424680

111 424680 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советский Социйлистических Республик(22) Заявлено 09.11,72 (21) 1844111/25-27 1 л, В 231 с 11/06В 23 р 7/00 В 23 р 3/10 единением заявки М пр Государствеиныи комит Совета Министров ССС по делам изобретений и открытий(32) Приоритет Опубликовано 25.04,74, Бюллетень М 15 Дата опубликования описания 02,10.74 К 621.791.922) Авторы изобретения В. П. МихайловЮ. А. Злотин,Государственныйтехнологическиймаш А. В. Поляченко, Л, Б. Рогинский,В. М. Вольфсон и Ю, В, Клименкосесоюзный научно-исследовательск институт ремонта и эксплуатацинно-тракторного парка 71) Заявит СОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ НАПЛАВК 54 Изобретение относится к электроконтактной наплавке и может быть использовано при восстановлении изношенных деталей.Известен способ электроконтактной наплавки металла путем перемещения электрода относительно наплавляемой детали и подачи присадочной проволоки в зону контакта электрода с деталью.Однако этот способ характеризуется большим износом электродов и нестабильным качеством сварки. Причинами износа электрода являются высокая плотность тока и давления и повышенное переходное сопротивление в контакте электрод - присадочная проволока. В результате интенсивного нагрева и воздействия давления происходит изменение формы и размеров рабочей поверхности электрода.Предложенный способ отличается от известного тем, что присадочную проволоку предварительно формуют до образования в ее сечении сегмента и направляют в зону сварки так, чтобы плоской стороной проволока была обращена к электроду, а скругленной стороной - к наплавляемой поверхности дсталц, при этом площадь контакта электрода с проволокой превышала бы в 4 - 10 раз площадь контакта проволоки с деталью.На чертеже изображена схема коВгактцой приварки црисадочной проволоки к детали.Площадь контакта электрода 1 с цроволокои 2 значительно превышает площадь контакта проволоки с деталью 3. В результате этого при вклОчсциц сварочного трансформатора 4 плотность тока ца участкс элсктрод - 5 проволока ццже, чем на участке проволока -деталь, соответственно расцрсдслястся удельное давление, Это приводит к снижению температуры нагрева, резкому уменьшению износа и деформации рабочей поверхности элек тр Ода. Процесс с ОВ 1 ОВОжда стся тЯ к 1 с у л учшенисм качества Восстановления детали. УкаЗапцый ЭффЕКТ ДОСТИГаЕТСЯ За С 1 ЕТ УМЕНЬШЕ- нця износа электродов и уменьшения вероятнос 1 и перегрева поверхности прцсадочной цро волоки. Изменение первоначальной формыцрисадочцсй проволокц влцяст на механизм получения слоя покрытия. Предварцтсльцое изменение формы проволоки ц соотношения площадок контакта ее с электродом и дсталыо 20 обеспечивает условия, црп которых создаетсянаиболес благопрцятнос раснрсдслсние температуры ц напряжений по ссчснпю проволоки в течение каждого импульса сварочного тока. По данному способу требуемый профиль 25 проВОлоки может Оыть получен цс толькопредварительно путем 11 роката, Волочснпя ц т. и., как это дсластся в ма цицостросциц, а непосредственно в процессе сварки. Длч этого з Ожно ОбО 1 мдовс гь н ац,1 а Воч цьй с 111 цок це ЗО сложным прис 11 осоолсццс; и нагрева гь кругхред Л. Богда Изд.742 арственного коми по делам изобрете осква, Ж, Рауш аказ 2675/11ЦНИИПИ Госуд Подписно Тираж 944 тета Совета Министров ний и открытий скан наб., д. 4(5 ипография, пр. Сапунова,лую проволоку с целью облегчения деформации на заданный профиль, используя сварочный трансформатор, При этом нагрев и формоизменение присадочной проволоки производят на пути се движения из подающей бухты в зону сварки. Форма сечения и размеры присадочной проволоки следует выбирать из условия минимального износа электрода, Оптимальной формой сечения присадочной проволоки следует считать сегмент, причем плоскую часть обращают к электроду, а цилиндрическую - к привариваемой поверхности, По предварительным данным для медного электрода наименьший износ электрода наблюдается при соотношении площадей контакта электрод в проволо и проволока в деталь больше, чем 4: 1. С увеличением диаметра детали это соотношение должно быть также увеличено. Прсдмст изобретения Способ электроконтактной наплавки металла путем перемещения электрода относитель но наплавляемой детали и подачи присадочной проволоки в зону контакта электрода с деталью, отличающийся тем, что, с целью уменьшения износа электрода и улучшения качества сварки, присадочную прово локу предварительно формуют до образования в ее сечении сегмента и направляют в зону сварки так, чтобы плоской стороной проволока была обращена к электроду, а скругленной стороной - к наплавляемой поверхно сти детали, при этом площадь контакта электрода с проволокой превышает площадь контакта проволоки с деталью в том же месте не менее, чем в 4 - 10 раз,