B23P 6/00 — Восстановление или ремонт изделий
358118
Номер патента: 358118
Опубликовано: 01.01.1972
МПК: B23K 31/00, B23P 6/00
Метки: 358118
...сплава. После этого по полученным исходным данным удельного веса наплавочного порошкового сплава или по его расплавленной плотности подби рается соответствующая диаперсность алмазного порошка такой, чтобы алмазные частицы в расплавленном сплаве находились во взвешенном состоянии. Чтобы получить износостойкость оплава ПСв зоне носка лапы в 10 три раза выше, чем на перьях, в сплав ПС вводят примерно до 5% алмазного порошка.А так как это вызывает несколько меньшую сцепляемость, то в носовой части лапы лроизводят рифление с небольшой волнистостью, 15 После указанной подготовки на носок лапывместо обычного сплава ПСподают лорошкообразный оплав ПСс 5% алмазного порошка, а на перья лапы - обычный сплав 0 ПС, Далее лапа поступает в печь...
Способ повышения усталостной прочности сварных соединений
Номер патента: 390890
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Бел, Грищенко, Капырин, Куркин, Лукь, Людмирский, Петрыкин, Харченко, Цюрих, Юрьев
МПК: B23K 28/02, B23P 6/00, C21D 8/00 ...
Метки: повышения, прочности, сварных, соединений, усталостной
...конструкций, работающих в условиях повторно-статического нагружения, путем проведения упрочняющей обработки, обеспечивающей интенсивную пластическую деформацию поверхностных слоев металла, отличающийся тем, что, с целью упрочнения и повышения долговечности сварных соединений замкнутых конструкций, а также труднодоступных сварных соединений, на поверхность листов, прилегающую к свариваемым кромкам, производят Заказ 3351 Изд, Мо 846ЦНИИПИ Государственного комитет предварительную наплавку, которая являетсячастью усиления будущего сварного шва, аокончательную сварку стыкового шва производят после упрочняющей обработки около 5 шовной зоны и прилегающей к ней части шва,образованной предварительной наплавкой,2. Способ по п. 1, отличающийся...
Способ газопламенной наплавки легкоплавких сплавов
Номер патента: 399323
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Зацепин, Степанов, Фридкис, Яроцкий
МПК: B23K 5/18, B23P 6/00
Метки: газопламенной, легкоплавких, наплавки, сплавов
...отсутствием необходимого управления просессом кристаллизации при обработке ультразвуком относительно больших по длине ванн расплава.399323 Предмет изобретения Составитель Л, Яковлева Техред Т. Ускова Корректор О. Тюрина Редактор Н. Козлова Заказ 260/8 Изд.83 Тираж 888 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 При наплавке газовой щелевой горелкой легкоплавких сплавов, имеющих определенный интервал кристаллизации между верхней и нижней критической точкой плавления, вслед за источником тепла имеется определенная длина жидкой ванны, размеры которой значительно превышают размеры участка ультразвукового озвучивания,...
Способ восстановления сопротивляемости циклическим нагрузкам поверхностей изделий из легких сплавов, выработавших установленный ресурс выносливости
Номер патента: 406693
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: B23P 6/00
Метки: восстановления, выносливости, выработавших, легких, нагрузкам, поверхностей, ресурс, сопротивляемости, сплавов, установленный, циклическим
...мал. Отработавшие ресурс изделия, как правило заменяются новыми, что приводит к значительным материальным затратам.Известно применение способа поверхностного пластического деформирования для повышения усталостной прочности изделий при их изготовлении.Предлагаемый способ поверхностного пластического деформирования применен для восстановления сопротивляемости циклическим нагрузкам поверхностей изделий из легких сплавов, выработавших установленный ресурс выносливости,Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.Изделия, выработавшие ресурс и пе имеющие видимых следов разрушения, подвергаются предварительной обработке, в процессе которой производится снятие лакокрасочного покрытия (если оно имеется) химическим путем, исключая...
