Способ исправления дефектов всварном соединении

Союз Советск ИСАН ВРЕТЕ Социалистнческн Реслублик 46 АВТОРСКОМУ СВИДЕЛ/О исоедииением й комитет арствеии ССС елам изо и откр23) Прио ретеиийий 01.81. Бюллет публикова 791 .8) Да бликования описания 72) Авторы изобретен.И.Макаров, Б.В.Грудзинский и Г.А.Степанов 71) Заявитель 54) СПОСОБ ИСПРАВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ В СВАРНОМСОЕДИНЕНИИ Изобретение относится к сварке, в частности к способам исправления дефектов в сварном соединении, и может найти применение при производстве сварных криогенных сосудов из.высоколегированных аустенитных сталей в химическом машиностроении и других отраслях промышленности.Известны способы исправления дефектов в сварных швах, при которых производят разделку дефекта и его последующую заварку 1 и 2.Недостатки известных способов заключаются в требовании разделки дефекта перед его исправлением и охрупчивание металла шва при многократном исправлении дефектов повторной сваркойНаиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ исправления дефектов в свар.- ном соединении, при котором выполняют многократное проплавление свар" ного шва ),31.Однако при выполнении двусторонних сварных стыковых соединений из аустенитных сталей типа 12 Х 18 Н 10 Т, ,ОООХ 20 Н 16 АГ 6 и др., склонных при выдержке в диапазоне критических температур 500-850 С к выделению избыточных фаз (карбидов, карбонитридов), приводящему к охрупчиванию, в результате термодеформационной обработки металла первого швав процессе выполнения второго шва,ударная вязкость и пластичность металла первого шва при -196 и -253 Сснижается в 1,5-2 раза(с 10-15 кгсм/смдо 4-7 кгсм/см ). При наличии в шве2дефектов (типа пор, непровара и т. и. ),если исправление их производитсяповторной сваркой со стороны второго шва, металл первого шва вторичноподвергается воздействию диапазонакритических температур. Следствием,этого является дополнительное охруп- .чивание металла первого шва. Послепервого исправления дефект может бытьне устранен или вновь появится в ме- .20 талле шва исправления. В таком случае производится 2-4-кратное исправлеНие. Исследования показывают, чтопосле 4-5-кратного исправления состороны второго основного шва ударная вязкость и пластичность (уголизгиба-А) при -196 С может снижать-ося, соответственно, до 0,8-2,5 кгсм/сми 30 (при сР =180 для исходного состояния сварного соединения). Металл ЗО в столь хрупком состоянии не можетбыть допущен в эксплуатацию в криогенных конструкциях.Цель изобретения - обеспечениевысокого качества двусторонних сварных швов, преимущественно из аустенитных сталей, склонных к охрупчиванию при выдержке в диапазоне критических температур 500-850 С.Поставленная цель достигаетсятем, что проплавление выполняют поочередно с одной и с другой стороныдвустороннего сварного шва, при этомпервое проплавление осуществляют состороны сварного шва, выполненногопервым. Кроме того, проплавление осу.ществляют на режимах выполнения двустороннего сварного шва. 15На Фиг. 1 представлено,двусторонгнее сварное Отыковое соединение, исходное состояние после сварки; нафиг. 2 - то же, после выполнения первого подварочного шва; на фиг. 3 - то 20же, после выполнения второго подварочного шва; на Фиг. 4 - влияние повторных термодеформационных циклов сварки ТДЦС (количества подварочных швов)на ударную вязкость различных зон сварных соединений стали 12 Х 18 Н 10 Т при-196 С с учетом содержания в сталиодельта-феррита Цд),На графике обозначены (а-содержание 0(д 3,5; б-содержание Ыд 1; в-содержание сд 0,5%; г-образец для испы- З 0тания на ударную вязкость; д-металлподварочного шва обозначение на граФике -о); е-металл основного (первого) шва, подвергаемый термодеформационной обработке со стороны подварочных швов (обозначение на графике - о ),Технология способа состоит в следующем.Сваривают конструкцию двусторонним стыковым швом, состоящим из основного шва 1, выполняемого первым,и второго сварочного шва 2, при этомпервый шов подвергается повторномувоздействию сварочного нагрева, врезультате чего возникает зона 3 критических температур. При обнаружении дефекта 4 в сварном соединенииего подвергают повторной сварке состороны первого шва 1, получают первый подварочный шов 5 на режимах, 0обеспечивающих проплавление аналогично режимам сварки основных исправляемых швов. При наличии нового деФекта 6 производят повторное (илимногократное) исправление аналогичным образом. При этом второй подварочный шов выполняют со стороны противоположной той, с которой производилось первое исправление,П р и м е р. Проводились исследования сварных соединений, обработанных повторным проплавлением. Данные исследований, приведенные на Фиг. 4, показывают, что в зависимости от количества повторных термодеформационных воздействий (количества подварочных швов) ударная вязкость металла первого основного шва (заштрихованный на Фиг. 4 участок) может снижаться в 3 раза. В некоторых случаях вязкость достигает значений 3-0,8 кгм/см , что недопустимо.Однако в случае осуществления обработки с последовательностью проплавления по данному способу независимо от количества подварочных швов всегда имеет место однократное воздействие термодеформационного цикла сварки со стороны последнего шва на металл предыдущего шва, т.е. сохраняется состояние сварного соединения аналогичное сварному соединению в исходном состоянии.Применение изобретения позволяет сохранить и улучшить свойства сварных соединений аустенитных сталей в криогенных конструкциях, исключив случаи разрушений, причиной которых является охрупчивание металла под воздействием термодеформационных циклов сварки.Формула изобретения1. Способ исправления дефектов в сварном соединении, при котором выполняют многократное проплавление сварного шва, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью обеспечения высокого качества двусторонних сварных швов, преимущественно из аустенитных сталей, склонных к охрупчиванию при выдержке в диапазоне критических температур 500-850 С, проплавление выполняют поочередно с одной и с другой стороны двустороннего сварного шва, при этом первое проплавление осуществляют со стороны сварного шва, выполненного первым,2. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что проплавлениеосуществляют на режимах выполнениядвустороннего сварного шва.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Справочник по сварке. Под ред.И.Акулова. М., 1971, т. 4, с. 184,2. Авторское свидетельство СССР9 406669, кл. В 23 К 28/00,091072.3. Яснис А.Е. и др. Опыт применения аргоно-дуговой обработки сварныхшвов в вагоностроении. "Автоматическая сваркаф,. 1975, 9 11, с. 67-68.795846 Рис,3 фи ВНИИПИ Закаэ 9557 Тираж 1157 Подписно ис.Ф Фис. 1 филиал ПП .Ужгород,"Патент",