Способ изготовления обмазки металлических электродов для дуговой сварки

пособа О П еских электро отовления о дов для д азки металл говой сварк К авторскому свидетельству Г. М,вленному 22 июля 1935 года (спр. о г Тиходеева, ерв. г 1 о 173439) 31 мая 1936 года. ыдаче авторского свидетельства опубликовано Основная функция обмазки электро. дов при дуговой сварке углеродистой и легированной стали состоит, как известно, в предохранении металла шва от окисления и азотирования, в выдержи вани и жидкой ванны под шлаком для удаления неметаллических включений и газов, и в общем улучшении структуры наплавленного металла шва. Плавящаяся вместе с проволокой обмазка должна покрыть жидким шлаком поверхность жидкого металла как на конце электрода, так и на свариваемом материале.Главными составными частями употребляемых обмазок являются кислотные и основные окислы, как-то; 810 Т 10 а, А 1,0;, МпОРе,О Ха,О, Са 0, МдО и др,Обычно эти окислы берутся в виде распространенных в природе сложных минералов.Известные в настоящее время обмазки содержат в качестве главных компонентов марганцовую руду, железный крокус, ильменит, кремнезем и др.Обмазки, содержащие марганцовую руду и крокус, нельзя считать совершенными, так как подобные обмазки обладают сами окислительными свойствами, вследствие чего происходит значительное выгорание полезных примесей в присадочном материалеСогласно изобретению, предлагаетсяобмазка для электродов, приготовленнаяособым способом. Основные компонентывходят в обмазку не в виде сырых минеральных продуктов, а составленныеиз них смеси переплавляются в печи идля приготовления обмазки употре бляются полученные таким способомсложные сплавы.Одним из подобных сплавов являетсятройной сплав, состоящий из МпО, 510,и Т 10Обмазка из этого сплава изготовляетсяследующим образом: составляется шихтовая смесь из возможно чистого сырья,заготовленного в виде порошка; в качестве сырьевых материалов берутся: марганцовая руда (пиролюзит), кварцевыйпесок и двуокись титана.Количества отдельных компонентов всмеси берутся из расчета конечногосостава шлака, которыи может состоятьмиз Мп 0 - 46 - 34 о/о, ЫОо - 22 28 о/о,Т 10, - 22 - 28 о/о и РеО+ А 1,0 а+СаО - 10 о/о1 за счет загрязнения сырья 1.Эта смесь загружается в графитовыетигли, которые помещаются в пламен, ную печь с достаточно высокой темпе 681 АВТОРСНОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕратурой (температура плавления шлака около 1150),Полученный после полного расплавления шихты жидкий сплав выливается в металлические изложницы или противни, где быстро затвердевает и охлаждается до нормальной температуры, После этого твердый сплав разбивается на куски и измалывается в мелкий порошок, который после просеивания че рез сито с отверстиями диаметра не более 0,1 мм замешивается на натровом жидком стекле. Полученная обмазка наносится обычным способом (вручную или механически) на электродную проволоку толстым слоем.Переплавка отдельных компонентов обмазки влечет за собой получение однородной по составу обмазки, так как при быстром застывании сплава и на чавшаяся диференция фаз не получает сколько нибудь большого развития, а они выделяются в кристаллах микроскопически малых размеров, так что после размельчения в порошок однородность зерен не нарушается. Это выгодно отличает предлагаемую обмазку от обычных обмазок, в которых распределение отдельных компонентов из-за их различного удельного веса может быть неоднородным, и которые вследствие этого обладают и неоднородными физико-химическими свойствами,Переплавка смеси в графитовом тигле приводит к восстановлению Мп 02 в МпО за счет углерода тигля (если восстановление за счет углерода тигля недостаточно, то следует добавлять углерод в шихту в виде древесного угля),Таким образом, в процессе переплавкиразлагаются неустойчивые при высокойтемпературе окислы с освобождениемкислорода, который иначе окислял быжелезо и примеси в присадочном мате, риале.Многочисленные испытания сварныхшвов, выполненных электродами с указанной обмазкой, проведенные в сварочной лаборатории Центрального Института Металлов в Ленинграде, пока-.зали, что предлагаемая обмазка, замешанная на натровом жидком стекле инанесенная на электродную проволоку,удовлетворяет основным требованиям,предъявляемым к обмазкам как с металлургической, так и с физической стороны, оказывая одинаково защитноедействие как при нижней, так и вертикальной и потолочной сварках.Механические свойства швов, выполненных в вертикальйом и потолочномположениях, почти не отличаются оттаковых для сварки в нижнем положении,Предмет изобретения.1. Способ изготовления обмазки ме.таллических электродов для дуговойсварки из смеси окислов марганца,кремния и титана, отличающийся,";тем,что перед нанесением обмазки на электрод смесь указанных окислов металловпереплавляют, после чего размельчают.2. Применение для обмазки, изгото=вленной по способу ви. 1, смесиокислов в следующей пропорции:МпО - 4 б - 340/оБ О, - 22 - 28/оТЮ, - 22 - 28/о, Тип. Нромиааграф". Тамбовеам, 12. Зак. 2365