B23P 6/00 — Восстановление или ремонт изделий
Способ ремонта длинномерных изделий коробчатого сечения
Номер патента: 2001728
Опубликовано: 30.10.1993
Автор: Туктаров
МПК: B23P 6/00
Метки: длинномерных, коробчатого, ремонта, сечения
...размерс) тл, посл е чего осуществляют контрол ьвеличины отклонения От прямолинейностии восстановление конструкции путем вварКИ НОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ,Предлагаемый способ обеспечивает 45требуемую прямолинейность оси отремон) ированных изделий за счет точного определения величины утяжкиметаллоконструкции в процессе восстановления. 50Такой результат достигается благодаряг)редварительному изгибу изделия в направлении, противог)оложнотл первоначальному. На фиг,1 изображено положение иэделия в начальный момент ремонта; на фиг.2 - положение иэделия после правки,Способ осуществляется следующим образом.Подвергшееся деформации изделие 1 устанавливается при помощи груэоподьемного механизма на опоры 2 верхним поясным листом, Число опор выбирают не...
Способ восстановления режущей способности узкой грани напильника
Номер патента: 2002600
Опубликовано: 15.11.1993
Автор: Казачков
МПК: B23P 6/00
Метки: восстановления, грани, напильника, режущей, способности, узкой
...с широкой грани, этот съем осуществляют по плоскости, наклонной к одной из широких граней и пересекающей смежную широкую грань, Предпочтительный наклон плоскости к широкой грани составляет 4-8 О.На фиг, 1 изображен контур-торец напильника с восстановленной режущей способностью двух узких граней; на фиг, 2- вид по стрелке А на фиг. 1.Трехгранный напильник, применяемый для заточки деревообрабатывающих пил,Формула изобретения СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РЕЖУШЕЙ СПОСОБНОСТИ УЗКОЙ ГРАНИ НАПИЛЬНИКА, включающий сьем металла с имеет широкие 1 и узкие 2 грани, которые изнашиваются неравномерно, так как на узкой грани насечек намного меньше, чем на широкой, Кроме того, в процессе эксплуата ции часть широкой грани не используетсявообще, поэтому узкая...
Способ ремонта прокатных валков
Номер патента: 2003448
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Белкин, Белянский, Ветер, Каретный, Мельников, Самойлов, Сарычев
МПК: B23P 6/00
Метки: валков, прокатных, ремонта
...свойства, повышенное напряженное состояние, здесь же возможнымикротрещины, микронадрывы, которыеневозможно определить вооруженным глазом, поэтому перед наплавкой в кольцевуюканавку стараются полностью удалить этотслой, Однако при наложении первого слоя.по дну канавки происходит переплавлениедна канавки электродным металлом. Причем глубина проплавления зависит от силы сварочного тока, Таким образом, нет необходимости удалять этот слой механической обработкой, так как он все равно будет пе реплавляться и все микродефекты будутуничтожены, В результате уменьшается необходимая глубина кольцевой канавки и экономится наплавочный материал при по вышении стойкости отремонтированных 10 валков. Стойкость повышается из-эа уменьшения объема...
Способ ремонта прокатных валков
Номер патента: 2003449
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Белкин, Ветер, Мельников, Самойлов, Сарычев
МПК: B23P 6/00
Метки: валков, прокатных, ремонта
...в интервале 8.75 О. Минимальное значение угла наклона следует применять при небольшой глубине канавки, которая полно-. . стью заполняется эа несколько проходов и технологических трудностей здесь при наплавке не возникает. Максимальное значение угла наклона, равное 75 О, предназначено для широких и глубоких канавок. В этом случае имеется большой объем наплавленного металла, возникает явление."усадки", при кристаллизации металл шва стремится сократиться, как вдоль шва, так и поперек, В результате наплавленный металл, благодаря высоким остаточным напряжениям, стремится приблизить боковые стенки канавки друг к другу. Таким образом, по боковым стенкам возникают большие напряжения, 8 этом случае, для улучшения сплавления металла шва с...
Способ ремонта прокатных валков
Номер патента: 2003450
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Белкин, Белянский, Ветер, Каретный, Сарычев
МПК: B23P 6/00
Метки: валков, прокатных, ремонта
...глубине возможно выполнение угла наклона боле глсгой и равной 3035 О, 2003450. 4,2 ф 102 0 - 0,5(0-0 ); где О - диаметр бочки нового. валка, мм; 100 -диаметрбочкивосствнавливаемого м1валка, мм. цП р и м е р 1. Диаметр новых опорных валков стана 2000 НЛМК 1600 мм минималь- в ный диаметр 1480 мм, вес одного валка.41 15 б т, сталь 9 ХФ. Валки, вышедшие из строя,. в подвергали механической обработке - про- к изводили местную кольцевую проточку с на- и клоном боковой стенки . канавки, т изменяющимся по глубине.по рекомендуе 20 н мым зависимостям, а также больше и мень- р ше указанных значений (табл. 1). иГлубину канавки и радиус закругления определяли по рекомендуемым формулам. м Затем производили предварительный подо ц грев до 400...