Способ широкослойной наплавки
Номер патента: 407676
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Андреев, Головко, Ковалевский, Кушнерев, Павлова, Подгаецкий, Свецинский, Хова
МПК: B23K 9/04, B23P 6/00
Метки: наплавки, широкослойной
...учитывающии кривизну паплавлясмой поверхности,5 При этом407676 15 Раз=8,3 - 9,2 м/чае,с/=32 - 34 в. Предмет изобретения Составитель Л, Яковлева Редактор А. Зиньковскнй Техред 3. Тараненко Корректор А. ДзесоваЗаказ 1104/15 Изд,292 Тираж 876 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и откргитий Москва, Ж.35, Раушская иаб., д. 4/5Малоярославецкая городская типография Калужского областного управления издательств, полиграфии и книжной торговлигде1, - линейная скорость поперечных перемещений электрода, м/час,Упз - скорость наплавки, м/час,/(50 в,Повышение производительности широкослойной наплавки тел вращения при высококачественном формировании на плавленногослоя определяется возможностью...
Способ электроконтактной наплавки
Номер патента: 407678
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Клименко
МПК: B23K 11/06, B23P 6/00
Метки: наплавки, электроконтактной
...роликов с изделием, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости и увеличения производительности процесса при пропускании каждого импульса тока, наплавляют од пим роликом прерывистый шов и одновременно с ним другим роликом заплавляют промежутки прерывистого шва с заданной степенью перекрытия. Изобретение может найти применение для образования металлопокрытия при изготовлении и восстановлении деталей путем электро- контактной наплавки проволоки, размещаемой на наружной поверхности детали.Известен способ электроконтактной наплавки металла на изделие путем перемещения роликовых электродов относительно изделия с подачей присадочной проволоки в зону контакта роликов с изделием.Однако тепло, выделяемое в месте контакта контактный...
409826
Номер патента: 409826
Опубликовано: 05.01.1974
МПК: B23K 37/04, B23K 9/04, B23P 6/00
Метки: 409826
...положении призма 21 заднего центросместителя находится внизу, скоба 22 отведена в крайнее левое положение; опорные выступы 7 сменной плапшайбы 6 переднего центросместителя находятся внизу, и поворотная ось 5 - примерно вертикально под осью О - О вращения станка. коленчатый вал укладывается фланцем крепления маховика на выступы 7 и вторым концом - па призму 21, затем перемещением вала по направлению к передней бабке штифты 8 вводятся в отверстия крепления, расположенные на фланце коленчатого вала. Так как имеется смещенное отверстие и соответствующий ему штифт 8, то коленчатый вал устанавливается только так, что его шатунные шейки располагаются по оси вращения станка. Фланец коленчатого вала крепится зажимами 9. Передний конец...
Фонд тш
Номер патента: 405248
Опубликовано: 25.02.1974
Авторы: Вител, Лаврентьев, Соломенников
МПК: B03B 9/00, B23P 6/00
Метки: фонд
....поворачивания гидроциклона, закрепленного в корпусе, в одной плоскости. Однако его конструкция не обеспечивает полную манипуляцию гидроциклоном, необходимую для футеровочных работ, це создает достаточных удобств для демонтажа и монтажа его частей,Цель изобретения - повышение производительности труда.С этой целью устройство снабжено диском, установленным между направляющими качения корпуса. Диск поворачивается вокруг вертикальной оси и фиксируется в определенном положении. Такое выполнение диска позволяет закрепленный на нем гидроциклон устанавливать в любое удобное положение для ремонтных работ.Для демонтажа, перефутеровки и монтажа нижнего конуса гидроциклона имеется захват- манипулятор, позволяющий установить нижний конус в...
416196
Номер патента: 416196
Опубликовано: 25.02.1974
МПК: B23K 11/06, B23P 6/00
Метки: 416196
...лепты. ремонта машинпри восстацовлеци Способ коц 1 актцой приварки ленты к детали путем взаимцого прцжатия их с помощь о 0 цажцмцого элемента и размещения в зоне П. Михайлов, В. М. Вольфсо Государственный вс технологический имашин Изобретение касаетсяможет быть использованои упрочении, деталей.Известен способ контактной приварки ленты к детали путем взаимного прижатия цх с помощью цажимцого элемента и размещсци в зоне контакта ленты с нажимным элементом неэлектропроводного материала в виде прокладок, Однако оц характеризуется сложностью изготовления и низкой прочцосы цстеплопроводцых прокладок, что ограничивает возможность практического использования известных методов, особенно при сварк деталей больших толщин, когда к деталм ш....
