416209

416209 ОП ИСАН И ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик слЭъ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 20,111,1972 ( 1761211/25-27)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 25.11.1974. Бюллетень,л 7Дата опубликования описания 15 Л 11.97 М. Кл. В 23 р 9,04В 23 р 3/10 В 23 р 7/00 С 21 с 1 7/14 Государственный каСовета Министровпо делан изобретеи открытий ите ССР ий ДК 621.791,9, П. Мур аев, К. И. Ги М. д рский филиал Государственного Всесоюзноедовательского технологического институтэксплуатации машинно-тракторного парка Среднеазиа научно-исс ремонта и явител ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛ 2 дых ых на рн ин ыцп одво Изобретение касается сварочно-иаплавочного производства и может быть применено прп изготовлении и ремонте деталей сельскохозяйственных машин.Известен способ изготовления деталей путем электродуговой наплавки и нанесения твердых частиц порошкового материала на ;поверхность наплавленного,металла с термомеханической обработкой.,Причем, для повышения износостойкости наплавленной поверхности, на наплавляемый слой металла на расстоянии 6 - 12 мм от центра дуги подают мелкие частицы высокой твердости (например, карбиды кремния), которые затем вальцуют накатным роликом.Этим способом осуществляется пластичеокая деформация наплавленного слоя, при,которой происходит измельчение аустенистых зерен наплавленного металла и армирование поверхности твердыми частицами за счет механического смешивания твердых частиц с металлом. Однако для известното способа характерна необходимость создания значительной силы деформирования гири термомеханической обработке порядка 200 - 250 кг; высокая стоимость процесса в связи с применением дорогостоящего материала для рабочих органов термомеханической обработки, например, ал.мазного порошка, карбидов бора и др. и незначительная гл бина проникновения тверчастиц в иаплавляемый слой металла.Для равномерного распределения тверчастиц по объему наплавлениого слоя и5 жения усилий дсформировання деталейплавленный металл с твердыми частицамитермомсхаинчсской обработке и армировадополнительно подвергают воздействиюнужденных ультразвуковых колебаний,0 На чертеже представлена схема реализапредлагаемого способа.К иаплавлясмой детали 1 атодают электиую проволоку 2 при помощи внбродуг о иголовки,15 На расстоянии 8 мм от дуги через мундштук 3 подают порошковый материал 4, и наплавлснный слой с порошком попадает в зону действия прочняющего органа 5. Последний связан с магпитострикционным преоб разователем 6, который сообщает упрочняющему органу вынужденные ультразвуковые колебания. После воздействия упрочняющего органа на наплаплснный слой 7, последний охлаждают жидкостью из распылителя 8.25 В результате воздействия упрочняющего органа на слой металла с наложением ультразвуковых колебаний резко снижается сила давления упрочняющего органа на металл итвердые частицы и обеспечивается равномерное416209 Составитель Л. ЯТекред 3. Тараиен ев; Редактор Т. Шагов Заказ 1831/11 Корректор И, Позняковс Изд.538 осударствеиного по делам изо Москва, Ж, Тираж 944 комитета Совета Мини боетений и открытий Раушская наб., д. 4/5Подписноев СССР Сапунова,ипограф распределение их по всему объему наплавляемого металла.В качестве электродной проволоки берут проволоку диаметром 2,мм марки 65 Г, порошковый материал - карбиды кремния размером 3 - ,5 мк, упрочняющий орган выполняют в виде ролика диаметром 50 мм из сплава Т 15 К 6. 1-1 аплавка производится па валах съем- ника диаметром 34 мм, изготовленных из,стали 45, Охлаждающая жидкость 5%-пый раствор К.Сг,О,. Магнитострикциопный преобразователь подключают к генератору УЗ 2 - 2 - 10. При этом частота составляет 22 кгц, амплитуда колебаний - 5 - 10 мк. Усилие деформации 60 кг, температура деформации наплавленного металла 850 - 900 С. Режим,наплавки: сила тока 80 - 220 анапряжение дуги 20 в, скорость подачи проволоки 1,66 м/мин,шаг наплавки 2 ям/об, число оборотов детали 6 - 8 об/мин, расход охлаждающей жидкости 60 л/час. 5 Предмет изобретенияСпособ изготовления деталей лутем электродуговой наплавки и нанесения твердых частиц порошкового материала на:поверхность наплавлепного металла с последующей термо механической обработкой армированием егоповерхности и закалкой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью равномерного распределения твердых частиц по объему наплавленного слоя, снижения усилий деформирования деталей, на плавленный металл с твердыми частицами притермомеханической обработке и армировании дополнительно подвергают воздействию вынужденных ультразвуковых колебаний.