Способ восстановления деталей машин
Номер патента: 2005033
Опубликовано: 30.12.1993
Автор: Тавлыбаев
МПК: B23P 6/00
Метки: восстановления, машин
...толщины дополнительной перемычки 2, примерноравной (1,5-2,0) толщины перемычек междуканавками под поршневые кольца. Увеличенная толщина перемычки 2 обусловленанаибольшей величиной деформации этойперемычки для компенсации увеличенияширины канавки 3. Равного сумме величиныизноса канавки 3 и величин деформацииперемычек 4, 5 и б для восстановления ширины канавок 7, 8 и 9. Нагревают поршень10, например, из алюминиевого сплава марки АЛ до температуры 180-200 С, устанавливают в канавку 7 два полукольца-калибра,на поршень устанавливают две половиныдеформирующей оправки 11 так, чтобыупорная полка А вошла в канавку 8 и надевают на оправку запорный стакан 12.Поршень в сборе устанавливают с деформирующим приспособлением на столпод шток 13...
Способ задержки роста усталостных трещин в конструкциях
Номер патента: 1343689
Опубликовано: 15.04.1994
Автор: Шанявский
МПК: B23P 6/00
Метки: задержки, конструкциях, роста, трещин, усталостных
СПОСОБ ЗАДЕРЖКИ РОСТА УСТАЛОСТНЫХ ТРЕЩИН В КОНСТРУКЦИЯХ преимущественно со сквозными трещинами, заключающийся в выполнении в вершинах трещин отверстий, установке в них полувтулок, а затем крепежных элементов в отверстия, образованные полувтулками, с радиальным натягом 5 - 10% от номинального диаметра отверстия в вершине трещины под втулки и осевым натягом, отличающийся тем, что, с целью повышения его эффективности за счет создания условий контактного взаимодействия берегов усталостной трещины, выполняют дополнительное отверстие с осью, расположенной в плоскости трещины, перед ее вершиной, устанавливают в это отверстие дополнительные полувтулки, ориентируют их плоскостью раздела перпендикулярно плоскости трещины, устанавливают...
Способ торможения роста усталостных трещин в деталях
Номер патента: 1361856
Опубликовано: 15.04.1994
Автор: Шанявский
МПК: B23P 6/00
Метки: деталях, роста, торможения, трещин, усталостных
СПОСОБ ТОРМОЖЕНИЯ РОСТА УСТАЛОСТНЫХ ТРЕЩИН В ДЕТАЛЯХ преимущественно с несквозными трещинами, включающий сверление отверстий в вершинах трещины, установку в эти отверстия крепежных элементов и их затяжку, причем перед затяжкой крепежные элементы попарно стягивают в плоскости распространения трещины, параллельной поверхности детали с трещиной, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности торможения за счет изменения вида напряженного состояния материала, при сверлении входы отверстий распологают на поверхности со стороны трещины, дополнительно сверлят отверстия в срединной части трещины симметрично относительно ее плоскости и вершин и устанавливают в них крепежные элементы, при этом выход каждого отверстия располагают напротив...
Способ ремонта насосных штанг
Номер патента: 1725503
Опубликовано: 30.04.1994
Авторы: Ананченков, Верещак, Джамгаров, Оловянишников
МПК: B23P 6/00
Метки: насосных, ремонта, штанг
СПОСОБ РЕМОНТА НАСОСНЫХ ШТАНГ, включающий отрезку дефектного участка и последующую сварку годных участков, отличающийся тем, что, с целью повышения качества ремонта за счет исключения хладноломкости металла штанг, в сварном шве на соединительных концах годных участков нарезают резьбу, устанавливают кольца из малоуглеродистой стали с разделкой для сварки, а соединение концов осуществляют посредством резьбовой центрирующей муфты, также изготовленной из малоуглеродистой стали, имеющей разделку для сварки, муфту с кольцами устанавливают с зазором, затем осуществляют сварку торцов муфты и колец с телом штанги.
Способ торможения роста усталостных трещин
Номер патента: 1354547
Опубликовано: 30.04.1994
Автор: Шанявский
МПК: B23P 6/00
Метки: роста, торможения, трещин, усталостных
СПОСОБ ТОРМОЖЕНИЯ РОСТА УСТАЛОСТНЫХ ТРЕЩИН, заключающийся в сверлении отверстий при вершинах трещины с последующей установкой в отверстиях крепежных элементов, в их затяжке с предварительным сжатием в плоскости распространения трещины, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности торможения роста преимущественно несквозных усталостных трещин за счет изменения вида напряженного состояния материала в вершине трещины в приповерхностных слоях детали и увеличения длины фронта трещины, реализующего пластическую неустойчивость, дополнительно по обе стороны от плоскости трещины со стороны ее выхода на поверхность детали выполняют канавки, концевые участки канавок выполняют конусными и с наклонной в направлении, противоположном развитию...
Способ обработки металлических конструкций
Номер патента: 1485546
Опубликовано: 30.06.1994
Авторы: Власенков, Горский, Журкин, Попов, Танненберг, Шабрин, Ярославцев
МПК: B23P 6/00
Метки: конструкций, металлических
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ, при котором через заготовки или изделия пропускают импульсный электрический ток, отличающийся тем, что, с целью повышения конструкционной прочности, обработку импульсным электрическим током ведут с удельной энергиейq=(0,2...0,3) Cт Tpекp ,где - плотность металла;Ст - удельная теплоемкость;Трекр - температура...
