О СССР1973. 54) СПОСО ЕСКИХ ЕМК 57) Изобр е металло ОЛУСфЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯТЕЙение относит браб давлением, вштамповке, и мо в машиностроеталей типа по астнос жет бы листовои пользова ии усфер.ие качестолучени изобретения - повыше 504 В 21 Р 26/02, В В 24 В 39/04 за изделий за счет уменьшения раэнотолщинности и упрощение процессаизготовления емкостей. Заготовкуупрочняют в отдельных зонах, из которых первая имеет диаметр до 0,2диаметра формуемой части заготовки,а вторая - до 0,4, Расстояние междузонами упрочнения не должно превышать 0,07 диаметра формуемой частизаготовки. Удельное давление, прикладываемое при упрочнении, большепредела текучести материала заготовки. В результате увеличения деформаций на неупрочненных участках общая меридиальная деформация возраста."ет. Перераспределение деформацийувеличивает степень формообразования330 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке, и может. быть использовано в машиностроении для получения деталей типа полусфер.Целью изобретения является повышение качества изделий эа счет уменьшения разнотолщинности, упрощение процесса изготовления емкостей, ОНа фиг.1 показана заготовка с упрочненными участками; на фиг,2 - характер распределения деформаций в меридианальном направлении при Формоизменении без предварительного уп ;рочнения; на фиг.З - то же, после предварительного упрочнения.Способ осуществляется следующимобразом.Указанные зоны упрочняются одним 20из известных способов (например, прокатыванием ролика или алмазным выглаживанием). При этом удельное , давление инструмента.на поверхность , заготовки должно быть не менее пре 25дела текучести материала заготовки. , После упрочнения указанных зон заготовки осуществляется ее деформирование одним из,известных способов (например, гидровытяжкой). Впроцессе деформирования при мериди анальных напряжениях, равных пределу текучести материала на неупрочненных участках, начинается локализация деформации. При достижении меридианальными напряжениями величинынапряжений, при которых производилось упрочнение, деформация начинает развиваться и в пределах упрочненных участков. В результате увеличения 40 деформаций на неупрочненных участках общая меридианальная деформациявозрастает, а перераспределение деформаций ведет к увеличению степени Формообразования, 45П р им е р. Способ был опробован при формовке листовой заготовкиФ 300 мм и толщиной 0,5 мм из материала АМГ 2 И. Упрочнению для выбранного диаметра. заготовки должны подвер гаться следующие участки: 1 зона круг диаметром до 60 мм 11 зона -кольцо с внешним диаметром до 120 мм,расстояние между 1 и 11 зонами упрочнения не должно превышать 0,1 мм. Поэтому перед формоизменением упрочнялись следующие участки: 1 зона -круг Ф 40 мм, 11 зона - кольцо с внутренним диаметром 50 мм и наружнымдиаметром 80 мм. Упрочнение осуществлялось методом алмазного выглаживания алмазным индентором диаметром .2,5 мм. Выглаживание осуществлялосьна токарном станке 1 К 62 Б. Скоростьвращения заготовки 160 об./мин, Инструмент двигался относительно заготовки со скоростью 0,15 мм/об. Величина движения инструмента в первойзоне упрочнения составляла 121 Жа,во второй - 8 С ХПа, что превышаетпредел текучести данного материала.Величину давления индентора на заготовку регистрировали при помощи индикатора, оттарированного соответствующим образом. После упрочнениязаготовка подвергалась гидроформовке. Высота полученной полусферы составляла 0,9 К зц, а разнотолщинность - 57.,Формула изобретенияСпособ изготовления полусферических емкостей, при котором осуществляют предварительное упрочнение участков заготовки с определенным удельным давлением и последующее формообразование, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повьзде - ния качества изделий за счет уменьшения разнотолщинности, упрощения процесса изготовления емкостей, упрочнение производят в два этапа, на первом образуют зону упрочнения с диаметром до 0,2 0 а на втором обо разуют зону упрочнения в виде кольца с диаметром до 0,4 0 при этом расстояние между зонами упрочнения не должно превышать 0,07 П ., а удельное давление прикладывают большее, чем предел текучести материалазаготовки.1454546 и Составитель Ж,Со Техред А,Кравчу ова Корректор Н.Корол актор Т.Парфено Заказ 7383/ ВНИИПИ Го изводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,Тираж твенного комитета 113035, Москва, изоорете5, Раушск Подписное и открытиям при ГКНТ ССаб., д. 4/5