Способ изготовления сварочного порошка

Номер патента: 9944

Опубликовано: 29.06.1929

Авторы: Ведерко, Федоров

МПК: B23K 35/40

Метки: порошка, приготовления, сварочного, чугуна

...ЛСПО. Леиииград, Лештуков, 1. Предлагаемое изобретение касается сварочных порошков для чугуна и имеет целью получение мягкого и мелко-зернистого места сварки, бла- , годаря чему достигается достаточная прочность сварки и облегчается обработка сваренного места.Приготовление порошка и способ его употребления заключается в следующем: берут 75 частей ферросилициума и для облегчения последующего раздробления его сначала опускают на 2 - 3 часа в воду, после чего просушивают и потом размельчают в порошок с одновременным при этом добавлением к нему 25 частей поташа, который, в силу своей влажности и легкоплавкости, скрепляет порошкообразный ферросилициум и вмомент сварки не позволяет порошку разлетаться. Полученным таким образом...

Номер патента: 1510712

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Харальд, Эмиль

МПК: A43D 11/03

Метки: жесткости, плавкого, порошка, порошок, синтетический, синтетического, смеси, содержащей, трехмерного, элемента

...конструктивных вариантахимеется у изготовителей частей дляпридания жесткости или на обувныхфабриках, путем вырубки требуемойформы для элемента жесткости из материала для изготовления шаблонов, например из армированной стекловолокномполипропиленовой платы. Поперечноесечение платы должно соответствоватьее назначению, Оно может быть равномерным, клиновидным и др. Вследствиетекучести материала в процессе прессования целесообразно принимать размер выреза в ыаблоне несколько меньшим, чем размер требуемого готовогопродукта (например, достаточно принимать размер выреза приблизительно на1-2 мм меньше),При осуществлении способа двойного переноса согласно изобретениюпредпочтительнее, если наносимый нутем Формовки по шаблону порошок вначале...

Номер патента: 589062

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Володина, Гришин, Давыдов, Чечеткин

МПК: B22C 1/00

Метки: керамических, литейных, смесь, стержней

...в" 150 кг/см, чтонаходится на одном уровне с извеСтнымтехническим решением. Введение в смесь борцого ангидрида в количестве 0,5-2,5% являет ся оптимальным, Введение меньше 0,5% неоказывает положительного влияния нв смесь,введение же В 20 больше 2,5% в керамическую массу, наряду с повышением прочцос589062 Способ приготовления керамики и изготовление стержней иэ смеси не отличается от общепринятого за заводах, Подготовленные порошки смешиваются в барабане в учение 2-4 ч, подогревают до 150 С. В этуо Прокоь,Составыкерамики ПластификаторРПП 15 ачество поверхности Содержание элементов, вес 70д Ъ А 12 Ъ 1 а 2 СОЭ Вй ОЗ Сс 1 2 ОЭ Известный 68,7 10,0 1,3 2,0 Остальное 950 Трещиныб Предла 1,0 Остальное 950 Трещиныо гаемый 66,0 10,0 ж 2,0 1,0 отс...

Номер патента: 777069

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Бреус, Горбенко, Горячев, Игнатенко, Каблуковский, Косой, Кумыш, Тедер, Шушлебин

МПК: C21C 5/54

Метки: смесь, стали, чугуна, шлакообразующая

...в виде готовых порошков по ГОСТ 6058 ви 828 в , остальные материалы 15 дробили на шаровой мельнице и последовательно просеивали через сита с ячейками 5 К 5 и 2 Х 2 мм. Затем компоненты смеси сушили до влажности 0,3%, дозировали и тщательно перемешивали. 20П р и м е р 1, Сталь обрабатывали смесью, компоненты которой, их весовое соот- . таблица 1 Состав (в вес, %) смеси 15 Порошок алюминия75 %-ный ферросилиций Силикокальций 24 15 20 10 15 1 О 10 840 15 39 15 23 25 10 40 252 - 5 252 - 5 12 - 2 10 102 - 5 22 - 2 0,0240,005 б 0,027 0,020 0,0210,0070 0,0270,0190 0,0210,0070 О, 0090,0037О, 015 0,01 б 0,0031 Следы 0,0070,00230,0150 0,0180,0027Следы 0,0120,00400,033 0,0120,00310,015 0,005 ,0019 ,020 серыкислородаРЗЭ стали получили...

Номер патента: 617158

Опубликовано: 30.07.1978

Автор: Стоянов

МПК: B22D 7/10

Метки: жидкой, защиты, поверхности, смесь, стали, утепляющая

...металла образуется зола, в составе которой содержится 5 - 35% ГеОз в зависимости от марки и сорта применяемого графита. Наличие РОз в золе способствует образованию газовых. раковин в металле.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является утепляющая смесь, содержащая графит и плавиковый шпат. Такая смесь улучшает качество слитков за счет более полного офлюсования тугоплавких компонентоз золы графита и всплывающих из металла неметаллических включений, т. е, за счет снижения шлаковых включений,Однако и известная смесь,не уменьшбразование газовых раковин в металле. Целью изобретения является снижение клонности литых заготовок,к образованию азовых раиовин. Для этого предл смесь для защиты пов...