Способ восстановления стальных сепараторов подшипников

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик00 ением заявки,Ие с прнсо еудеретвеикые кемвте СССР в делам изобретений в открытки(0888 ковано 15.0 ата опубликов 2) Авторы изобретен ис Л.С.И ститут прикладной физики АН Молдав аявитель(54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЬ СЕПАРАТОРОВ ПОДШИПНИКСВ ледующем его анин путем обжапри температурЗ зации на 25-50 С епенью деформации И.И.Сафронов, С,Т.Вала Изобретение относится к обработке металлов давлением и может найти применение в ремонтном производстве при восстановлении сепараторов подшипников.Известен способ восстановления стальных сепараторов подшипников, заключающийся в нагреве сепаратора и последукипем его пластическом деформировании путем обжатия 1 .Однако известный способ восстановления не обеспечивает стабильного качества сепараторов после восстановления, не исключают микротрещины и расслоения, что снижает срок эксплуатации детали после ремонта. Кроме того, данный способ требует проведение последующей металлизации и механической обработки детали, что усложняет технологию восстН- н овления.12 елью изобретения является повышение ачества и упрощение технологии восстаов пения. Поставленная пель достигается темто согласно способу, заключаюпемус нагреве сепаратора и пос пластич еском деформирсв тия, обжатие производя выше порога рекристалли в течение 4-6 мин со с 25- ЗОВ.Обжатие сепараторов подшипника при указанных температурах, скоростях и сте, пени деФормирования обеспечивает не толь ко пластическое деформирсеаиие, но и устраняет наклеп и образование микротрещин, так как при этих условиях обработки протекают благоприятные процессы рекристаллизации. Горячее обжатие сепараторов и определенные его пределы температур можно объяснить несколькими факторами, Одним из них является устранение образования наклепа, возникающегов процессе пластической деформации, СЬ указывает на протекания необратимых процессов при деформации и,ведет к обра-. зованию большого количества поверхностей сдвига, к дроблению мозаичной структуры, .плотности дислокаций. Одновременно этот8632 1 О 15 20 30 45 50 55 Тираж 1151 Подписное Ужгород,ул.Проектная,4 процесс порождает упругие искажения кристаллической решетки, что создает многочисленные препятствия перемещению дислокаций и атомных плоскостей, т. е. повышаются прочностные характеристики (пределы прочности, текучести, пропорциональности и твердости), Пластичность,выраженная относительным удлинением и сужением, при этом существенно понижается. Аналогичные процессы, связанные с образованием наклепа, протекают в стальных деталях машин. Так, например в процессе эксплуатации подшипника, сепаратор израсходует знаЧн; шипника, сепаратор, израсходует значительную часть своей пластичности на формирования наклепа, поэтому его пластические свойства резко понижаются, Расчеты показывают, что аккумулированной деформированным металлом энергии 98-99% приходится на искажения треть его рода и только 1-2% на возникновения остаточных напряжений второго и первого 1 рода. Напряжения третьего рода связаны с искажением кристаллической решетки, Такого рода структура не только не устойчива, но и не работоспособна, так как запас ее пластичности ничтожно мал, Переход перенапряженной структуры к устойчивому ее состоянию звязан со снятием нарушений строения, а для этого требуется значительное перемещение ато.мсв. При температурах получения наклепа подвижность атомов низка, для увеличения подвижности атомов необходимо повышение температуры, последняя при спределенных ее значениях может вызыв ать изменения внутреннего строения сплавов и протекания рекристаллизационных процессов, Уже сравнительно небольшой нагрев сплава,на основе железа до 60(УС (возврат первого рода) ведет к частичному снятию напряжений второго рода и искажений кристаллической решетки в пределах одного зерна или кристаллита, которое обычно не сопровождается пластической деформацией. При этом происходит частичное возвращение решетки в нормальное состояние и первоначальных свойств. Процесс обжатия при деформации ниже выбранного предела 25% не целесо образен из-за недостатка рекристаллизационных центров. Кроме того, критический наклеп создает неоднородность распределения центров кристаллизации и условия для крупного роста зерна, При степени обжатия свыше 30% обработку проводитьВИИИПИ Заказ 7657/22Филиал ППП "Патент", г,91 4экономически нецелесообразно, так каксущественных показателей качества фор.ьЩрования структуры сплава не наблюдается, Временной интервал горячегообжатия 4-6 мин достаточен для протекания рекристаллизационных процессов,связанных со снятием наклепа. Это объясняется тем, что сепаратор подшипникаизготовлен из стальной ленты на ферритной основе с минимальным содержаниемуглерода и других примесей. Процессвосстановления первоначальных пластических свойств у металла на ферритнойосйове протекает без тормоза рекристал-лизационных преобразований. Кроме того,повышенная температура порога рекристаллизации на 25-50 С не только сокращаоет время для снятия наклепа, но и невызывает крупного роста зерна,П р и м е р . Подвергаются восстановлению развальцованные сепараторы роликоконических подшипников типа 7511 и7512, изготовленные из листовой сталимарки 08 кп толщиной 2 мм. Они подвергаются равномерному нагреву по всейего массе до 892-917 0 С и выдержкепри этой температуре в течение 1 2 мини .при этой же температуре производитсяобжатие при деформации 25-30% в течение 4-6 мин. Бо всех восстановленныхсепараторах не наблюдается микротрещин,разрывов и расслоения металла. Произ.водительность процесса восстановленияувеличивается на 15-25%.Использование предл ага ем ого способавосстановления сепараторов подшипниковг.обеспечивает повышение качества обработки и упрощение технологии процесса.о 40 формул а изобретения Способ восстановления стальных сепараторов подшипников, заключающийся внагреве сепаратора и последующем егопластическом деформировании путем обжатия, отличающийся тем,что, с целью повышения качества и упрощения технологии восстановления, обжатие производят при температуре вышепорога рекрв:таллизации на 25-50 С втечение 4-6 мин со степенью деформации25-30%.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 120397, кл. В 23 Р 7/00, 1958.