Способ широкослойной наплавки

-тето .-фф ОПИСЖ ИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистицеских РеспубликХ АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ьствс М 32 всиос от авт. свпдет 325,со 10.711,1972 ( с прпсоедшопием заявки 08976(25-27) М, К,23 к 9 Б 23 р 3(1 Б 23 р 7(0 осударственныи комитетСвввта Министрев СССРпв делам изобретенийи вткрытий Очптет -.Х 11,1973, Болетепь Мд шгя о:иса ипя 7, 11.1974 1 УОЛ И КО В 2791 92 (088.8 ата сцуо;к Авторыизобретепи Д. М. Кушнерев, И, В. Ляховая, В. А, Лапчеико,, Г. Свецииский, В. В, Ковалевский, В, В. ГоловкоВ. В. Подгаецкий, В. Я, Андреев и Р. В. Павлова аявитсл КОСЛОЙНОЙ НАПЛАВ СПОСОБ=- 0,2 М У 1/ 2 Изобретение относится к электросварке, а именно к широкослойиой паплавке колеблющимся электродом поверхностей тел вращения (тракториых катков, крановых колес, роликов, валков и т. п.),Известен способ наплавки тел вращения колеблющимся электродом с оптимальной линейной скоростью в пределах 65 - 80 и(час.При такой скорости поперечных колебаний электрода наплавка в общую ванну осуществляется только при весьма низкой скорости наплавки - от 0,5 до 2,0 м(час. В связи с этим указанный способ наплавки не обеспечивает достаточно высокой производительности наплавки тел вращения, а также ие дает возможности производить иаплавку тел вращения сравнительно малого диаметра,так как при столь низкой скорости наплавки трудно предотвратить стекаиие жидкого металла и шлака с цилиндрической поверхности при больших токах.Известен способ повышения производительности широкослойпой наплавки колеблющимся электродом плоских поверхностей, предусматривающий определенную зависимость только между скоростью поперечных колебаний и шириной наплавленного слоя. Этот способ позволяет производить иаплавку слоя ограниченной высоты па форсированных режимах. Однако известный способ не может быть использован при паплавке поверхностейвращения, так как в последнем случае параметры форсированного режима определяются, в первую очередь, радиусом кривизны на 5 правляемой поверхности.Целью изобретения является повышениепроизводительности паплавки и улучшениеформирования при иаплгвке поверхностейтел вращения.О Для этого скорость перемещения концаэлектрода относительно вращаемой деталиустанавливают с учетом кривизны наплавляемой поверхости и эффективной тепловоймощности дуги в следующем соотношении:Ъ= 7(0,8 - 1,2) (3,6 ВК - 23 К),У, - скорость перемещения конца электрода относительно наплавляемой поверхности, и(час,О су - - эффективная теплотая ипцпость дуги, кап(сек,В - ширипа аплавляемого с.051 с.,К - коэффициент, учитывающии кривизну паплавлясмой поверхности,5 При этом407676 15 Раз=8,3 - 9,2 м/чае,с/=32 - 34 в. Предмет изобретения Составитель Л, Яковлева Редактор А. Зиньковскнй Техред 3. Тараненко Корректор А. ДзесоваЗаказ 1104/15 Изд,292 Тираж 876 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и откргитий Москва, Ж.35, Раушская иаб., д. 4/5Малоярославецкая городская типография Калужского областного управления издательств, полиграфии и книжной торговлигде1, - линейная скорость поперечных перемещений электрода, м/час,Упз - скорость наплавки, м/час,/(50 в,Повышение производительности широкослойной наплавки тел вращения при высококачественном формировании на плавленногослоя определяется возможностью предотвратить стекание жидкого металла и шлака снаплавляемой поверхности. Удержание жидкого металла и шлака на этой поверхностинаходится в сложной зависимости от рядафакторов: кривизны наплавляемой поверхности, массы наплавляемого металла, конфигурации сварочной ванны, положения жидкойванны относительно наплавляемой поверхности (смещение электрода от зенита) условийтеплоотвода и физических свойств жидкихметалла и шлака.При неизменных диаметре наплавляемойповерхности и ширине наплавленного слоя, атакже при правильном выборе смещенияэлектрода от зенита, эти факторы в значительной степени определяются соотношениемрезультирующей скорости перемещения конца электрода относительно наплавляемой поверхности и эффективной тепловой мощностидуги.Производительность па плавки катковпредложенным способом увеличивается всреднем в 4 - 5 раз по сравнению с электродуговой паплавкой одиночными валиками.Наплавленпый металл не содержит пор, трещин и других дефектов. Поверхность наплавленного слоя достаточно гладкая, что позволяет устранить последующую механическуюобработку деталей. Исключение необходимости отбивания шлака после каждого витка,легкая отделимость шлаковой корки, стабильность процесса и то обстоятельство, что форма наплавляемой поверхности. не копирует формы изношенной поверхности, позволяет одному рабочему вести наплавку одновре меццо нескольких деталей.В качестве примера приведены параметры режима наплавки цилиндрической поверхности тракторных катков диаметром Д = =220 лм и шириной наплавляемого слоя 10 В =50 л и, соответствующие предлагаемой зависимости. Рп =175 - 215 я/час, /=475 - 575 а,20 Способ широкослойной паплавки изделийколеблющимся электродом, при котором скорость перемещения конца электрода относительно наплавляемой поверхности определяют в зависимости от ширины наплавляемого 25 слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения формирования металла при наплавке поверхностей тел вращения, скорость перемещения конца электрода относительно вращаемой де тали устанавливают с учетом кривизны наплавляемой поверхности и эффективной тепловой мощности дуги в следующем соотношении:08 - 1 2 36 В - 23 р ч( К К)гдеРр - скорость перемещения конца электрода относительно наплавляемой поверхно.сти, м/час, зависящая от линейной скорости40 поперечных колебаний электрода и от скорости наплавки,О - эффективная тепловая мощность дуги, кал/сек,В в шири наплавляемого слоя, см,45 К - коэффициент, учитывающий кривизну наплавляемой поверхности, равный 1/Юз.