Способ восстановления рабочих поверхностей базовых узлов мощных гидропрессов
Номер патента: 1570179
Опубликовано: 09.02.1995
Автор: Бабич
МПК: B23P 6/00
Метки: базовых, восстановления, гидропрессов, мощных, поверхностей, рабочих, узлов
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ БАЗОВЫХ УЗЛОВ МОЩНЫХ ГИДРОПРЕССОВ путем обработки их с помощью переносной металлорежущей установки, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат и продолжительности простоев при ремонте на месте, рабочую поверхность боковых узлов разделяют на зоны, имеющие ширину, одинаковую с шириной узла, обрабатывают ее в каждой зоне на глубину, определяемую по наибольшей величине износа в данной зоне, а разницу в глубине обработки зон компенсируют различной толщиной примыкающих горизонтальных плит, при этом рабочие поверхности этих плит после монтажа на прессе находятся в одной плоскости.
Способ восстановления ресурса деталей
Номер патента: 1378213
Опубликовано: 10.07.1996
Авторы: Горский, Журкин, Медведев, Попов, Шабрин, Ярославцев
МПК: B23P 6/00
Метки: восстановления, ресурса
Способ восстановления ресурса деталей, преимущественно работающих в условиях циклического нагружения, включающий разогрев дефектных мест воздействием импульсного электрического тока и охлаждения, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности восстановления ресурса деталей при уменьшении энергозатрат, сначала производят циклическое нагружение деталей числом циклов, равным (0,75-0,85) от предельного числа циклов, затем производят воздействие импульсным электрическим током с удельной энергиейq (0,9 0,95)p Ст Трекр
Способ центробежной наплавки внутренней поверхности трубы
Номер патента: 493089
Опубликовано: 27.05.1999
Авторы: Блинов, Клестов, Лупин, Устьянцев, Югансон
МПК: B22D 19/06, B23K 23/00, B23P 6/00 ...
Метки: внутренней, наплавки, поверхности, трубы, центробежной
1. Способ центробежной наплавки внутренней поверхности трубы металлическим слоем, заключающийся в том, что в наплавляемую трубу помещают термитную смесь, зажигают ее и одновременно вращают трубу с кокилем вокруг горизонтальной оси, отличающийся тем, что, с целью создания металлической связи между жидким металлом и наплавляемой поверхностью, в процессе вращения трубы с момента начала воспламенения до окончания горения термитной смеси производят торможение вращения с последующим ступенчатым ускорением его.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что торможение доводят до значения, превышающего скорость дождевания жидкого металла в 1,1 раза, а скорость последующего ступенчатого ускорения...
Способ ремонта винтовых соединений
Номер патента: 1665622
Опубликовано: 10.10.1999
МПК: B23P 6/00
Метки: винтовых, ремонта, соединений
Способ ремонта винтовых соединений, преимущественно труб из термоупрочненных алюминиевых сплавов со стальными замками, при котором производят нагрев замка, его отвинчивание и навинчивание нового, отличающийся тем, что, с целью повышения качества соединения путем релаксации напряжений и производительности ремонта, нагрев замка производят до температуры закалки алюминиевого сплава, выдерживают соединение при этой температуре до выравнивания температурного поля по всему сечению соединения, а перед отвинчиванием замка соединение охлаждают по режиму закалки алюминиевого сплава.
Способ ремонта конструкций с трещинами
Номер патента: 1580729
Опубликовано: 20.03.2001
Авторы: Борисов, Быков, Котиков, Самусев, Стекольников
МПК: B23P 6/00
Метки: конструкций, ремонта, трещинами
Способ ремонта конструкций с трещинами, включающий удаление дефектного металла в зоне трещины и заварку полученной разделки, для чего последовательно в разделку устанавливают тонкостенные элементы и приваривают к стенке разделки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности ремонта трубных досок и коллекторов теплообменных аппаратов, при удалении дефектного металла труб из отверстий тонкостенные элементы выполняют коническими с цилиндрическим участком высотой, равной глубине проплавления сварного шва, шириной не более 0,32 радиуса отверстий в трубной доске, углом при вершине конуса не более 90o и общей высотой элемента не менее 0,68 радиуса отверстия, и перед сваркой...
Способ заделки дефектов на изделиях
Номер патента: 1840497
Опубликовано: 27.03.2007
Авторы: Воробьева, Зяблов, Терентьева, Щербаков
МПК: B23P 6/00
Метки: дефектов, заделки, изделиях
Способ заделки дефектов на изделиях, включающий нанесение на дефекты слоя герметика Анатерм-Iy, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения размеров заделываемых дефектов на изделиях из медьсодержащих сплавов, дополнительно наносят второй слой герметика Анатерм-Iy, в который предварительно вводят пыль из медьсодержащих сплавов, до полного заполнения объема дефектов, после чего изделие подвергают термообработке при температуре 60-120°С до отверждения смеси.