Способ получения продукта для наварки или наплавки твердых слоев на рабочие поверхности инструментов

Номер патента: 737297

Опубликовано: 30.05.1980

Автор: Лемешов

МПК: B65B 3/00

Метки: жидких, наполнения, продуктов, смесью, тары, твердых

...19 и стаканами 20. Для лучшегозаполнения стаканов 20 бункер 16 встряхивается,При дальнейшем движении по копиру 12столики 1 О поднимают банки к заслонкам 26 40так, что между кромкой банки и нижнейповерхностью последней образуется зазордля прохода в нем упорной планки 18 сроликом. Затем заслонки 26 отводятся рычагом 17, открывая дозаторы 6, и продуктиз последних высыпается в банки. Заслон-ка 26 наезжает своим хвостовиком на роликчопорной планки 18 и закрывается, а банкана столике 1 О по копиру 12 поднимаетсявверх и, упираясь в заслонку 26, поднимаетее вместе с втулкой 23 и прокладкой 30до упора в нижнюю кромку стакана 20,преодолевая при этом усилия пружины 22,Между прокладкой 30 и упором 21 стакана 20 образуется кольцевая щель,...

Номер патента: 28655

Опубликовано: 31.12.1932

Авторы: Алексеев, Горячев, Матвеев, Сыромятников

МПК: B23K 35/04, B23K 35/365, B23K 9/04

Метки: металлы, мягкие, наплавления, слоя, твердого

...изобретателей, электроды из железной сварочной проволоки,лоя на мягкие металлы. покрытые предлагаемой обмазкой, при наплавлении на металлические детали дают поверхности (наплавки) различных свойств, которые по своему химическому составу и механическим качествам можно отнести к тем или иным твердым сплавам и специальным сталям.Получение такой поверхности аналогично с наплавными работами простым железом по методу Славянова при помощи электросварочных аггрегатов постоянного и переменного тока. Сущность процесса заключается в том, что в момент плавления в вольтовой дуге железного стержня и нанесенной на него обмазки, расплавленное железо электрода,и составляющие обмазки вступают в химическое взаиМодействие и в результате...

Номер патента: 55528

Опубликовано: 01.01.1939

Автор: Конторов

МПК: B23K 9/04

Метки: металлы, мягкие, наплавления, слоя, твердого

...с электрододержа телем.Толщина последнего слоя покрытиядолжна быть 2,5 мл на сторону, т.е.диаметр готового электрода получается равным 9 - 9,5 лл,При массовом изготовлении электродов желательно применение мехаКроме того, предлагается состав обмазки, не содержащий ферровольфрама и с иным содержанием легирующих элементов в ферросплавах, Состав обмазки для сплава Т - 143 нических мешалок и обмазочной машины.После нанесения первого слоя обмазки электроды подвергаются естественной сушке при температуре 15 - 20 в течение 2 - 3 часов, после чего наносится второй слой и также просушивается.После второй сушки электроды должны быть прокалены в сушильной электропечи при температуре 200 - 250 в течение 2 - 3 часов,По окончании сушки и последую. щего...

Номер патента: 16415

Опубликовано: 31.08.1930

Автор: Маковецкий

МПК: C22B 1/02

Метки: металлов, окислов, последних, сернистыми, смесей, соединениями

...подвергаются действию сернистого газа или содержащих его смесей при Т выше 445 с целью утилизации отгоняемой серы.Реакция идет уже при Т кипения серы, т.-е, начиная от 445, напр., при цинке, с положительным тепловым эффектом, но для достижения выгодной скорости реакции необходимо применять Т выше 500 Ц и подводить тепло извне или с газом, при чем для реакции могут быть применены любые смеси сернистого газа с воздухом.Главной целью предложения является избежать потерь серы с сернистыми га. зами, как то имеет место в особенности при медной и цинковой плавке,В зависимости от продолжительности действия, температуры и концентрации сернистого газа получается или смесь окислов металлов с пустой породой, или же смесь окислов металлов...

Номер патента: 68834

Опубликовано: 01.01.1947

Автор: Конторов

МПК: B23K 3/04, B23K 31/04, B23K 35/365

Метки: изделия, направления, слоя, стальные, твердого

...достигнуть при работе по основным авторским свидетельствам, в которых сплавы содержат более высокое содержание углерода.В качестве примера приведен сплав,предназначенный для наплавки кузнечно-прессового инструмента и изнашивающихся сталей. Состав обмазки электрода для наварки указанного сплава следующий: 45% ферротитана (18 - 20% Т 1), 40% феррохрома(57 - 63% Сг),5% серебгистогографита и 10% технически чистогомела. Проценты взяты к весу состава сухой смеси,В качестве стержней применяютсямалоуглеродистые сварочные электроды марки1 и 2 по ОСТУ 20032,Наплавленный предлагаемым сплавом инструмент отжигается при медленном нагреве до 880 С с выдержкойоколо 3 часов и медленным охлаждением с печью.Закалка наплавленного инструмента производится в...