416209
Номер патента: 416209
Опубликовано: 25.02.1974
МПК: B23K 9/04, B23P 19/04, B23P 6/00
Метки: 416209
...распределения тверчастиц по объему наплавлениого слоя и5 жения усилий дсформировання деталейплавленный металл с твердыми частицамитермомсхаинчсской обработке и армировадополнительно подвергают воздействиюнужденных ультразвуковых колебаний,0 На чертеже представлена схема реализапредлагаемого способа.К иаплавлясмой детали 1 атодают электиую проволоку 2 при помощи внбродуг о иголовки,15 На расстоянии 8 мм от дуги через мундштук 3 подают порошковый материал 4, и наплавлснный слой с порошком попадает в зону действия прочняющего органа 5. Последний связан с магпитострикционным преоб разователем 6, который сообщает упрочняющему органу вынужденные ультразвуковые колебания. После воздействия упрочняющего органа на наплаплснный слой 7,...
Способ многоэлектродной нанлавки
Номер патента: 419333
Опубликовано: 15.03.1974
МПК: B23K 9/04, B23K 9/18, B23P 6/00 ...
Метки: многоэлектродной, нанлавки
...13 - наплавленный слой, 14 - остывшая шлаковая корка, стрелка А - направление рабочего движения детали по отношению к электродным торцам, стрелка Б - рабочее движение электродов к детали, стрелка В - направление удаления нерасплавленного флюса, стрелка Г - направление вектора скорости сварки (наплавки).Г 1 осле согласования взаи ного перемещения электродов 1 по отношению к детали 12 возбуждают между ними устойчивые дуговые разряды 9 и одновременно подают флюс к электродным торцам встречными потоками 2, 3, 4, 5 (показаны стрелками) в любом сочетании и последовательности в непосредственной близости от приэлектродных активных пятен дуговых разрядов 9, предоставив частицам флюса возможность как отражаться, таки тормозиться и прилипать к...
Способ многоэлектродной наплавки
Номер патента: 419334
Опубликовано: 15.03.1974
Авторы: Ворожцов, Деез, Патентно, Пичугмн
МПК: B23K 9/04, B23P 6/00
Метки: многоэлектродной, наплавки
...электродом,После очцщсцця цдплдвленцых вдлцков от флюса и остывдцця детали ндплдвлсццый с. оорабатывается механическим путем до по учения нужного размера.Таким образом получается композитное покрытие, состоящее из чередующихся по химическому составу наплавленных валиков с различными механическими свойствами. Металл, полученный от плавления присадочцой проволоки, более чист по химическому составу, менее перемешан с основным металлом паплавляемой детали, а введение нескольких присадочцых проволок между соседними электродами позволяет регулировать велцчшу теплопотока от дуг в деталь, расходуя ее в основном ца плавлецце присадочной проволоки. Меняя скорость подачи присадочной проволоки и ее диаметр, можно влиять на форму ц величину...
Устройство для наплавки
Номер патента: 419335
Опубликовано: 15.03.1974
МПК: B23K 37/02, B23K 9/04, B23P 6/00 ...
Метки: наплавки
...коленчатого вала. Той же рукояткой 13 осуществляется перемещение каретки 3 по направляющим 1 к следующей, подлежащей наплавке шейке коленчатого вала 6. Поворотом рукоятки 13 вниз рычаг 18 доводится до упора в цилиндрическую поверхность щеки вала 6 с одновременным упором конца рычага 18 в левую галтель шейки коленчатого вала. Положение каретки 3 на направляющих 1 в этот момент определяется упором 20, с которым взаимодействует второй конец рычага 18.Зто положение соответствует оптимальному расстоянию конца электродной проволоки от левой галтели шейки, подлежащей наплавке, коленчатого вала 6. Так как в таком положении рычаг 18 оказывается повернутым на некоторый угол вокруг оси 17, то его фиксатор 22 взаимодействует с вилкой 9,...
Установка для восстановления гусеничныхтраков
Номер патента: 419355
Опубликовано: 15.03.1974
Авторы: Агкацев, Изобретени, Колегурин, Хурин
МПК: B21K 23/02, B23P 6/00
Метки: восстановления, гусеничныхтраков
...и 1 дуге 120 - -130 к горизонтальным пуансонам 8. По окончдни кодл вертикальных пуансонов :цдроп:лццдр.) 1 - 7, чцсло которых равно )ис5 10 15 20 25 30 25 :1 О лу проушин в восстанавливаемых траках (ня чертеже пок 2 зан семипроушинный трак), приводят в действие горизонтальные пуансоны 8, которые окончательно формируют геометрию проушин независимо от степени,их износа, так как каждый горзонтяльный пуансон перемещается под действиесм своего гидропривода до тех пор, пока рабочий объем секций, образованных соответс 5 гвующими каждой проушине рабочми элем сгнтами матрицы, вертикальных пуансонов :сризонтальными пуянсопамР 1, не станет равным объему металла, заключенного В роу 1 нне. АРЯлогчныг Образосг формРруется геометрия цевки трака....
424680
Номер патента: 424680
Опубликовано: 25.04.1974
Авторы: Вольфсон, Государственный, Злотин, Клименко, Михайлов, Поль, Рогинский, Эксплуатации
МПК: B23K 11/06, B23K 11/34, B23P 6/00 ...
Метки: 424680
...участкс элсктрод - 5 проволока ццже, чем на участке проволока -деталь, соответственно расцрсдслястся удельное давление, Это приводит к снижению температуры нагрева, резкому уменьшению износа и деформации рабочей поверхности элек тр Ода. Процесс с ОВ 1 ОВОжда стся тЯ к 1 с у л учшенисм качества Восстановления детали. УкаЗапцый ЭффЕКТ ДОСТИГаЕТСЯ За С 1 ЕТ УМЕНЬШЕ- нця износа электродов и уменьшения вероятнос 1 и перегрева поверхности прцсадочной цро волоки. Изменение первоначальной формыцрисадочцсй проволокц влцяст на механизм получения слоя покрытия. Предварцтсльцое изменение формы проволоки ц соотношения площадок контакта ее с электродом и дсталыо 20 обеспечивает условия, црп которых создаетсянаиболес благопрцятнос раснрсдслсние...
Стенд для рихтовки рессорных листов и сжатия собранных в пакет листов
Номер патента: 430922
Опубликовано: 05.06.1974
Автор: Грибов
МПК: B21D 21/00, B23P 6/00
Метки: листов, пакет, рессорных, рихтовки, сжатия, собранных, стенд
...одного из валков и соосно ему установлен палец 14, размещенный в корпусе 15 вместе с клином 16, на котором закреплены,ролик 17 и упор 18. Опора 19 установлена на ползушке 2, снаоженной приводом возвратно-.поступательного перемещения параллельно валкам от силсвого элемента 20 и пружины 21,На раме 1 также смонгирсзана регулируемая неподвижная зажимная губка 22 винтовая пара 23 узла регулировки,положения опоры 10 и винтовая пара 24 с пружиной 25 узла регулировки усилия прижима ролика 17.Стенд работает следующ.м образом.Прп рихтовке реосорный лист размещается на валках 3 и 4, Вингсвой парой 23 устанавливается положение опоры 10, исходя из необходимого радиуса прогиба листа, Включается,в работу силовой элемент 11, рычаг 9 поворачивается, и...
Способ восстановления рабочейповерхности крестовиныстрелочных переводовфар mimm
Номер патента: 430982
Опубликовано: 05.06.1974
Авторы: Андаран, Белый, Крысанов, Кучеренко, Рельсосварочное, Тейтель
МПК: B23K 9/04, B23P 15/20, B23P 6/00 ...
Метки: восстановления, крестовиныстрелочных, переводовфар, рабочейповерхности
...длины сердечника крестовины.На фцг, 1 представлена схема создания предварительного напряжения крестовины перед нацлавкой ее рабочей поверхности; на фцг. 2 - няплавляемая деталь, общий вид.Предлагаемый способ реализуется следующим образом,После выгрузки на площадке крестовины очищают от грязи и производят их визуальный осмотр, удаляют наклепанный слой ц наплывы на ряоочей поверхности. Затем используют наждачный,кругпроизвадят повторный осмотр с применением средств дефсктоскопцровацця, обмеривают крестовину с помощью шаблонов. После этого крестовина 1 подается в специальное устройство, где ее приводят в предварительно напряженное состояние изгибом в вертикальной плоскости относительно опоры 2. Под крестовину подкладывается валик 3...
Приспособление для наплавкистального бандажа на опорный катокгусеничного трактора
Номер патента: 431054
Опубликовано: 05.06.1974
Автор: Михайлец
МПК: B23P 6/00, B60S 5/00, B62D 55/14 ...
Метки: бандажа, катокгусеничного, наплавкистального, опорный, трактора
...в станине навертикальной оси и снабженного наборомвертикальных стержней, поочередно 1 вставляемых в скобы, выполненные по перифериистан,ины,На фиг. 1 изображено описываемое приспособление, общий вид; на фиг. 2 - то же,вид сверху; на фиг. 3 - кронштейн с наборомстержней,Приспособление содержит станину 1, вцентре которой,в отверстие вставлен на вертикальной оси 2 кронштейн 8. В последнемустановлен прижимной винт 4. К кронштейнуприварен ряд втулок б, в которых расположеннабор стержней б. По периметру станиныприварены скобы 7. Ремонтнруемьш каток устанавливается пастанине и фиксируется от поворота пластиной 8, входящей в отверстие опорного катка. Прижимньтм винтом 4 стальной бачдаж прижн мается к изношенной поверхности катка, приэтом...
Станок для ремонта рифленых цилиндров прядильных и ровничных машин
Номер патента: 499086
Опубликовано: 15.01.1976
Автор: Зайцев
МПК: B23P 6/00
Метки: машин, прядильных, ремонта, рифленых, ровничных, станок, цилиндров
...одна бойм,линдров авт. св. с целью е станкана ней ликовых Изобретен иремонтному оленности,По основному авт. св.143300 известен станок для ремонта рифленых цилиндров прядильных и ровничных машин,Для сокращения габаритов в станине предлагаемого станка смонтирована выдвижная штанга и на ней закреплена одна из опорных роликовых обойм,На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.Станок состоит из станины 1, опорных роликовых обойм 2, одна из которых закреплена на выдвижной штанге 3, смонтированной в станине 1 станка с возможностью осевого перемещения, ручного пресса 4, тисков 5, кулачкового патрона 6, смонтированного в шпинделе 7 и имеющего свободное осевое перемещение.Работа станка осуществляется...
Способ замены труб, завальцованных в трубной доске
Номер патента: 715278
Опубликовано: 15.02.1980
МПК: B23P 19/00, B23P 6/00
Метки: доске, завальцованных, замены, труб, трубной
...ограниченное чисзамен труб, так как с кувеличивается диаметр отрубной доске, который,редь, ограничен расстоясоседними трубами,Целью изобретенипечение возможностимены труб.Эта цель допредлагаемомуремонтного узлра отверстия т кольцевые какольцевыми кНа фиг, 1с динение тфиг. 2-5 - итрубы,Способ осразом.Извлекают дефектную трубу 1 из трубной доски 2 путем растачивания ремонтного узла вальцованногь сьедикения по диаметру отверстия в трубной доске 2 с учетом припуска на обработку, равного 0,1-0,2 мм (фиг. 2) После этого нарезают новые кольцевые канавки 3 между кольцевыми канавками 4 ремонтного узла (фиг. 3) . Местоположение новых кольцевых канавок 3 относительно старых кольцевых канавок 4 ремонтного узла может быть любым, Далее в...
Пресс-форма для восстановления деталей
Номер патента: 791496
Опубликовано: 30.12.1980
Автор: Колесников
МПК: B23P 6/00
Метки: восстановления, пресс-форма
...11нажимного кольца и вкладыша выполнены вы.пуклыми с радиальными пазами 12 по числурезьбовых отверстий восстанавливаемой детали 13,Нагретая предварительно восстанавливаемая деталь 13 устанавливается на основании 1 так, чтобы палец 2 центрировал деталь и обеспечи. вал бы необходимое межцентровое расстояние между восстановленными отверстиями.3 79На основании 1 последовательно устанавливают кольца 3 и 4, и далее упор со штырем 7скалку 8 и опору 9 на верхнее посадочноеместо восстанавливаемой детали 13 для центрации скалки 8.Затем к скалке 8 прикладывают усилие,Вначале происходит обжатие стенки восстанавливаемой детали 13 упором 6, кольцами3 и 4 и вкладышем:10,причем коническимштырем 7 раздвигается разъемное кольцо 4,обеспечивая...
Способ восстановления лопатокгазотурбинных двигателей
Номер патента: 793742
Опубликовано: 07.01.1981
Авторы: Волков, Сидоров, Сурай, Цейтлин
МПК: B23P 6/00
Метки: восстановления, двигателей, лопатокгазотурбинных
...нагрузкам лопаток газотурбинных двигателей из сплава ВТпосле выработки ресурса. По известному технологическому процессу лопатки после выработки ресурса подвергали повторному пластическому деформированию металлическими шариками размером 160 - 200 мкм, затем повторно устанавливались для работы на газотурбинном двигателе. В процессе работы детали испытывали максимальные амплитудные напряжения величиной па=39 кгс/мм. Существующий техпроцесс восстановления сопротивляемости циклическим нагрузкам обеспечил долговечность 36500 в 822 циклов нагружений до разрушения.По предложенному технологическому процессу после выработки ресурса перед поверхностным пластическим деформированием с поверхности пера удаляли слой величиной 5 - 10 мкм методом...
Способ исправления дефектов всварном соединении
Номер патента: 795846
Опубликовано: 15.01.1981
Авторы: Грудзинский, Макаров, Степанов
МПК: B23P 6/00
Метки: всварном, дефектов, исправления, соединении
...1 представлено,двусторонгнее сварное Отыковое соединение, исходное состояние после сварки; нафиг. 2 - то же, после выполнения первого подварочного шва; на фиг. 3 - то 20же, после выполнения второго подварочного шва; на Фиг. 4 - влияние повторных термодеформационных циклов сварки ТДЦС (количества подварочных швов)на ударную вязкость различных зон сварных соединений стали 12 Х 18 Н 10 Т при-196 С с учетом содержания в сталиодельта-феррита Цд),На графике обозначены (а-содержание 0(д 3,5; б-содержание Ыд 1; в-содержание сд 0,5%; г-образец для испы- З 0тания на ударную вязкость; д-металлподварочного шва обозначение на граФике -о); е-металл основного (первого) шва, подвергаемый термодеформационной обработке со стороны подварочных швов...
Способ удаления дефектов металла
Номер патента: 804335
Опубликовано: 15.02.1981
Авторы: Анфимов, Рохлин, Харитонов, Чепурков
МПК: B23P 6/00
Метки: дефектов, металла, удаления
...дефектного участка должна лежать в пределах 1,0 от глубины залегания дефекта. Нижний предел определен как 1,3 потому, что для всплы- щ тия дефекта необходимо его нахождение в жидкой прослойке металла, т.ерасплавление только на глубину расплавления дефекта недостаточно для его вывода из металла. Верхний пре- у 5 дел ограничен толщиной обрабатываемого металла, так как проплавление его на глубину более 2/3 толщины приводит к "провисанию" металла с обратной стороны, либо к прожогам в месте расплавления. Назначать оптимальную величину 1,4 нецелесообразно как с точки зрения колебания этой величины дефекта, глубины его залегания, материала обрабатываемого изделия, так и с точки зрения трудности достижения точного поддержания этой в ели чи...
Способ обработки металлическихдеталей
Номер патента: 806341
Опубликовано: 23.02.1981
Авторы: Бетехтин, Владимиров, Кадомцев, Киселев, Петров, Чистяков
МПК: B23P 6/00
Метки: металлическихдеталей
...стационарной ползучести Я = 510-У 1с ссреднее относительное удлинение0,25. Кроме того, установлено, что предел текучести материала при 180 С равен 6 = 0 5 -Другие 5 серий этой партии образцов подвергают рабочей растягивающей нагрузке 64 кг/мм в, течение времени с(0,4-0,8) с, (см.таблицу). Так для серии 1 образцов0.,4 ь 012 мин. После разгрузки образцы подвергают термообработке для восстановления и повьпиения их долговечности путем залечивания микротрещин. Для этого все образцы нагревают до 180 С (или 453 К), кроме образцов 4-й серии у которых температура нагрева 155 С (или 428 К). Эта температура лежит в пределах (428-462) К эоны температур, найденной по Формуле ТА + ВЕ, где А =270 + 10 К, В5 - 0,2 .гмольПосле охлаждения до комнатной...
Способ восстановления изношенныхстальных деталей
Номер патента: 846212
Опубликовано: 15.07.1981
Авторы: Бортник, Клименков, Лысов
МПК: B23P 6/00
Метки: восстановления, изношенныхстальных
...фиксирующим упором, выполненным в виде планки 11 с выступом 12. Подъем и опускание планки 11 осуществляется при помощи пневматического двигателя 13, взаимосвязанного с воэдухораспределителем 8, установленным на корпусе 4, путем шарнирногозакрепления планки на штоке 14 пневматическо.го двигателя 13. Заготовка 15 закрепляется между выступом 12 на планке 11 и транспортирующим упором 7.Устройство для подачи заготовок в зону сварки работает следующим образом.В процессе сварки заготовка 15 находится в зажатом состоянии между выступом 12 на планке 11 и транспортирующим упором 7 (см. фиг,1 и 2). При обратном ходе штанги 5 шарнирно установленный транспортирующий упор 7 поднимается, скользит по поверхности последующей заготовки и опускается за ее...
Способ восстановления стальных сепараторов подшипников
Номер патента: 863291
Опубликовано: 15.09.1981
Авторы: Валаке, Идисис, Сафронов
МПК: B23P 6/00
Метки: восстановления, подшипников, сепараторов, стальных
...наклепа, поэтому его пластические свойства резко понижаются, Расчеты показывают, что аккумулированной деформированным металлом энергии 98-99% приходится на искажения треть его рода и только 1-2% на возникновения остаточных напряжений второго и первого 1 рода. Напряжения третьего рода связаны с искажением кристаллической решетки, Такого рода структура не только не устойчива, но и не работоспособна, так как запас ее пластичности ничтожно мал, Переход перенапряженной структуры к устойчивому ее состоянию звязан со снятием нарушений строения, а для этого требуется значительное перемещение ато.мсв. При температурах получения наклепа подвижность атомов низка, для увеличения подвижности атомов необходимо повышение температуры, последняя...
Способ восстановления изношенных стальных деталей
Номер патента: 867590
Опубликовано: 30.09.1981
МПК: B23P 6/00
Метки: восстановления, изношенных, стальных
...закалке с охлаждением аустенита до температур ниже температурного интервала мартенситного превращения. Одновременно с приложением деформирующего усилия 30 осуществляют обжим детали снаружипо рабочим участкам.Способ осуществляют следующим образом.Подвергаемый восстановлению чашечный резец нагревают ТВЧ до 1260- 1280 оС, эа счет чего материал резца получает структуру с аустенитной основой. После нагрева чашечный резец помещают в инструмент и со стороны полости прикладывают к нему деформирующее усилие, Раочие участки резца сдновременно с приложением деформирующего усилия подвергают обжатию, После проведения процесса деформирования резец подвергают закалке с охлаждением аустенита до температур ниже температурного интервала...
Способ восстановления пера лопатки турбомашины
Номер патента: 544208
Опубликовано: 15.12.1981
Авторы: Булычев, Душкин, Прощин, Пятницкий, Тайбер, Шумило, Шухов, Яковлев
МПК: B23P 6/00
Метки: восстановления, лопатки, пера, турбомашины
...профиля лопатки для исключенияобразования кратера от ввода и вывода луча на восстанавливаемомучастке. После сварки вкладыш с на-,кладками отрезают вдоль кромки пера, 10 а профиль в месте сварки вкладышаобрабатывают и полируют. в фЭтовленная к сварке, на фиг. 3 " формула изобретенияразрез А-А на фиг, 2; на фиг, 4 - 1,В лопатке 1, в зоне повреждения кромки, выполняют выемку 2 в виде части цилиндра, центр окружности которого расположен за кромкой пера.Вкладыш 3 выполнен также в виде цилиндра, радиус окружности которого равен радиусуокружности выемки, в в центре вкладыша имеется отверстие д 4; не пересекающее линию кромки.Лопатка имеет переменную толщину по окружности выемки, а вкладьпп 3 имеет постоянную высоту, превышающую максимальную...
Устройство для восстановления детали типа крестовины кардонного шарнира
Номер патента: 904963
Опубликовано: 15.02.1982
Авторы: Голяк, Мертвяченко, Осипенко
МПК: B23P 6/00
Метки: восстановления, детали, кардонного, крестовины, типа, шарнира
...ползун 14 в крайнем правом положении, который шарнирно связан с вилкой 5посредством рычагов 15, 16 и осей 17, а также конечный выключатель 18, запитанный вобщую цепь управления и установленный налинии движения ползуна 14,Перед началом работы устройства конечный выключатель 18 устанавливается относительно нажимной поверхности полэуна 14 нарасстояниесоответствующее требуемой глубине обработки детали, Это расстояние явля.ется величиной постоянной и не подлежит кор.ректировке при замене инструмента или егоизносе в процессе работы. 25Переналадка устройства осуществляетсятолько при перестройке его для восстановле.ния деталей отличного типоразмера.Работа устройства осуществляется следующим образом, ЗОПри подаче сжатого воздуха в бесштоковую...